Imballi biobased da rifiuti organici: perché sono più sostenibili di quelli ottenuti da coltivazioni dedicateCome trasformare gli scarti biologici in materiali da imballaggio realmente circolari, riducendo consumo di suolo, conflitto con il cibo e impatti ambientali nascosti Autore: Marco Arezio. Esperto in economia circolare, riciclo dei polimeri e processi industriali delle materie plastiche. Fondatore della piattaforma rMIX, dedicata alla valorizzazione dei materiali riciclati e allo sviluppo di filiere sostenibili. Data: 10 aprile 2026 Tempo di lettura: 12 minuti Nel dibattito sugli imballi sostenibili, il termine biobased viene spesso usato in modo troppo generico. In realtà non basta che un materiale derivi dalla biomassa per poterlo considerare, di per sé, una soluzione ambientalmente convincente. La stessa Commissione europea chiarisce che una plastica biobased è semplicemente una plastica ottenuta in tutto o in parte da risorse biologiche e che ciò non implica automaticamente né biodegradabilità né compostabilità; inoltre, il beneficio ambientale deve essere valutato lungo l’intero ciclo di vita, compresi gli effetti sull’uso del suolo. Questa precisazione è fondamentale perché consente di separare due modelli industriali molto diversi. Il primo è quello degli imballi biobased ottenuti da coltivazioni dedicate, cioè da zuccheri, amidi o altre biomasse primarie coltivate appositamente per diventare materia industriale. Il secondo è quello, molto più coerente con la logica dell’economia circolare, che utilizza rifiuti organici e sottoprodotti biologici già esistenti: scarti alimentari separati alla fonte, residui agroindustriali, frazioni lignocellulosiche, scarti della lavorazione ortofrutticola, residui proteici o polisaccaridici provenienti dall’industria alimentare. È soprattutto questo secondo modello a meritare oggi attenzione, perché consente di sostituire una parte del carbonio fossile senza aprire una nuova pressione sulle risorse agricole primarie. In altre parole, quando si parla di packaging biobased realmente sostenibile, il punto non è soltanto “da dove viene il carbonio”, ma se per ottenerlo si sottraggono o meno suolo, acqua, fertilizzanti e biomassa primaria ad altri usi più nobili o più delicati. Proprio per questo la Commissione europea, nel proprio quadro politico sui biobased plastics, afferma che i produttori dovrebbero dare priorità all’uso di rifiuti organici ben gestiti e di sottoprodotti, invece che alla biomassa primaria; e nel testo della comunicazione si sottolinea anche che, soprattutto per prodotti a vita breve, come molti imballaggi, rifiuti e sottoprodotti dovrebbero essere preferiti alla biomassa primaria. Perché il confronto con i biobased da coltivazione è decisivo Per anni una parte del mercato ha presentato i materiali biobased come alternativa quasi automaticamente virtuosa alle plastiche fossili. Oggi sappiamo che questa impostazione è troppo semplificata. Uno studio pubblicato nel 2026 su Nature Communications mostra che la transizione verso packaging bio-based può effettivamente ridurre le emissioni climalteranti, ma può anche aumentare il danno agli ecosistemi, soprattutto a causa dell’uso del suolo; inoltre, i risultati dipendono molto dall’origine della biomassa e dalla gestione del fine vita. La conclusione implicita è netta: non tutta la biomassa è uguale, e la differenza tra biomassa primaria e rifiuto biologico è ambientamente decisiva. Anche la Commissione europea insiste su questo punto quando ricorda che il vantaggio dei materiali biobased deve essere valutato oltre la semplice riduzione dell’uso di fonti fossili, includendo esplicitamente le modifiche d’uso del suolo. Il JRC, nel policy brief del 2026, aggiunge che la sostituzione del carbonio fossile con biomassa in genere abbassa le emissioni di gas serra sul ciclo di vita, ma che in altre categorie ambientali emergono trade-off non trascurabili. Tradotto in termini industriali: un imballo biobased ottenuto da coltivazioni dedicate può avere un profilo climatico interessante, ma non per questo è la migliore opzione ecologica complessiva. È qui che i rifiuti organici cambiano radicalmente il quadro. Quando il feedstock proviene da una biomassa già scartata dal sistema economico — ad esempio residui alimentari o sottoprodotti di lavorazione — si evita o si riduce drasticamente il conflitto con la produzione di cibo, con il mangime, con l’uso del suolo e con parte degli input agricoli necessari alla coltivazione primaria. Un rapporto della Commissione europea sulla bioeconomia urbana sottolinea proprio che i flussi di biowaste urbano e fanghi biologici possono costituire feedstock secondari disponibili tutto l’anno e utilizzabili nelle bioraffinerie senza creare conflitto con la produzione alimentare o con il cambiamento d’uso del suolo. Quali rifiuti organici possono diventare materia prima per il packaging Non tutti i rifiuti organici sono ugualmente adatti alla produzione di imballaggi. Dal punto di vista tecnico, i flussi più promettenti sono quelli relativamente omogenei, puliti e tracciabili, perché permettono di controllare meglio composizione, contaminanti, resa e proprietà del materiale finale. In questa categoria rientrano soprattutto gli scarti dell’industria agroalimentare: bucce, polpe, vinacce, bagasse, scarti amidacei, residui lignocellulosici, sottoprodotti proteici e frazioni ricche di pectine, cellulosa, emicellulosa o altri biocomponenti funzionali. Le revisioni scientifiche più recenti sul packaging da agro-waste confermano che questi flussi possono essere valorizzati per estrarre cellulosa, emicellulosa, amido, pectina, lignina, chitosano, alginato e PHA, con applicazioni in film, coating, strutture attive e imballi biodegradabili. Una seconda categoria molto interessante è costituita dal food waste separato alla fonte, cioè rifiuto alimentare raccolto in modo selettivo e non disperso nel rifiuto urbano indifferenziato. Uno studio LCA del 2024 pubblicato su Sustainability considera proprio il food waste separato come feedstock di seconda generazione per la produzione di bioplastica, sottolineando il vantaggio di non competere con il settore alimentare. Questo è un passaggio importante perché sposta il discorso dalla semplice “biomassa rinnovabile” alla valorizzazione di una perdita del sistema alimentare. Più complesso è invece il caso della frazione organica urbana mista. L’Unione europea la considera un bacino con potenziale ancora largamente non sfruttato per prodotti bio-based a maggior valore aggiunto, ma riconosce che su scala industriale le attività realmente mature sono ancora poche. La valorizzazione in packaging è dunque possibile, ma richiede una qualità di raccolta, una selezione e una logistica molto più rigorose rispetto a quelle necessarie per compost o biogas. Le principali tecnologie per ottenere polimeri e film dagli scarti biologici Le vie industriali non sono una sola. La prima consiste nell’estrazione diretta di biopolimeri o biocomponenti dagli scarti. Dai residui agroalimentari si possono ottenere matrici o ingredienti funzionali per film e coating: cellulosa per rinforzi e barriere, pectine per film edibili o rivestimenti, amidi residui per matrici termoplastiche, lignina per modificare proprietà barriera o UV, chitosano da scarti di crostacei per funzioni antimicrobiche. Le review più aggiornate mostrano che questi materiali, se ben formulati, possono migliorare proprietà meccaniche, barriera e funzioni attive del packaging. La seconda via è quella biotecnologica, in cui il rifiuto organico viene prima convertito in molecole intermedie o direttamente in polimeri tramite fermentazione. Il caso più studiato è quello dei PHA, poliesteri microbici ottenibili da diverse matrici di scarto. Le review del 2024 e del 2025 dedicate al packaging alimentare mostrano che i PHA sono tra le piattaforme più promettenti per collegare rifiuti organici, biotecnologia e imballaggio, ma anche che restano criticità su costi, fragilità, finestra termica e processabilità. Una terza via, più propriamente da bioraffineria, consiste nel trasformare il rifiuto organico in monomeri o building blocks che poi vengono polimerizzati o incorporati in sistemi compositi. La letteratura del 2025 sulle biorefineries evidenzia che questa architettura industriale consente di ridurre sprechi, creare più prodotti dalla stessa matrice e migliorare l’efficienza economica, ma comporta anche processi più complessi, investimenti maggiori e una forte dipendenza dall’efficienza del downstream. Il vero vantaggio ambientale dei rifiuti organici rispetto alle coltivazioni Il vantaggio più importante dei rifiuti organici come feedstock per imballi non sta soltanto nel fatto che “non vengono dal petrolio”. Sta nel fatto che non richiedono, a monte, una nuova produzione biologica dedicata. Questo riduce il rischio di occupazione di suolo agricolo, di consumo irriguo aggiuntivo, di uso di fertilizzanti e fitofarmaci e di competizione con filiere alimentari e zootecniche. La Commissione europea lo dice in modo esplicito: l’uso di rifiuti organici e sottoprodotti per produrre plastiche biobased può contribuire a disaccoppiare parzialmente il settore dalle risorse fossili, riducendo al tempo stesso l’uso di risorse biologiche primarie ed evitando pressioni sulla biodiversità. A questa logica si aggiunge un secondo vantaggio, spesso sottovalutato: la prevenzione delle emissioni legate al mancato corretto trattamento del rifiuto organico. Nel caso del food waste, la sua valorizzazione in materiali può evitare che esso finisca in discarica o in flussi di gestione a basso valore. Lo studio pilota greco pubblicato nel 2024 mostra che convertire rifiuto alimentare in bioplastica ha un duplice effetto di prevenzione: da un lato si sottrae il rifiuto alla discarica, dall’altro si evita la produzione della biomassa primaria equivalente, in quel caso mais. Nel sistema analizzato, 715 kg di food waste sottratti alla discarica corrispondevano a una riduzione di 26,8 kg di emissioni di metano, mentre l’intero scenario mostrava benefici in termini di clima, uso del suolo ed ecotossicità acquatica, pur con limiti legati all’energia consumata nel processo. Da un punto di vista di economia circolare, il vantaggio è ancora più chiaro. La Waste Framework Directive dell’UE conferma la gerarchia dei rifiuti e la priorità delle opzioni che preservano meglio valore e risorse. Se un rifiuto organico di buona qualità può essere trasformato in materiale, e non solo in energia o in trattamento biologico di basso valore, esso viene spostato verso impieghi più coerenti con una bioeconomia circolare avanzata. La stessa Commissione sta promuovendo linee industriali orientate proprio alla valorizzazione del bio-waste urbano in prodotti bio-based a maggiore valore aggiunto. Dove la sostenibilità dei packaging da rifiuti è concreta e misurabile Dire che gli imballi da rifiuti organici sono “più sostenibili” ha senso solo se si specifica in che modo lo sono. Il primo indicatore è l’assenza di conflitto con il cibo. I materiali da rifiuto separato o da sottoprodotto non sottraggono materie prime a usi alimentari e non richiedono, in linea di principio, un’espansione dedicata delle superfici agricole. Questo li rende ambientalmente più coerenti dei materiali da coltivazione soprattutto nei settori a rapida rotazione, come il packaging monouso o a breve vita utile. Il secondo indicatore è il minor carico di impatti a monte. La letteratura LCA non consente semplificazioni assolute, ma converge su un punto: quando il feedstock proviene da scarti, una parte rilevante degli impatti associati alla coltivazione primaria viene evitata o ridotta. Il caso studio sul food waste-to-PLA mostra proprio che i benefici ambientali nascono dalla combinazione tra evitato conferimento in discarica ed evitata produzione di mais equivalente. Questo non significa che ogni impianto waste-based vinca automaticamente, ma che la struttura del confronto parte da una base più favorevole rispetto ai materiali ottenuti da biomassa primaria. Il terzo indicatore è la coerenza sistemica. Se l’Europa ha reso obbligatoria la raccolta separata del bio-waste entro il 31 dicembre 2023, con applicazione sostanziale dal 1° gennaio 2024, è proprio perché il rifiuto organico non deve più essere considerato un residuo marginale ma una risorsa da trattare in modo qualificato. In questo contesto, impiegare il biowaste per creare materiali da imballaggio può rappresentare una delle forme più avanzate di valorizzazione, purché il sistema sia tecnicamente solido e non scivoli nel greenwashing. I limiti industriali che non vanno nascosti Sostenibile non significa semplice. Gli imballi biobased ottenuti da rifiuti organici presentano limiti reali che vanno dichiarati con onestà tecnica. Il primo è la variabilità del feedstock. Uno scarto industriale ben definito è gestibile; una frazione organica urbana irregolare, contaminata o raccolta male lo è molto meno. Per questo i progetti industriali più credibili tendono a partire da sottoprodotti o flussi separati di alta qualità, non dall’umido urbano indistinto. Le iniziative europee sulla valorizzazione del biowaste urbano insistono infatti sia sul grande potenziale, sia sul fatto che le attività industriali su vasta scala siano ancora limitate. Il secondo limite è energetico e impiantistico. Lo studio LCA sul food waste evidenzia che l’elettricità è il principale contributore a diverse categorie di impatto ambientale nella produzione di PLA da scarto alimentare; in particolare, i maggiori impatti residui riguardano eutrofizzazione delle acque dolci, uso dell’acqua ed ecotossicità, e dipendono in misura significativa dal mix energetico e dall’uso di chimici di processo. Dunque il packaging da rifiuto organico è più credibile di quello da coltivazione, ma solo se prodotto in impianti efficienti, con energia a bassa intensità carbonica e processi di separazione/purificazione ben ottimizzati. Il terzo limite è prestazionale. Le review sui PHA per il food packaging e sui materiali da agro-waste ricordano che, pur essendo promettenti, molti di questi sistemi necessitano di blending, plasticizzazione, rinforzi, multilayer o funzionalizzazioni per raggiungere le prestazioni richieste in termini di barriera, saldabilità, stabilità termica e resistenza meccanica. In sostanza, il rifiuto organico può essere un eccellente feedstock, ma il risultato finale dipende dall’ingegneria del materiale, non soltanto dalla nobiltà ecologica della materia prima. Prestazioni tecniche e qualità degli imballi ottenuti dagli scarti Sul piano applicativo, i materiali da rifiuti organici non devono essere pensati soltanto come “plastiche alternative”, ma come una famiglia ampia di soluzioni. Alcuni sono più adatti a film flessibili, altri a coating funzionali, altri ancora a vaschette, inserti, imbottiture, laminati o packaging attivo. La letteratura del 2025 sui residui agroindustriali mostra che gli scarti vegetali possono contribuire non solo alla matrice del materiale, ma anche alle proprietà antimicrobiche, antiossidanti e barriera, aiutando a prolungare la shelf life del prodotto confezionato. Questo aspetto è cruciale anche dal punto di vista ambientale. Un imballo sostenibile non è quello che semplicemente “si biodegrada”, ma quello che svolge la propria funzione con il minor impatto complessivo. Se un packaging da rifiuto organico riduce l’impatto della materia prima ma peggiora la conservazione del cibo, il bilancio finale può deteriorarsi. Per questo i sistemi più promettenti sono quelli che integrano sostenibilità del feedstock, buone prestazioni tecniche e coerenza con il fine vita reale. Sicurezza alimentare, tracciabilità e regole europee Quando questi materiali entrano nel mondo degli imballaggi alimentari, la sostenibilità da sola non basta. Devono rispettare il quadro europeo sui materiali a contatto con gli alimenti. La Commissione europea ricorda che il Regolamento (CE) n. 1935/2004 impone che i materiali non rilascino componenti a livelli dannosi per la salute e non alterino composizione, gusto o odore degli alimenti. Inoltre, il sistema richiede documentazione di conformità, tracciabilità, controllo qualità e selezione di materie prime iniziali idonee. Questo significa che un packaging da rifiuti organici può essere eccellente sul piano ambientale ma non essere automaticamente idoneo all’uso alimentare senza una robusta validazione industriale e normativa. Sul fronte degli imballaggi in generale, la nuova regolazione europea va nella stessa direzione di rigore. La Commissione indica che il Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) 2025/40 è entrato in vigore l’11 febbraio 2025 e si applicherà in via generale dal 12 agosto 2026. Questo quadro non impone di usare packaging da rifiuti organici, ma alza l’asticella su progettazione, riciclabilità, compostabilità dove ammessa e coerenza ambientale complessiva. In pratica, restringe lo spazio per i materiali “verdi solo di nome” e favorisce approcci più solidi e documentabili. Perché il futuro del biobased credibile passa dai rifiuti e non dai campi La direzione tecnologica più credibile non è quella che sostituisce il petrolio con coltivazioni dedicate senza cambiare il modello, ma quella che trasforma perdite organiche già esistenti in materie prime secondarie ad alto valore. Questo vale ancora di più per il packaging, che nella maggior parte dei casi è un prodotto a vita breve. Se per fabbricare un imballo di poche settimane o pochi mesi occorre occupare suolo agricolo, impiegare acqua irrigua, fertilizzanti e biomassa primaria, il vantaggio ambientale rischia di diventare molto fragile. Se invece quello stesso imballo nasce da un rifiuto organico ben raccolto, da un sottoprodotto o da una filiera di scarto industriale, il ragionamento cambia radicalmente: si sottrae valore ai flussi residuali, si evita parte degli impatti a monte e si riduce il conflitto bioeconomico tra materia, cibo ed energia. La conclusione professionale, oggi, è quindi piuttosto netta. Sì, i polimeri e gli imballi biobased ottenuti da rifiuti organici sono, in linea generale, più sostenibili di quelli derivati da coltivazioni, perché eliminano o attenuano il nodo del land use, riducono la competizione con il sistema agroalimentare e si inseriscono meglio nella gerarchia europea dei rifiuti e nella bioeconomia circolare. Tuttavia, questa superiorità non è automatica: si realizza davvero solo quando il feedstock è ben selezionato, il processo è efficiente, l’energia è pulita, il prodotto è funzionale e il fine vita è coerente. La vera sostenibilità, insomma, non nasce dall’etichetta biobased, ma dalla qualità della filiera che sta dietro a quella parola. FAQ Gli imballi biobased da rifiuti organici sono sempre compostabili? No. La Commissione europea distingue chiaramente tra biobased, biodegradabile e compostabile: un materiale biobased può non essere né biodegradabile né compostabile. Sono proprietà diverse e vanno dimostrate caso per caso. I rifiuti organici urbani possono essere usati direttamente per fare packaging? Non sempre in modo diretto. I flussi urbani hanno grande potenziale, ma richiedono raccolta separata di qualità, selezione, pretrattamento e processi industriali più sofisticati. Oggi i flussi più maturi per applicazioni di packaging restano soprattutto quelli agroindustriali e i food waste ben separati. Perché i materiali da coltivazione sono meno convincenti dal punto di vista ambientale? Perché possono comportare uso del suolo, pressione su acqua e input agricoli e conflitto con la produzione di cibo o mangimi. Uno studio del 2026 su Nature Communications mostra che il packaging bio-based può ridurre le emissioni di gas serra ma aumentare il danno agli ecosistemi, soprattutto per effetto del land use. Un imballo da rifiuto organico è automaticamente sicuro per alimenti? No. Per il contatto alimentare valgono i requisiti del Regolamento (CE) n. 1935/2004: sicurezza, inerzia, tracciabilità, documentazione di conformità, controllo qualità e idoneità delle materie prime usate nel processo. L’Europa favorisce l’uso dei rifiuti organici per i biobased plastics? Sì, sul piano dell’indirizzo politico la Commissione afferma che i produttori dovrebbero dare priorità a rifiuti organici ben gestiti e sottoprodotti rispetto alla biomassa primaria, soprattutto per prodotti a vita breve. Inoltre, la raccolta separata del bio-waste è obbligatoria nell’UE dal 2024, creando una base più solida per filiere di valorizzazione avanzata. Fonti Commissione europea, Biobased, biodegradable and compostable plastics. Commissione europea / Eur-Lex, EU policy framework on biobased, biodegradable and compostable plastics. Commissione europea, Food Contact Materials legislation. Commissione europea, Waste Framework Directive. Commissione europea, Packaging waste / PPWR 2025/40. JRC, Bio-based plastics in a sustainable and circular bioeconomy. Nature Communications (2026), Transition to bio-based plastic packaging reveals complex climate–biodiversity trade-offs. Sustainability (2024), Environmental Impact and Sustainability of Bioplastic Production from Food Waste. Agricultural and Food Research (2025), Valorization of plant-based agro-waste into sustainable food packaging materials. Biocatalysis and Agricultural Biotechnology (2024), Advancements in microbial production of PHA from wastes for sustainable active food packaging. Food Hydrocolloids for Health / ScienceDirect (2025), Polyhydroxyalkanoates for sustainable food packaging.Immagine su licenza © Riproduzione Vietata
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Ecomondo: Fiera dell' Ecosistema e della Transizione EcologicaEcomondo: Fiera dell' ecosistema e della transizione ecologicaEcomondo è il punto di incontro e di dialogo tra industrie, stakeholder, policy maker, opinion leader, autorità locali e raccoglie e mette a sistema gli elementi chiave che definiscono le strategie di sviluppo della politica ambientale dell’Unione Europea.È l’evento internazionale di riferimento in Europa e nel bacino del Mediterraneo per le tecnologie, i servizi e le soluzioni industriali nei settori della green and circular economy. Hub di ricerca e innovazione, ospita le principali aziende di servizi, soluzioni e tecnologie del settore ambientale: dalla gestione delle acque allo smaltimento dei rifiuti, dal tessile alle bioenergie, dalla gestione e tutela dei suoli fino ai trasporti, l’agricoltura e le città sostenibili. Nel 2023, la manifestazione sarà dal 7 al 10 novembre 2023, a Rimini e si occuperà di organizzare, promuovere incontri digitali e non durante tutto l’anno, occasioni per affrontare i temi legati allo stato di implementazione dei progetti faro PNRR e allo stato di adozione dell’economia circolare nelle principali filiere industriali oltre al ripristino e la rigenerazione ecologica dei suoli e dell’idrosfera, delle coste e delle città.Per maggiori informazioni consulta il sito: https://www.ecomondo.com/
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Certificazione AIMBY: Il Nuovo Parametro per gli Uffici AcquistiCertificazione AIMBY: Il Nuovo Parametro per gli Uffici Acquistidi Marco ArezioGli acquisti delle materie prime, dei semilavorati, dei prodotti finiti o dei servizi, sono una parte importante nel budget delle aziende, dove l’attività professionale, intesa come competenza, ricerca, qualità di negoziazione, creazione di rapporti affidabili, può portare grandi vantaggi alle aziende.Se partiamo dall’assioma principale di molti imprenditori, dove “ogni soldo risparmiato è un soldo guadagnato”, possiamo dire che la funzione del personale che si occupa degli acquisti è tra le più importanti del sistema produttivo. Dal 1° Gennaio 1995, con l’istituzione del WTO (Organizzazione mondiale per il commercio) è iniziata, ufficialmente, l’era della globalizzazione commerciale, attraverso la quale l’obbiettivo delle aziende nelle nazioni più avanzate, era quello di minimizzare i costi di acquisto per le materie prime o i prodotti finiti e, per i paesi in via di sviluppo, poter avere un mercato molto più ampio, senza più dazi, in cui riversare le loro merci. La globalizzazione commerciale sembrava fosse una questione prima di tutto politica, di equità e democrazia tra i popoli più che economica, in un’ottica espansiva del tessuto produttivo internazionale. Gli uffici acquisti hanno così avuto la possibilità, comprando in paesi diversi rispetto al passato e, spesso, molto più lontani dalla sede produttiva, di ridurre, a volte in modo sostanziale, il costo unitario delle merci che compravano, portando un beneficio immediato alla filiera del margine economico sul prodotto. Questo ha avviato un volano incredibile nel campo dei trasporti, in primo luogo quelli marittimi, a seguito dell’aumento vertiginoso degli acquisti di prodotti finiti e delle materie prime industriali in tutto il mondo. Quello che prima si comprava facilmente vicino a casa veniva poi acquistato a migliaia di chilometri di distanza ad un prezzo più basso con una qualità similare. Non mi voglio soffermare sulle conseguenze industriali e sociali che questo fenomeno ha portato in tutto il mondo, dove, nei paesi più sviluppati si iniziò a deviare i flussi degli ordini delle merci e delle materie prime, dai propri paesi alla Cina, India e altri paesi del sud est asiatico, con un crollo del tessuto produttivo locale di media e piccola grandezza. Vi è poi stata una seconda fase della globalizzazione commerciale, in cui tutti abbiamo imparato la parola “delocalizzazione”, dove il motore non era più rappresentato dai risparmi sulle materie prime o i semilavorati acquistati in paesi lontani, ma dalla riduzione del costo della manodopera, che serviva per contrastare la discesa dei prezzi dei prodotti finiti sui mercati tradizionali, causata dei produttori che provenivano dai paesi il cui costo generale di produzione rimaneva più basso di quello delle fabbriche occidentali, nonostante il trasporto. In passato, il costo ambientale che ne è conseguito dal nuovo sistema di circolazione delle merci, in termini di emissioni di CO2, non era mai stato considerato e, se lo fosse stato, era solo una discussione accademica di poco interesse. Oggi le cose sono molto cambiate in diversi ambiti produttivi, a partire dall’uso dei materiali riciclati, dall’impiego delle energie sostenibili, dal comportamento della finanza, che premia le aziende più green attraverso finanziamenti e li sospende ad aziende che hanno un impatto ambientale “vecchio stile”. All’interno delle aziende molti metodi di lavoro sono cambiati, molte professionalità nuove, legate alla produzione sostenibile sono comparse negli organigrammi aziendali, il sistema di comunicazione degli uffici marketing ha virato verso una completa vocazione all’economia circolare e la tutela dell’ambiente, per dare le risposte ai clienti che chiedono più sostenibilità. Ma un altro passo si potrebbe fare anche nell’ambito degli uffici acquisti, indagando nuove strade legate alla sostenibilità del prodotto e del sistema azienda, promuovendo il passaggio dalla fase degli acquisti prevalentemente NIMBY (non nella mia area) ad una fase prevalente AIMBY (tutto nella mia area), tornando al passato, attraverso gli acquisti delle materie prime, dei semilavorati e dei prodotti finali vicino a casa. Questo perché, in accordo con gli uffici marketing, la certificazione AIMBY sulla filiera produttiva, può portare ad un ulteriore riconoscimento positivo da parte dei consumatori, in cui il risparmio di CO2 che si genera nei trasporti intercontinentali o extra nazionali, può essere rivendicato come distintivo green sui prodotti offerti sul mercato. AIMBY è uno stile di vita, come usare la bicicletta al posto della macchina, il treno al posto dell’aereo o ridurre l’uso della carne sulle nostre tavole o bere l’acqua del rubinetto al posto di quella in bottiglia che viene da centinaia di chilometri di distanza o ridurre l’uso di alimenti in confezioni monouso, o come molti altri comportamenti virtuosi. Inoltre, la riduzione dei trasporti delle merci via mare ridurrà in modo percentuale la possibilità di incidenti, collisioni, incendi, affondamenti dei cargo per avarie o condizioni metereologiche, che causano diffusi e pericolosi stati di inquinamento dei mari e delle spiagge sulla rotta delle navi. Tutti noi possiamo fare qualche cosa per aiutare il pianeta e, tutti noi consumatori, attraverso le nostre scelte possiamo indirizzare il mercato e le produzioni degli articoli che compriamo, nessuno si può sottrarre alle leggi di mercato e il mercato siamo tutti noi.Categoria: notizie - plastica - economia circolare - riciclo - rifiuti Approfondimenti sull'economia circolare
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Le batterie litio‑ferro‑fosfato (LiFePO₄): una visione articolataComposizione, funzionamento e riciclo delle batterie al litio-ferro-fosfato: una tecnologia sicura, durevole e sostenibiledi Marco ArezioLe batterie al litio‑ferro‑fosfato, note anche come LiFePO₄ o LFP, rappresentano una tipologia di accumulatore appartenente alla famiglia delle batterie al litio‑ione. La loro particolarità risiede nella composizione chimica del catodo, realizzato in fosfato di ferro e litio, e dell'anodo, costituito da grafite. Questa configurazione offre una struttura cristallina di tipo olivina, in grado di garantire un'elevata stabilità termica e chimica. Durante la carica, gli ioni di litio migrano dall'anodo verso il catodo attraverso l'elettrolita, mentre nella fase di scarica il processo si inverte, generando un flusso di elettroni nel circuito esterno. La caratteristica distintiva delle batterie LFP rispetto ad altre tipologie è la sicurezza intrinseca: il materiale catodico non tende a decomporre o rilasciare ossigeno ad alte temperature, riducendo il rischio di fuga termica ed incendio. Inoltre, la mancanza di metalli critici come il cobalto ne aumenta la sostenibilità e ne riduce i costi di produzione. Come si costruisce una cella LFP: materiali e processi La costruzione di una batteria LFP è un processo complesso e altamente controllato. Tutto inizia con la preparazione del materiale catodico: il fosfato di ferro‑litio viene miscelato con leganti e additivi conduttivi, come il carbonio, per migliorarne la conduttività. Questa miscela viene poi stesa su un sottile foglio di alluminio che funge da collettore di corrente. Parallelamente, l'anodo è prodotto utilizzando grafite su una lamina di rame. Gli elettrodi vengono successivamente assemblati insieme a un separatore microporoso che consente il passaggio degli ioni di litio ma impedisce il contatto diretto tra le superfici. L'elettrolita, composto da un sale di litio disciolto in solventi organici, viene iniettato nella cella prima della sigillatura ermetica, eseguita in condizioni di atmosfera controllata per evitare contaminazioni. Segue una fase cruciale chiamata formattazione, durante la quale la batteria viene sottoposta a cicli controllati di carica e scarica. Questo passaggio permette di stabilizzare il film di interfaccia solido (SEI) sull'anodo, assicurando prestazioni ottimali e una lunga durata operativa. Il risultato finale è una cella LFP efficiente, sicura e stabile nel tempo. Vantaggi e limiti tecnici delle batterie al litio‑ferro‑fosfato Le batterie LFP offrono numerosi vantaggi che le rendono particolarmente interessanti per applicazioni moderne. Il principale è la loro sicurezza: la stabilità termica del fosfato di ferro‑litio riduce il rischio di surriscaldamento e combustione. Inoltre, vantano una vita utile molto lunga, potendo superare i 3000‑5000 cicli di carica e scarica senza perdita significativa di capacità. Un altro punto di forza è la totale assenza di metalli critici come nichel e cobalto, che sono costosi e problematici da estrarre. Le batterie LFP offrono anche un'elevata efficienza energetica e una curva di scarica stabile, che consente di mantenere la tensione costante per gran parte del ciclo di utilizzo. Il principale limite di questa tecnologia è la densità energetica inferiore rispetto ad altre chimiche al litio, come le NMC o NCA. Ciò significa che, a parità di peso o volume, una batteria LFP immagazzina meno energia. Tuttavia, il bilancio complessivo tra sicurezza, costo e durata la rende una scelta ideale per molte applicazioni industriali e di mobilità elettrica. Applicazioni in auto elettriche, accumulo domestico e nautica La versatilità delle batterie LFP ha favorito la loro diffusione in diversi settori. Nell'ambito della mobilità elettrica, molti costruttori le impiegano in veicoli elettrici di fascia media e nei mezzi per il trasporto pubblico. La loro longevità e sicurezza ne fanno una scelta privilegiata anche per autobus e flotte commerciali. Nel campo dell'accumulo energetico, le batterie litio‑ferro‑fosfato sono utilizzate in sistemi domestici e industriali di stoccaggio dell'energia proveniente da fonti rinnovabili, come il fotovoltaico e l'eolico. In questo contesto, la loro capacità di sostenere migliaia di cicli senza degrado è essenziale per garantire continuità e stabilità alla rete. Infine, le applicazioni nautiche e camperistiche beneficiano del peso ridotto, della resistenza alle vibrazioni e della possibilità di installazione in spazi ristretti. Queste caratteristiche hanno reso le LFP la soluzione ideale per l'alimentazione di barche, veicoli ricreazionali e sistemi off‑grid, sostituendo progressivamente le tradizionali batterie al piombo. Riciclo e sostenibilità: il futuro circolare delle LFP Il riciclo delle batterie litio‑ferro‑fosfato è un tema di crescente importanza, nonostante la minore presenza di materiali di alto valore economico. Il processo inizia con la raccolta e la scarica elettrica delle celle per garantire la sicurezza nelle fasi successive. Seguono la frantumazione controllata e la separazione dei materiali conduttivi e attivi, come ferro, fosforo e litio. Le moderne tecnologie di riciclo adottano metodi idrometallurgici o termici per estrarre i composti riutilizzabili, riducendo l'impatto ambientale. Una strategia emergente è la rigenerazione diretta del materiale catodico, che consente di riutilizzarlo senza decomporlo completamente. In molti casi, le batterie LFP esauste trovano una seconda vita come sistemi di accumulo stazionario, continuando a funzionare per altri dieci o quindici anni prima del riciclo finale. Questa pratica, nota come second life, estende il ciclo di vita del prodotto e contribuisce a un modello di economia circolare più efficiente e sostenibile. Conclusione Le batterie al litio‑ferro‑fosfato incarnano un equilibrio avanzato tra ingegneria, sicurezza e sostenibilità. Pur offrendo una densità energetica inferiore rispetto ad altre chimiche, compensano ampiamente con la loro durata, affidabilità e impatto ambientale ridotto. Sono una delle tecnologie più promettenti per il futuro dell'accumulo energetico e della mobilità elettrica, rappresentando un pilastro concreto nella transizione verso sistemi energetici circolari e puliti.© Riproduzione Vietata
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rNEWS: Milliken-Zebra-chem un Accordo sui Masterbach di PerossidoMilliken-Zebra-chem un Accordo sui Masterbach di PerossidoIl settore della plastica riciclata è sempre più interessante anche per i gruppi chimici che hanno una visione internazionale e multi settoriale per i propri prodotti. Acquisizioni e sinergie si riscontrano con una certa continuità in questi periodi, avendo lo scopo di migliorare il business generale in tempi più rapidi, sfruttando le introduzioni tecniche e di mercato delle società oggetto di acquisizione. In quest'ottica si sviluppa l'acquisizione che la società chimica americana Milliken ha fatto sulla società tedesca Zebra-chem I masterbatch di perossido sono essenziali nella produzione di plastica riciclata. La società chimica americana Milliken, produttore di additivi e coloranti plastici, rafforza le sue posizioni in questo campo acquisendo la tedesca Zebra-chem. Questa società con sede a Bad Bentheim, al confine tedesco-olandese, è uno specialista in masterbatch di perossido organico e agenti espandenti per applicazioni in cloruro di polivinile (PVC), poliolefine e termoplastici tecnici."Poiché sempre più società e governi in tutto il mondo stabiliscono obiettivi per aumentare l'utilizzo di materiali riciclati, la posizione di leadership di Zebra-chem in Europa consentirà a Milliken di sfruttare le sue piattaforme. La forza di innovazione, la sua presenza globale e la sua esperienza commerciale saranno i motori per accelerare la sua presenza nel mercato con soluzioni che migliorano e aumentano la produzione basata su plastica riciclata, ha affermato il gruppo in un comunicato stampa. Inoltre, l'operazione gli consente di entrare nel mercato Tedesco con uno sguardo ampio all'Europa. Fondato nel 1865 e ancora di proprietà della famiglia Milliken, l'omonimo gruppo chimico, attivo in prodotti chimici speciali, rivestimenti per pavimenti e tessuti protettivi, impiega circa 7.000 persone e ha 40 stabilimenti in tutto il mondo.
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Additivi e Coloranti per Polimeri Riciclati. Capitolo 5: Stabilizzanti Termici nelle Plastiche RiciclateAnalisi tecnica dei meccanismi di degradazione termica nel polimero riciclato, del ruolo degli stabilizzanti primari e secondari, dell’interazione con matrici già ossidate e delle strategie per evitare sovra-additivazioneData: 22.03.26Autore: Marco ArezioManuale tecnico. Additivi e Coloranti per Polimeri Riciclati. Capitolo: 5. Stabilizzanti Termici nelle Plastiche RiciclateMeccanismi di degradazione nel riciclato Nel contesto delle materie plastiche riciclate, la comprensione dei meccanismi di degradazione rappresenta il presupposto tecnico imprescindibile per qualsiasi strategia di stabilizzazione efficace. A differenza del polimero vergine, che entra nel processo produttivo con una storia chimica relativamente breve e controllata, il materiale riciclato porta con sé una memoria complessa fatta di esposizioni termiche, meccaniche, ambientali e chimiche che ne hanno già modificato la struttura molecolare. Gli stabilizzanti termici, in questo scenario, non operano su una matrice “neutra”, ma su un sistema già parzialmente compromesso, nel quale i meccanismi di degradazione sono spesso attivi o pronti a riattivarsi. La degradazione termica nel riciclato è raramente un evento isolato. Essa è piuttosto il risultato di una sovrapposizione di fenomeni che si sono manifestati durante la vita utile del prodotto, le fasi di raccolta, selezione, lavaggio, macinazione e le precedenti rilavorazioni. Ogni ciclo termico contribuisce, in misura diversa, alla rottura delle catene polimeriche, alla formazione di gruppi ossidati e all’indebolimento complessivo della struttura molecolare. Quando il materiale entra nuovamente in un processo di fusione, questi effetti pregressi condizionano profondamente la risposta alla temperatura. Uno dei meccanismi più rilevanti è la scissione delle catene polimeriche. Nel riciclato, la distribuzione dei pesi molecolari è spesso già alterata rispetto al vergine, con una maggiore presenza di catene corte e terminali reattivi. L’esposizione al calore durante la rilavorazione accelera ulteriormente questo processo, riducendo la lunghezza media delle catene e compromettendo le proprietà meccaniche del materiale. Questo fenomeno non si manifesta sempre in modo evidente durante la trasformazione, ma può emergere sotto forma di fragilità, perdita di tenacità o instabilità dimensionale nel prodotto finito. Accanto alla scissione di catena, la degradazione ossidativa gioca un ruolo centrale. La presenza di ossigeno, anche in concentrazioni relativamente basse, può innescare reazioni a catena che portano alla formazione di radicali liberi e di gruppi ossigenati lungo la catena polimerica. Nel riciclato, questi processi sono spesso facilitati dalla presenza di residui metallici, impurità o additivi preesistenti che agiscono da catalizzatori. La degradazione ossidativa non solo riduce la stabilità termica del materiale, ma può anche generare sottoprodotti volatili responsabili di odori e fumi durante la lavorazione. Un ulteriore aspetto critico riguarda la degradazione indotta dallo stress meccanico. Durante le fasi di macinazione, compattazione e trasporto, il materiale riciclato è sottoposto a sollecitazioni che possono creare microfratture e difetti strutturali. Questi punti deboli diventano siti preferenziali per l’innesco della degradazione termica durante la fusione. Nel polimero vergine, tali difetti sono praticamente assenti; nel riciclato, invece, rappresentano una componente strutturale della materia prima. La degradazione termica nel riciclato è spesso accompagnata da fenomeni di reticolazione indesiderata. In alcuni polimeri, soprattutto quando già parzialmente ossidati, l’esposizione al calore può favorire reazioni tra catene adiacenti, portando alla formazione di strutture reticolate. Questo processo, apparentemente opposto alla scissione di catena, può verificarsi in modo localizzato e contribuire a un comportamento reologico irregolare del fuso. Il risultato è un materiale che presenta contemporaneamente zone fragilizzate e zone eccessivamente viscose, rendendo difficile il controllo del processo. Nel riciclato, i meccanismi di degradazione sono inoltre influenzati dalla presenza di additivi residui. Stabilizzanti, plastificanti, pigmenti e cariche introdotti in fasi precedenti del ciclo di vita possono aver già esaurito la loro funzione o, in alcuni casi, trasformarsi in agenti pro-degradanti. Un antiossidante consumato, ad esempio, non solo smette di proteggere il materiale, ma può lasciare residui che alterano il comportamento chimico della matrice. Questa condizione rende il riciclato un sistema dinamico, nel quale la degradazione può proseguire anche in assenza di ulteriori sollecitazioni esterne. Dal punto di vista temporale, la degradazione nel riciclato non è confinata al momento della trasformazione. Molti processi degradativi proseguono anche dopo la produzione del manufatto, soprattutto se il materiale è già stato sottoposto a stress termici significativi. La stabilità a lungo termine del prodotto riciclato dipende quindi non solo dalla formulazione iniziale, ma anche dalla capacità di interrompere o rallentare meccanismi di degradazione latenti. In questo senso, la stabilizzazione termica nel riciclato ha una funzione preventiva e correttiva al tempo stesso....ACQUISTA IL MANUALEImmagine su licenza
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1572 Carnevale di Sangue. Capitolo 3: Ombre sotto le unghieUn artigiano scomparso, un cadavere travestito e un segreto che Venezia non può ignorareAgosto 2025di Marco Arezio. Una vita lavorativa spesa nelle direzioni commerciali e marketing di aziende internazionali del settore del riciclo e dell'ambiente, si appassiona alla scrittura fin da giovane. Amante della storia, dell'ambiente e della slowlife, pubblica i suoi romanzi gialli e saggi su Amazon.Racconti. 1572 Carnevale di Sangue. Capitolo 3: Ombre sotto le unghieMaria Cescon non chiuse occhio aspettando invano il marito. Alle prime lame di luce, quando il Carnevale sembrò ritirarsi stanco e la città inspirò il fiato salmastro dell’alba, si alzò dal letto che sapeva di fumo e di erbe secche, avvolse il capo nello scialle e spense la candela con un soffio. La loro casa, incollata a un rio stretto di Cannaregio, tremava a ogni passaggio di gondola come una barca legata: due stanze appena, un solaio bassissimo da cui pendevano spaghi con cipolle e foglie d’alloro, il focolare annerito, il tavolo scheggiato e il letto ricamato dalla madre, rammendato fino allo sfinimento. Sull’intonaco i sali del canale avevano disegnato mappe di isole e d’alghe, come un presagio: la vita, lì dentro, era sempre a un passo dall’acqua. Scese le scale ripide, si affacciò sulla fondamenta umida. Il Carnevale aveva lasciato per terra coriandoli impastati e macchie di vino, un odore di cera sciolta e di sudore marcito. Due maschere tardive barcollavano verso una taverna ancora aperta; una serva gettava secchiate d’acqua per pulire le soglie. Maria strinse meglio lo scialle. Era giovane, ancor più giovane di quanto il suo sguardo facesse credere, ma la povertà l’aveva asciugata presto: niente figli, il ventre muto come una stanza chiusa; un marito che l'amava a singhiozzo, con più dolcezza nelle mani davanti al forno che nelle parole di casa; eppure, orgoglio e timore insieme, un uomo d’arte: Piero Zanchi, soffiatore di Murano......Acquista il libro
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Restauro Integrativo e Conservativo: Due Vie per Preservare il Patrimonio CulturaleApprocci e Metodologie nel Restauro di Opere d'Arte e Manufatti Storici: Dalla Ricostruzione Estetica alla Conservazione dell'Integrità Materialedi Marco ArezioIl restauro delle opere d'arte e dei beni storici ha una lunga e complessa tradizione, caratterizzata da un delicato equilibrio tra preservazione e intervento. Nel corso dei secoli, il concetto di restauro si è evoluto parallelamente allo sviluppo delle teorie estetiche e scientifiche, portando alla definizione di due principali approcci: il restauro integrativo e il restauro conservativo. Questi due metodi riflettono differenti prospettive su come intervenire su dipinti, tessuti, manufatti in pietra, legno, metallo e carta, ma entrambi condividono l'obiettivo comune di preservare il patrimonio culturale per le generazioni future. L'approccio scelto dipende non solo dal tipo di opera, ma anche dal contesto storico e culturale, oltre che dalle condizioni specifiche del manufatto. Restauro Integrativo: Ridefinire la Forma Il restauro integrativo è una pratica che mira a ripristinare l'unità estetica di un'opera d'arte o di un manufatto storico, cercando di colmare le lacune fisiche e visive senza compromettere l'integrità originale dell'opera. Questo tipo di intervento è spesso utilizzato quando l'opera ha subito danni significativi, come perdite di parti di materiali, colori o superfici decorative. L'obiettivo è quello di ripristinare la leggibilità e l'unità estetica del manufatto, in modo che l'opera possa essere fruita nella sua interezza. Caratteristiche del Restauro Integrativo Il restauro integrativo si concentra sulla reintegrazione delle parti mancanti o danneggiate, senza però falsificare l'opera originale. Gli interventi vengono eseguiti in modo da essere reversibili, cioè in grado di essere rimossi o modificati in futuro senza danneggiare ulteriormente l'oggetto. Questo è un principio fondamentale nel campo della conservazione dei beni culturali. Ad esempio, nel restauro di un dipinto, le aree mancanti di colore potrebbero essere reintegrate attraverso tecniche come la tratteggiatura o il rigatino, che permettono di riconoscere facilmente le parti restaurate rispetto a quelle originali. Nel caso di sculture in pietra, le lacune possono essere riempite con materiali compatibili che non confondano l’osservatore su cosa sia stato aggiunto in seguito. Tecniche Specifiche per Materiali Dipinti: Nella pittura, il restauro integrativo può includere la ricostruzione di strati di pittura persi o l'aggiunta di vernici per ripristinare l'originale luminosità dell'opera. Tessuti: Nei tessuti, si possono sostituire o ricostruire fili e trame, facendo attenzione a mantenere la consistenza e l'aspetto originale. Pietra: La scultura in pietra può essere completata con l'uso di resine o materiali sintetici che mimano l'aspetto della pietra originale, pur essendo facilmente riconoscibili. Legno: Per i manufatti in legno, il restauro integrativo può prevedere l'inserimento di nuove sezioni di legno, trattate per armonizzarsi visivamente con l'originale. Metallo: Nel restauro dei metalli, è comune aggiungere nuove parti per sostituire elementi corrotti o mancanti, ma sempre con un'attenzione scrupolosa alla compatibilità. Carta: Nel caso di manoscritti o stampe, le aree mancanti possono essere riempite con nuove porzioni di carta, trattate per adattarsi al colore e alla consistenza dell'originale. Il restauro integrativo cerca di fornire un’esperienza visiva il più vicina possibile a quella originale, ma con un chiaro rispetto per l'autenticità storica e artistica dell'opera. Restauro Conservativo: Mantenere l’Integrità Originale Il restauro conservativo, a differenza dell'approccio integrativo, si basa sull'idea che l'opera d'arte o il manufatto storico debba essere conservato nelle sue condizioni attuali, senza cercare di "completare" o migliorare ciò che è andato perso nel corso del tempo. Questo metodo si concentra sulla stabilizzazione e sul consolidamento del manufatto, prevenendo ulteriori deterioramenti, senza cercare di ripristinare l'aspetto originario. Caratteristiche del Restauro Conservativo L'approccio conservativo parte dal presupposto che ogni cambiamento, deterioramento o danneggiamento dell'opera faccia parte della sua storia e debba essere rispettato come tale. L'intervento si limita a proteggere e preservare ciò che rimane dell'opera originale, assicurando che sia protetto da ulteriori danni. In un dipinto, ad esempio, questo potrebbe significare trattare le superfici pittoriche per rallentare il processo di ossidazione o umidità, senza cercare di reintegrare i colori mancanti. Per una scultura in pietra, potrebbe implicare l'applicazione di trattamenti consolidanti che rafforzino la pietra senza alterare la sua forma o aspetto. Tecniche Specifiche per Materiali Dipinti: L'attenzione è posta sul consolidamento della tela e della pittura, spesso utilizzando resine o colle speciali che impediscono il distacco dei colori. Tessuti: Nel restauro conservativo dei tessuti, si può stabilizzare la struttura con metodi che impediscano ulteriori danni, ma senza reintegrare le parti mancanti. Pietra: Consolidamenti superficiali per bloccare l’erosione senza alterare la struttura della pietra originale. Legno: Il restauro conservativo del legno può includere l'applicazione di trattamenti protettivi contro l'umidità o i parassiti, senza aggiungere nuove parti. Metallo: Nei manufatti in metallo, trattamenti per fermare la corrosione o stabilizzare le superfici corrose sono comuni. Carta: Stabilizzare la carta fragile attraverso tecniche come la laminazione o l'applicazione di strati protettivi senza cercare di "ricostruire" aree mancanti. Confronto tra i Due Approcci Il dibattito tra restauro integrativo e restauro conservativo riflette una più ampia tensione tra l’estetica e l’etica del restauro. Se da una parte il restauro integrativo cerca di ricreare l'unità visiva dell'opera, permettendo una fruizione più completa da parte del pubblico, dall'altra parte il restauro conservativo si concentra sulla preservazione del valore storico e artistico, senza alterare la testimonianza materiale dell’opera. La scelta tra i due approcci dipende spesso dalle condizioni specifiche dell'opera, dal suo valore storico, dall'intento del restauro e dalla destinazione dell'opera stessa (se sarà esposta in un museo, ad esempio, o se rimarrà in una collezione privata). Sfide Etiche nel Restauro Oltre agli aspetti tecnici, il restauro porta con sé questioni etiche fondamentali. Quanto è giusto intervenire su un’opera? Fino a che punto si può modificare un manufatto senza alterarne il valore storico e culturale? Questi dilemmi sono particolarmente acuti nel restauro integrativo, dove il confine tra reintegrazione e falsificazione può essere sottile.Nel restauro conservativo, la sfida principale risiede nel bilanciare la conservazione del manufatto con la necessità di permettere la sua fruizione da parte del pubblico. La stabilizzazione di un’opera può, infatti, portare a una perdita parziale di leggibilità o di accessibilità visiva. Conclusione: Un Approccio Equilibrato Non esiste un’unica soluzione al restauro delle opere d'arte e dei beni storici, e spesso un approccio equilibrato tra il restauro integrativo e conservativo può essere la soluzione migliore. Mentre alcuni manufatti possono richiedere interventi più drastici per ripristinare la loro integrità estetica, altri potrebbero necessitare solo di interventi minimi per prevenire ulteriori deterioramenti. L'importante è che ogni intervento sia eseguito con rispetto per l’opera originale e con un approccio che privilegi la reversibilità e la compatibilità dei materiali utilizzati. In un mondo in cui la conservazione del patrimonio culturale è fondamentale per mantenere viva la memoria storica, il restauro, in tutte le sue forme, rimane un'attività cruciale per garantire che le generazioni future possano continuare a godere di queste preziose testimonianze del passato.© Riproduzione Vietata
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Gli USA Inondano di Rifiuti Plastici i Paesi più Poveri e VulnerabiliL'Esportazione dei Rifiuti Plastici Americani: Un Disastro Ecologico nei Paesi Poveri e Vulnerabilidi Marco ArezioDa quando il mercato cinese ha detto stop alle importazioni di rifiuti, ci saremmo aspettati che il paese più tecnologicamente ed economicamente avanzato, trovasse una soluzione corretta e “democratica” al riciclo dei propri materiali di scarto.Ci saremmo aspettati, come succede in Europa, che le migliori menti dell’industria e della ricerca privata e pubblica, trovassero delle soluzioni valide sul riciclo dei vari rifiuti domestici ed industriali, migliorando il business e l’ambiente. E’ stato fatto? Per nienteConsiderando che gli USA producono circa 34,5 milioni di tonnellate di rifiuti plastici ogni anno e che il loro tasso di riciclo, stabilito nel 2015 dall’ l'Environmental Protection Agency era del 9%, la Cina e Hong Kong ne gestivano circa 1,6 milioni di tonnellate all’anno per conto degli Stati Uniti. Si parla di rifiuti domestici inquinati dai residui alimentari o da altri materiali, di plastiche multistrato, di polimeri industriali non riciclabili con i sistemi meccanici tradizionali che, alla fine, finivano in discariche per il resto dei loro giorni. Nonostante l’accordo di Basilea del 2019, sancisce, di fatto, il divieto di esportare i rifiuti nei paesi in via di sviluppo in quanto non dotati strutture industriali, controlli serrati e risorse per gestirli legalmente, gli Stati Uniti non hanno ratificato l’accordo, sentendosi quindi liberi di esportare i rifiuti la dove le condizioni sociali, economiche, corruttive e legali permettano più facilmente questo commercio. Dopo il divieto della Cina, i rifiuti di plastica americani sono diventati un problema globale, facendo ping-pong da un paese all'altro. L'analisi del Guardian sui documenti di spedizione e sui dati delle esportazioni dell'US Census Bureau, ha rilevato che l'America spedisce ancora oggi oltre 1 milione di tonnellate all'anno dei suoi rifiuti di plastica all'estero, gran parte dei quali in luoghi dove le condizioni di vita, a causa delle masse di rifiuti ricevute, sono insostenibili. Ma quali sono questi paesi dopo la chiusura Cinese? Il Vietnam, nonostante ufficialmente viga un divieto di importazione, il Laos, la Cambogia, il Ghana, l’ Etiopia, il Kenya, la Turchia, il Senegal, le Filippine e molti paesi del Sud America, che in precedenza non avevano mai gestito i rifiuti americani. In Turchia, per esempio, le importazioni di plastica statunitensi potrebbero mettere a rischio l’intera catena del riciclo nazionale, aggravando la problematica del riciclo interno dei rifiuti prodotti dagli stessi abitanti Turchi. Da quando la Cina ha chiuso i battenti, la quantità di scarti di plastica che la Turchia riceve dall'estero è aumentata vertiginosamente, da 159.000 a 439.000 tonnellate in due anni. Ogni mese, circa 10 navi fanno scalo nei porti di Istanbul e Adana, trasportando circa 2.000 tonnellate di rifiuti plastici statunitensi che non trovano altre collocazioni. La maggior parte proviene dai porti della Georgia, Charleston, Baltimora e New York. Nelle Filippine, invece, arrivano circa 120 container al mese a Manila e in una zona industriale dell'ex base militare statunitense di Subic Bay. I registri di navigazione indicavano che i containers erano pieni di rifiuti di plastica spediti da luoghi come Los Angeles, Georgia e il porto di New York-Newark.Molte volte sono gli stessi imprenditori che in passato ricevevano i rifiuti dagli Stati Uniti, i quali, dopo il blocco imposto dai loro governi, si sono riorganizzati in paesi dove non esistono divieti stringenti, creando società definite di riciclo, in ambienti contadini dove le attività della gestione dei rifiuti, che vadano in discarica o che vengano separati e parzialmente riciclati, mette la popolazione a grave rischio di salute e sottopone l’ambiente ad un inquinamento senza ritorno. Questo è permesso in quanto gli uffici di frontiera non controllano se i rifiuti importati siano riciclabili o meno, inoltre non esiste un reale tracciamento dei rifiuti dal momento dell’ingresso nel paese, non esistono efficaci controlli una volta che queste sedicenti imprese del riciclo ricevono il materiale ed esiste un certo lassismo normativo-giuridico che impedisce un contrasto efficace al problema. Per questo, possiamo trovare in varie parti del mondo paesi interi trasformati in pattumiere a cielo aperto, dove la necessità di acqua per l’attività, ha creato la contaminazione di fiumi e mari, le sostanze chimiche nocive e potenzialmente mortali sono largamente disciolte nelle falde, nei terreni, e l’aria che respirano lavoratori ed abitanti si impregna di sostanze velenose. Un disastro ecologico senza precedenti, lontano dalla casa di chi produce i rifiuti e nel silenzio del mondo più avanzato al gioco del denaro, che impone la distruzione delle vite delle popolazioni e degli habitat naturali, a dispetto di tutti i principi democratici che hanno, apparentemente, fatto grandi i paesi occidentali. Foto: The Guardian
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Occhiali da Sole e Lenti con Materiali Riciclati e Riciclabili: Guida all’Acquisto SostenibileDalla protezione UV alle certificazioni ambientali: tutto ciò che devi sapere per scegliere un prodotto di qualità, confortevole e amico dell’ambientedi Marco ArezioAcquistare occhiali da sole e lenti realizzati con materiali riciclati e riciclabili non significa soltanto proteggere i propri occhi dai raggi UV, ma anche agire in modo concreto per promuovere un’economia più attenta all’ambiente. Nel panorama attuale, caratterizzato da una crescente sensibilità verso l’ecologia e la riduzione degli sprechi, molte aziende hanno colto la sfida di realizzare prodotti che coniughino elevate prestazioni, design accattivante e un minor impatto ambientale lungo l’intero ciclo di vita. In questo articolo scoprirai in che modo gli occhiali da sole e le lenti prodotti con materiali riciclati e riciclabili possono rendere il tuo stile non solo più originale, ma anche più consapevole. Capirai quali sono i materiali riciclati più utilizzati, come verificare la reale sostenibilità di un brand e quali aspetti considerare prima di procedere all’acquisto. Troverai anche un utile confronto fra tre prodotti molto apprezzati su Amazon.it, così da orientarti con maggiore sicurezza nella scelta del tuo prossimo accessorio eco-friendly. Perché scegliere occhiali da sole e lenti prodotti con materiali riciclati e riciclabili? La motivazione principale per cui vale la pena puntare su montature e lenti riciclate e riciclabili è la riduzione dell’uso di risorse vergini e l’abbassamento della quantità di rifiuti che finiscono in discarica o, ancora peggio, nell’ambiente. L’adozione di materiali rigenerati come plastica, metallo o legno contribuisce a diminuire il consumo di energia, l’impiego di materie prime e le emissioni di CO₂. In questo modo, acquistare un paio di occhiali eco-friendly diventa un gesto quotidiano di responsabilità e solidarietà verso il pianeta. Inoltre, investire in prodotti sostenibili non significa rinunciare allo stile. Anzi, molti brand di settore si distinguono proprio per il design innovativo e le linee all’avanguardia, in grado di seguire le tendenze moda e, al contempo, soddisfare esigenze di confort e resistenza. Scegliere occhiali con materiali riciclati vuol dire anche appoggiare aziende coraggiose, che scommettono sulla ricerca e sullo sviluppo di tecnologie più pulite, facilitando l’evoluzione dell’intero comparto verso standard produttivi migliori. I materiali riciclati più comuni per occhiali da sole e lenti Non tutti i materiali riciclati sono uguali, e conoscere le varie tipologie disponibili può aiutarti a identificare l’occhiale più adatto ai tuoi gusti, al tuo stile di vita e alle tue necessità. Tra i più diffusi ci sono le plastiche riciclate (PET, nylon o policarbonato), particolarmente adatte a chi cerca leggerezza, resistenza agli urti e facilità di pulizia. Il PET, per esempio, derivando dalle bottiglie di plastica recuperate, comporta un minore dispendio di risorse rispetto alla produzione di plastica vergine, mentre il nylon rigenerato può avere origine da reti da pesca dismesse, trasformate in montature robuste e flessibili. Anche i metalli riciclati o riciclabili, come l’alluminio o l’acciaio inossidabile, sono scelte comuni: il primo risulta leggerissimo e resistente alla corrosione, mentre il secondo può essere lavorato più volte senza perdere in robustezza. Per chi desidera un tocco più naturale, esistono modelli in legno o bambù, recuperati dagli scarti delle falegnamerie o coltivati con metodi sostenibili. Spesso questi occhiali presentano venature uniche, che li rendono pezzi quasi irripetibili. Molti marchi, inoltre, propongono montature in acetato bio-based, ottenuto da fibre di cellulosa (legno o cotone): un materiale leggero, flessibile e disponibile in diverse colorazioni, con un impiego ridotto di sostanze chimiche nocive rispetto all’acetato tradizionale. Cosa valutare prima dell’acquisto Protezione UV e qualità delle lenti Quando si parla di occhiali da sole, l’aspetto essenziale resta la protezione dai raggi UV. Le lenti devono essere in grado di bloccare completamente i raggi UVA e UVB, garantendo una classificazione di tipo UV400 o simile. Solo in questo modo si ottiene la sicurezza di salvaguardare la salute di retina e cristallino nel lungo periodo. Per chi trascorre molto tempo all’aperto o in prossimità di superfici riflettenti come acqua o neve, le lenti polarizzate diventano un valore aggiunto, poiché riducono i riflessi e migliorano la nitidezza visiva. Altri fattori importanti riguardano la classe di filtraggio della luce, che nei modelli da sole spazia dalla categoria 0 alla 4: una categoria 2 o 3 risulta, di norma, adatta alle necessità quotidiane e a varie condizioni di illuminazione. È sempre consigliabile controllare le informazioni riportate sulla scheda prodotto o sull’etichetta, per assicurarsi che le lenti rispettino standard internazionali di sicurezza e qualità. Ergonomia e vestibilità Al di là dell’aspetto estetico, un occhiale deve risultare confortevole anche se lo si indossa per molte ore di seguito. Vale quindi la pena valutare la flessibilità delle aste, la comodità dei naselli e la stabilità della montatura dietro le orecchie. Se prevedi di utilizzare gli occhiali in ambito sportivo, cerca modelli che offrano ponti nasali regolabili e materiali antiscivolo, in modo da evitare movimenti indesiderati o pressioni fastidiose. Resistenza e durabilità Spesso si tende a pensare che un prodotto green possa essere meno performante di uno tradizionale. In realtà, la plastica riciclata, i metalli rigenerati o il legno sostenibile, se lavorati con cura, garantiscono elevata durabilità e ottime performance. Per fugare ogni dubbio, puoi leggere le specifiche indicate dal produttore e le recensioni di chi ha già acquistato il prodotto. Tenere conto delle testimonianze di altri utenti aiuta a valutare la resistenza agli urti, l’efficacia delle lenti e la qualità generale dell’occhiale. Certificazioni e trasparenza aziendale Un aspetto cruciale riguarda la trasparenza del marchio e la presenza di eventuali certificazioni internazionali, come il Global Recycled Standard (GRS), che attestano l’impiego di materiali riciclati certificati e la tracciabilità nella filiera. Molte aziende, inoltre, pubblicano periodicamente i propri report di sostenibilità o aderiscono a programmi di riforestazione e recupero dei rifiuti. Scegliere brand con politiche ambientali e sociali chiare è sempre una garanzia in più di qualità e affidabilità. Prezzo e rapporto qualità-prezzo Gli occhiali da sole in materiali riciclati possono costare leggermente di più rispetto a prodotti analoghi in materiali vergini, soprattutto se i processi di recupero e lavorazione sono particolarmente accurati e certificati. Tuttavia, il prezzo può essere considerato un investimento utile, poiché questi accessori offrono spesso una maggiore durata e un impatto ambientale ridotto. Valuta sempre il rapporto qualità-prezzo in termini di confort, robustezza e reale sostenibilità della produzione. Differenze tra i prodotti sul mercato Entrando più nel dettaglio, i prodotti sul mercato mostrano differenze talvolta marcate per quanto riguarda la tipologia di montatura, la qualità delle lenti, lo stile e il design, oltre che le politiche ambientali dell’azienda. Alcuni brand, ad esempio, preferiscono lavorare esclusivamente con alluminio o acciaio riciclato, ottenendo montature dal look moderno e minimalista. Altri prediligono i polimeri di origine marina e puntano a soluzioni più leggere, sportive e flessibili. C’è poi chi sceglie legno o bambù per un risultato più artigianale e “naturale”. Le lenti possono anch’esse variare molto, sia in termini di protezione dai raggi UV sia per quanto riguarda il grado di polarizzazione, la classe di filtraggio e il trattamento antiriflesso. Mentre alcuni marchi si limitano a montare lenti standard, altri puntano su tecnologie avanzate, in modo da offrire prestazioni visive di livello superiore. Non va trascurato, infine, il design, che spazia dalle linee classiche e senza tempo – come i modelli aviatore, rotondi o cat-eye – fino a soluzioni più eccentriche e contemporanee. Criteri di scelta Per scegliere occhiali da sole e lenti in materiali riciclati e riciclabili, assicurati prima di tutto che la protezione dai raggi UV sia elevata (meglio se UV400) e che la montatura risulti comoda, resistente e adatta all’uso che ne farai. Indaga sulla provenienza dei materiali, sulle eventuali certificazioni e sulle dichiarazioni di sostenibilità rilasciate dall’azienda. Leggi le recensioni di altri utenti e compara i prezzi in rapporto alle caratteristiche tecniche, facendo attenzione anche all’estetica e alla vestibilità. La qualità di un buon paio di occhiali si vede, infatti, dalla resa delle lenti, dall’assenza di difetti costruttivi, dalla stabilità delle aste e dalla cura con cui è stata realizzata la montatura. Se possibile, preferisci brand che investono in progetti di recupero dei rifiuti e sostengono iniziative sociali, in modo da dare un contributo ancor più significativo alla salvaguardia del pianeta. Come riconoscere un prodotto e un’azienda sostenibili Un prodotto green non si limita all’etichetta di “riciclato” e "riciclabile". Per riconoscere la vera sostenibilità, è importante valutare l’intero ciclo di vita dell’occhiale, a partire dall’approvvigionamento delle materie prime, passando per la produzione, fino al confezionamento e allo smaltimento finale. Un packaging eco-friendly, per esempio, può consistere in astucci di cartone riciclato o in panni di pulizia in tessuto rigenerato. È importante verificare se l’azienda offre programmi di ritiro dell’usato o iniziative a favore dell’ambiente, come la riforestazione o la bonifica di aree marine inquinate. Una comunicazione trasparente – senza espressioni ambigue o slogan eccessivi – è indice di onestà e di un reale impegno green. In definitiva, la coerenza del marchio su tutta la filiera produttiva rappresenta un indice fondamentale di serietà e competenza. Confronto tra tre prodotti con ottime recensioniQuando si parla di occhiali da sole realizzati (in tutto o in parte) con materiali più sostenibili o con un’attenzione particolare alla protezione UV, bisogna considerare diverse caratteristiche: il livello di filtraggio dai raggi solari, la solidità e il comfort della montatura, il design e la trasparenza del brand rispetto ai materiali utilizzati. Di seguito, presentiamo tre modelli disponibili su Amazon.it che coniugano stile, funzionalità e un certo grado di attenzione alla sostenibilità, ognuno con peculiarità differenti. 1. Parafina Arroyo Occhiali Da Sole Per Donne E Uomini Protezione UV400 Modello: Occhiali Polarizzati Ecologici Resistenti All’Acqua Caratteristiche Principali Lenti: Polarizzate con protezione UV400, ideali per attività all’aperto e per ridurre i riflessi (ad esempio alla guida o vicino all’acqua). Design: Unisex, con lenti verdi e montatura ultraleggera che si adatta comodamente al viso. Materiali: Parafina è nota per la ricerca di soluzioni eco-friendly, utilizzando plastica riciclata e tecniche di produzione a basso impatto. Questo specifico modello è pensato per essere resistente all’acqua e, al contempo, molto leggero. Impegno Ambientale: Il brand Parafina si distingue da tempo per la sua attenzione alle cause sociali e ambientali, destinando parte dei ricavi alla raccolta dei rifiuti in mare e a progetti educativi. Perché comprarli Se cerchi occhiali da sole versatili, perfetti sia per un look casual in città sia per gite al mare o in montagna, questi Parafina Arroyo potrebbero fare al caso tuo. Il vantaggio di avere lenti polarizzate e la montatura resistente all’acqua li rende adatti anche a chi pratica sport acquatici o trascorre molto tempo all’aria aperta. La filosofia del marchio, che punta su materiali riciclati e sostegno a progetti sociali, costituisce un valore aggiunto per chi desidera un prodotto bello, funzionale e con un’anima green. 2. GOWOOD Occhiali da Sole in Legno per Uomo e Donna Modello: Occhiali Premium Polarizzati con Aste in Bambù e Telaio in Acetato, Lenti Scure UV400 Caratteristiche Principali Lenti: Scure, con protezione UV400 e trattamento polarizzante, perfette per ridurre l’abbagliamento e migliorare la visibilità in condizioni di forte luminosità. Montatura: Un mix di acetato e bambù: l’acetato conferisce robustezza e varietà di colorazioni, mentre le aste in bambù offrono leggerezza e un tocco naturale al design. Design: Pensati per essere unisex, hanno uno stile contemporaneo che unisce la raffinatezza dell’acetato alla calda tonalità del legno di bambù. Sostenibilità: Il bambù è una risorsa rinnovabile a crescita rapida, che richiede poca acqua e pochi interventi chimici, rendendo questo materiale una scelta più sostenibile rispetto ad altri. Perché comprarli Questi occhiali GOWOOD rappresentano un’ottima opzione per chi desidera un accessorio che unisca l’eleganza del design moderno con la genuinità di un elemento naturale come il legno di bambù. La protezione UV400 e la polarizzazione delle lenti assicurano un alto livello di schermatura dai raggi solari, proteggendo efficacemente la vista. Inoltre, il mix di materiali dà vita a un’estetica unica: l’acetato garantisce robustezza e vasta gamma di colori, mentre il legno di bambù regala un tocco artigianale e green. 3. Uvex Lgl Ocean P Occhiali da Sole Unisex – Adulto Modello: Protezione UV, Lenti Polarizzate, Design Sportivo-CasualCaratteristiche PrincipaliLenti: Dotate di protezione UV (verificare in dettaglio se è presente la dicitura UV400), risultano polarizzate per ridurre i riflessi e l’abbagliamento. Montatura: Proposta in un design unisex e sportivo-casual. Uvex è un marchio conosciuto per i suoi prodotti tecnici in ambito sportivo e di sicurezza, e la serie “Ocean” punta a un approccio più ecosostenibile. Approccio Eco: La linea “Ocean” è stata pensata per contenere materiali riciclati, in particolare provenienti da plastica recuperata e lavorata per ridurre la quantità di rifiuti in mare. Comfort e Robustezza: Pur avendo un’anima green, gli occhiali Uvex Lgl Ocean P non rinunciano alla funzionalità: il brand tedesco cura molto l’ergonomia, rendendoli adatti a diverse attività outdoor. Perché comprarli Se cerchi un occhiale che unisca look casual-sportivo e tecnicità, Uvex Lgl Ocean P potrebbe essere la scelta giusta. La polarizzazione delle lenti e la robustezza della montatura si abbinano a un concept di fondo che mira a riutilizzare plastica recuperata, dimostrando così una sensibilità crescente ai temi ambientali. Anche se le recensioni sono al momento più contenute rispetto a marchi più noti, Uvex rimane un punto di riferimento nel settore dell’eyewear sportivo.Conclusioni Scegliere occhiali da sole con una buona protezione UV, una montatura confortevole e materiali di qualità è fondamentale per la salute degli occhi e può fare la differenza in termini di impatto ambientale. I tre modelli presentati – Parafina Arroyo, GOWOOD e Uvex Lgl Ocean P – offrono caratteristiche diverse per rispondere a gusti e necessità specifiche:Parafina Arroyo: Ideali per chi cerca un accessorio leggero e resistente all’acqua, con un’estetica fresca e un impegno concreto nella riforestazione e nel riciclo di materiali. GOWOOD: Puntano sul connubio fra acetato e aste in bambù, con un design che fonde modernità ed elementi naturali, garantendo al contempo lenti polarizzate UV400 di elevata qualità. Uvex Lgl Ocean P: Per chi predilige un marchio di comprovata esperienza in ambito sportivo e desidera un modello unisex, polarizzato e con un occhio di riguardo al riutilizzo di plastiche marine. La scelta dipende dal tuo stile, dal livello di sostenibilità che cerchi e dal tipo di attività per cui userai gli occhiali. In ogni caso, tieni sempre d’occhio la classificazione UV, la comodità della montatura e la reputazione del brand in termini di trasparenza e responsabilità ambientale. Così facendo, potrai godere di una protezione solare adeguata, esibire un look moderno e contribuire a un consumo più consapevole. Buono shopping! © Riproduzione Vietata
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Osaka svela LYL 8: la prima ‘pillola anti rabbia’ che spegne odio e violenza. Capitolo 8 – Stress-testUn team di scienziati giapponesi annuncia la molecola LYL 8, capace di inibire gli impulsi negativi dell’amigdala; mercati finanziari, governi e bioeticisti si interrogano sull’impatto di una società senza colleraGiugno 2025di Marco Arezio. Una vita lavorativa spesa nelle direzioni commerciali e marketing di aziende internazionali del settore del riciclo e dell'ambiente, si appassiona alla scrittura fin da giovane. Amante della storia, dell'ambiente e della slowlife, pubblica i suoi romanzi gialli e saggi su Amazon.Racconti. Osaka svela LYL 8: la prima ‘pillola anti rabbia’. Capitolo 8 – Stress-test Il voto dell’ONU non chiuse la porta alla pillola che spegne l’odio: la spostò in una casa di vetro, sorvegliata giorno e notte da ispettori dell’Organizzazione Mondiale della Sanità. Per sette lunghi anni la molecola avrebbe potuto viaggiare solo dentro progetti clinici, apparecchiata su tavoli di acciaio, contata, pesata, descritta riga per riga. Tre continenti, per motivi diversi, alzarono la mano per fare da banco di prova. Quello che successe dopo fu un romanzo di paesaggi, sorrisi e crepe. All’estremo nord del Cile la città di Calama sembra messa lì per caso fra vulcani spenti e geyser che sfiatano vapore all’alba. Di giorno il sole è un martello ardente, di notte il deserto ronza di stelle così grandi che sembra di poterle raccogliere. Dal municipio parte ogni mattina un pullman verde oliva, arrampicato sull’altopiano, pieno di minatori con gli occhi segnati da turni infiniti e la radio che gracchia cumbia. I centoventi uomini che scendono a quota tremila hanno tutti un piccolo cerotto quadrato dietro l’orecchio: metà contiene una micro-dose di LYL-8, l’altra metà è solo colla e glicerina. Non lo sa nessuno, e la gente della miniera ride chiamandoli «fioretti da quaresima del caposquadra». Il caposquadra è Luis Araya, barba rosso-fumo, voci basse che dicono abbia spaccato uno sgabello in mensa dopo tre litri di pisco; ora cammina dritto fra i carrelli come se avesse un diapason incastrato nel petto. Nelle prime settimane succede poco: la polvere continua a bruciare i polmoni, i trapani continuano a vibrare nelle braccia. Ma al ventottesimo giorno la psicologa di stabilimento, Camila Pizarro, nota una stranezza nella sala break: i tavoli sono puliti, le sedie dritte, nessuna rissa per la tv sintonizzata sulle partite. I ragazzi si siedono, mangiano, scambiano due battute e poi fumano in silenzio guardando il deserto che ondeggia nello specchio calcinato dei finestroni...Acquista il libro© Riproduzione Vietata
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PLA orientato: cosa sono i polimeri e i film MOPLA e BOPLA. Differenze con il PP, PET e PEScopri cosa sono i film in PLA mono e biassialmente orientati, come si producono, in cosa si differenziano da PP, PET e PE, le applicazioni più innovative e le sfide del riciclodi Marco ArezioNegli ultimi anni il settore dei materiali plastici ha vissuto una vera e propria rivoluzione, sospinto dalla crescente domanda di soluzioni sostenibili e dalla pressione normativa che spinge verso la riduzione degli imballaggi tradizionali a base fossile. Al centro di questa trasformazione si trova il PLA (acido polilattico), una bioplastica nata da fonti vegetali che oggi rappresenta uno dei materiali più promettenti per il futuro degli imballaggi flessibili. Ma non tutti i PLA sono uguali: tra le innovazioni più interessanti spiccano i film orientati, sia monodirezionali (MOPLA) che biassiali (BOPLA), che stanno conquistando nuovi spazi tra produttori e brand sensibili alle tematiche ambientali. Che cos’è il PLA e perché è considerato rivoluzionario Il PLA nasce dalla fermentazione di zuccheri estratti da biomasse vegetali, come il mais o la canna da zucchero. Una volta ottenuto l’acido lattico, questo viene polimerizzato e trasformato in granuli, che possono poi essere estrusi in film sottili e trasparenti. Il PLA è famoso per la sua compostabilità industriale: in condizioni controllate, può decomporsi in poche settimane restituendo acqua, anidride carbonica e biomassa, senza lasciare microplastiche. Ma la sua struttura chimica, basata su una catena polimerica relativamente rigida, gli dona anche un’elevata trasparenza e una buona barriera agli aromi, rendendolo adatto per numerose applicazioni nel packaging. L’importanza dell’orientamento nei film: MOPLA e BOPLA Per soddisfare le esigenze di mercato più evolute, il PLA viene spesso sottoposto a un processo di orientamento che ne potenzia le performance. Il film MOPLA viene stirato in una sola direzione (di solito lungo il senso di avanzamento della macchina): così si ottengono pellicole più resistenti e rigide in quella direzione, ideali per prodotti come nastri adesivi, etichette, oppure imballaggi che richiedono una resistenza direzionale ben precisa. Con la tecnologia BOPLA, invece, il film viene orientato sia in senso longitudinale sia trasversale. Questo doppio stiramento aumenta drasticamente la resistenza e la stabilità dimensionale del materiale, rendendolo simile per prestazioni meccaniche ai film BOPP (polipropilene bi-orientato) e BOPET (polietilene tereftalato bi-orientato), oggi dominanti nel mondo del packaging alimentare e non solo. Il risultato è una pellicola sottilissima, incredibilmente trasparente, brillante e molto più resistente di un film non orientato. Dalla produzione all’applicazione: come si realizzano i film orientati in PLA La produzione parte da granuli di PLA che vengono estrusi a caldo in un film sottile. Nel caso del MOPLA, il film passa poi attraverso una serie di rulli che lo stirano solo in una direzione, conferendo resistenza e rigidità soprattutto in senso longitudinale. Per il BOPLA, il processo si fa più complesso: il film prima viene stirato in senso macchina e poi trasversalmente grazie a speciali “stenter” che lo allungano lateralmente. Il controllo preciso di temperatura, velocità e rapporto di stiramento permette di modulare le proprietà finali del film. Un film BOPLA ben realizzato può raggiungere livelli di trasparenza, brillantezza e resistenza paragonabili ai migliori film petrolchimici, con in più il vantaggio di essere compostabile. Un confronto con PP, PET e PE: punti di forza e limiti del PLA orientato Quando si parla di film per imballaggi, il confronto con i materiali tradizionali è inevitabile. Il PP bi-orientato (BOPP), ad esempio, è leader di mercato grazie alla sua ottima barriera all’umidità, al basso costo e alla versatilità. Il PET bi-orientato (BOPET) eccelle nella barriera a ossigeno e aromi, oltre che nella resistenza alle alte temperature. Il PE, infine, offre flessibilità e una certa resistenza chimica, ma non brilla in trasparenza o rigidità. Il PLA orientato (sia MOPLA che BOPLA) si posiziona a metà tra questi materiali: - Offre trasparenza e rigidità superiori al PE, con una barriera agli aromi molto valida, anche se non raggiunge i livelli del PET nelle applicazioni “barriera”. - La sua resistenza termica è inferiore rispetto a BOPP e BOPET, anche se l’orientamento ne innalza i limiti d’impiego. - L’aspetto davvero rivoluzionario, però, sta nella compostabilità: a fine vita, i film in PLA possono essere trattati negli impianti di compostaggio industriale, chiudendo così il cerchio dell’economia circolare. - Il PLA non deriva dal petrolio, ma da colture rinnovabili, riducendo la dipendenza da risorse fossili e l’impatto climatico della produzione. Nuove applicazioni e opportunità di mercato La flessibilità produttiva e le performance dei film orientati in PLA aprono la strada a numerose applicazioni, molte delle quali impensabili fino a pochi anni fa per una bioplastica. Nel mondo del packaging alimentare, MOPLA e BOPLA vengono sempre più spesso utilizzati per confezioni flowpack, buste trasparenti, sacchetti per prodotti freschi e da forno, vassoi, etichette e persino per la produzione di film stampabili da accoppiare con carta o altri materiali compostabili. Il settore delle etichette apprezza soprattutto il MOPLA per la sua resistenza direzionale, mentre il BOPLA, grazie alla sua stabilità dimensionale e brillantezza, trova impiego nei packaging che richiedono performance elevate e un’estetica di alto livello. Oltre al food, si stanno diffondendo applicazioni nel settore tecnico, per blister, pellicole protettive e prodotti monouso compostabili, soprattutto dove la normativa incentiva o impone l’utilizzo di materiali compostabili certificati. Il riciclo del PLA: opportunità e sfide reali Uno dei temi più dibattuti resta quello del fine vita dei prodotti in PLA. In teoria, il PLA orientato è completamente compostabile in impianti industriali, ma la realtà operativa è ancora complessa: - In molte città, la raccolta dei compostabili è ancora poco differenziata e i film in PLA finiscono spesso nella plastica tradizionale, rischiando di contaminare le filiere di riciclo. - Il riciclo meccanico del PLA è tecnicamente possibile, ma richiede filiere dedicate e volumi adeguati, condizioni non sempre facili da ottenere al momento. - Più promettente, anche se ancora sperimentale, è il riciclo chimico, che permette di depolimerizzare il PLA riportandolo all’acido lattico originario e consentendo così una vera chiusura del ciclo. - Il futuro del PLA orientato dipenderà anche dalla capacità di creare sistemi di raccolta e trattamento efficienti, oltre che dalla diffusione degli impianti di compostaggio industriale sul territorio. Conclusioni: un materiale in rapida evoluzione I film in PLA orientato, sia monodirezionale che biassiale, rappresentano una delle evoluzioni più interessanti del packaging sostenibile. Se da un lato non hanno ancora sostituito completamente i polimeri fossili nelle applicazioni più critiche, dall’altro si sono già ritagliati uno spazio significativo grazie alle loro proprietà e alla crescente sensibilità ambientale di aziende e consumatori. La ricerca continua, sia nei materiali che nei processi produttivi, promette di superare presto i limiti attuali in termini di resistenza termica e barriera ai gas, mentre il perfezionamento delle filiere di riciclo e compostaggio sarà la chiave per realizzare un packaging davvero circolare. © Riproduzione Vietata
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La Turchia, discarica d’Europa: l'allarme rifiuti di plastica esportati dall'UELe quantità dei rifiuti plastici sono quadruplicate negli ultimi anni, con l’Italia tra i maggiori esportatoridi Marco ArezioNegli ultimi anni, la Turchia è diventata la principale destinazione dei rifiuti di plastica provenienti dall'Europa, con un aumento significativo delle quantità esportate. Questo fenomeno solleva preoccupazioni ambientali e sanitarie, evidenziando la necessità di una gestione più responsabile dei rifiuti a livello globale. L'aumento delle esportazioni di rifiuti plastici verso la Turchia Dopo che la Cina ha vietato l'importazione di rifiuti plastici nel 2018, molti Paesi europei hanno cercato nuove destinazioni per i loro scarti. La Turchia è emersa come una delle principali mete, con un incremento esponenziale delle importazioni di rifiuti plastici. Secondo i dati di Eurostat, nel 2023 la Turchia ha importato 457.000 tonnellate di rifiuti plastici dall'Europa, quadruplicando le quantità rispetto al 2018. Il ruolo dell'Italia L'Italia si colloca al quarto posto tra i Paesi europei esportatori di rifiuti plastici verso la Turchia. Nel 2023, l'Italia ha inviato 41.580 tonnellate di rifiuti plastici in Turchia, equivalenti a circa 347 camion al mese. Questo rappresenta un aumento significativo rispetto agli anni precedenti, evidenziando una crescente dipendenza dall'export per la gestione dei rifiuti plastici. Implicazioni ambientali e sanitarie L'aumento delle importazioni di rifiuti plastici ha portato a gravi conseguenze ambientali in Turchia. Indagini condotte da Greenpeace hanno rivelato che molti di questi rifiuti non vengono riciclati correttamente, finendo in discariche illegali o venendo bruciati all'aperto, causando inquinamento del suolo, dell'aria e delle acque. Queste pratiche mettono a rischio la salute delle comunità locali, esponendole a sostanze tossiche e cancerogene. La risposta della Turchia Di fronte a questa situazione, nel maggio 2021 il governo turco ha annunciato un divieto sull'importazione di rifiuti in polietilene, una delle plastiche più comuni. Tuttavia, a seguito delle pressioni dell'industria locale, il divieto è stato revocato dopo pochi giorni, permettendo la continuazione delle importazioni. Questa decisione ha sollevato critiche da parte delle organizzazioni ambientaliste, che sottolineano la necessità di politiche più rigorose per proteggere l'ambiente e la salute pubblica. La necessità di una gestione responsabile dei rifiuti La situazione attuale evidenzia l'urgenza di una gestione più sostenibile dei rifiuti plastici in Europa. Affidarsi all'export verso Paesi come la Turchia non risolve il problema, ma lo sposta altrove, con gravi conseguenze ambientali e sociali. È fondamentale ridurre la produzione di plastica, migliorare le infrastrutture di riciclo e promuovere l'economia circolare per affrontare efficacemente la crisi dei rifiuti plastici. Conclusione La Turchia è diventata la discarica d'Europa per i rifiuti di plastica, con quantità quadruplicate negli ultimi anni, anche a causa delle esportazioni italiane. Questo fenomeno comporta seri rischi ambientali e sanitari, evidenziando la necessità di una gestione più responsabile e sostenibile dei rifiuti plastici a livello globale.© Riproduzione Vietata
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Bottiglie in Fibra di Cellulosa o in rPET: la Nuova sfida del Packaging AlimentareLa fibra di cellulosa sarà la nuova frontiera per gli imballi alimentari certificati e circolaridi Marco ArezioIl vetro, la plastica e l’alluminio sono materie prime che troviamo sulle nostre tavole espresse in bottiglie per le bibite, ma oggi potrà esserci una nuova materia prima, ecosostenibile che potrebbe sostituire i vecchi materiali. Stiamo parlando della fibra di cellulosa che viene dalla gestione sostenibile delle foreste, dove gli alberi che vengono abbattuti sono rimpiazzati in numero superiore, creando un beneficio sull’assorbimento sempre maggiore della CO2 nell’atmosfera. La bottiglia a cui Coca-Cola sta pensando è fatta, ora, in fibra di cellulosa con all’interno un sacchetto di rPET e un tappo di plastica, che garantiscono la conformità alle normative sugli alimenti. Ma il futuro per Coca-Cola è sostituire anche il sacchetto interno di rPET e il tappo in plastica con materiali del tutto compatibili con la struttura esterna in fibra di cellulosa, quindi possa essere riciclata come qualsiasi carta, ma possa e debba rispettare tutti gli standard di sicurezza per gli imballi alimentari. Coca-Cola non è la sola azienda che sta lavorando a questo progetto, infatti anche altre note aziende come L’Oréal, Carlsberg, Pernot Ricard e Alpla sono allo studio di imballi di fibra di cellulosa per trovare un’alternativa alla plastica, al vetro e all’alluminio. La base di queste ricerche e questi nuovi progetti partono dal concetto di dare al consumatore un prodotto che appaia meno impattante possibile sull’ambiente e, sicuramente, la riforestazione intensiva per l’approvvigionamento della fibra di cellulosa ha un ottimo impatto ambientale e sociale. Ma non dobbiamo dimenticare che gli imballi di carta o di vetro o di plastica o di alluminio, al termine del loro ciclo di vita rimangono sempre un rifiuto e, per questo, deve essere riciclato e non disperso nell’ambiente con il falso convincimento che essendo di carta, l’imballo, potrebbe essere abbandonato dove più ci fa comodo, come se si riciclassero da soli.Categoria: notizie - plastica - economia circolare - rifiuti - carta Photo:PabocoVedi maggiori informazioni sul riciclo
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Il Costo Nascosto del Turnover: Perché Trattenere i Talenti è Essenziale per le AziendeSostituire i dipendenti può costare fino al doppio del loro stipendio annuale: scopri come investire nella retention migliora performance e riduce i costi aziendalidi Marco ArezioNel contesto della gestione aziendale, il turnover del personale rappresenta una sfida cruciale, spesso sottostimata nelle sue implicazioni economiche e strategiche. Alcuni manager adottano la pratica di sostituire i dipendenti che avanzano richieste salariali o contrattuali, considerandola una soluzione per contenere i costi. Tuttavia, la letteratura manageriale dimostra che questa scelta può rivelarsi estremamente onerosa: il costo globale del turnover varia dal 50% al 200% della retribuzione annuale del dipendente, considerando sia i costi diretti sia quelli indiretti. Questa dinamica evidenzia come la gestione del capitale umano non possa essere ridotta a una semplice equazione di spesa immediata. Al contrario, le aziende devono considerare le implicazioni di lungo termine, valutando con attenzione l’impatto di ogni decisione relativa al personale. Il Peso Economico del Turnover Il costo del turnover si articola in una molteplicità di fattori, che vanno ben oltre le spese di sostituzione. La perdita di un dipendente comporta innanzitutto la necessità di attivare processi di selezione, che includono annunci di lavoro, colloqui e, spesso, l’intervento di società di recruiting. A questi si aggiunge il tempo necessario per formare il nuovo assunto, affinché raggiunga il livello di competenza e produttività richiesto dal ruolo. Parallelamente, si registrano impatti negativi indiretti sulla performance aziendale. La perdita di competenze ed esperienza specifica, difficilmente trasferibili in breve tempo, si traduce in un calo della produttività. Inoltre, il turnover può generare una destabilizzazione del team, influenzando il morale e la motivazione dei dipendenti rimasti. Questo fenomeno si acuisce nei ruoli strategici o di leadership, dove l’uscita di una figura chiave può compromettere l’intero sistema organizzativo. Uno studio del Society for Human Resource Management (SHRM) sottolinea come i costi del turnover non si limitino a una dimensione economica immediata, ma si riflettano anche nella reputazione aziendale e nella capacità di attrarre nuovi talenti. Le organizzazioni percepite come instabili o poco orientate alla valorizzazione dei dipendenti rischiano di essere meno competitive sul mercato del lavoro. Il Peso Economico del Turnover: Un'Analisi Concreta per i Manager Quando si affronta la questione del turnover aziendale, i costi associati sono spesso sottovalutati o, peggio, ignorati. Tuttavia, per un manager, comprendere questi costi in modo tangibile è fondamentale per valutare le conseguenze reali di non trattenere i talenti. Dietro la scelta di sostituire un dipendente si nascondono implicazioni economiche che vanno ben oltre il semplice reclutamento di un nuovo professionista. Costi visibili: l’impatto diretto del turnover Il primo livello di costi che un manager può percepire è quello diretto, legato al processo di sostituzione del dipendente. Questo include spese evidenti come la pubblicazione di annunci, le commissioni per agenzie di selezione e il tempo speso dal personale interno per gestire i colloqui. A ciò si aggiunge il costo della formazione del nuovo assunto, necessario per colmare il divario di competenze e inserirlo nel flusso operativo. Ad esempio, sostituire un dipendente con un salario annuo di 40.000 euro può facilmente comportare spese iniziali di selezione e formazione che superano i 10.000-15.000 euro. Questo importo, tuttavia, è solo la punta dell'iceberg. L’impatto nascosto: i costi indiretti del turnover I costi indiretti, meno immediati ma altrettanto incisivi, emergono quando si considera l’intero ciclo di vita della sostituzione. La perdita di un dipendente non riguarda solo il ruolo vacante, ma colpisce l’organizzazione in modo più profondo. Innanzitutto, un dipendente esperto porta con sé conoscenze uniche, accumulate nel tempo e spesso difficili da trasferire. La sua partenza può generare ritardi nei progetti, errori operativi e una temporanea inefficienza dei processi. Inoltre, la sostituzione richiede tempo: i nuovi assunti impiegano in media dai 3 ai 6 mesi per raggiungere i livelli di produttività ottimali. Durante questo periodo, l’azienda subisce una perdita in termini di output, che si traduce in mancati ricavi o in una maggiore pressione sui colleghi rimasti. Oltre alla perdita di competenze, bisogna considerare l’impatto sul morale del team. Un turnover elevato destabilizza l’ambiente di lavoro, alimentando insicurezze e demotivazione. I dipendenti che restano possono sentirsi sovraccaricati o meno valorizzati, con un effetto domino che riduce ulteriormente la produttività complessiva. La reputazione aziendale come costo intangibile In un’era in cui le opinioni dei dipendenti sono facilmente condivisibili su piattaforme pubbliche, il turnover elevato può danneggiare l’immagine dell’azienda. Recensioni negative su siti di valutazione del datore di lavoro, come Glassdoor, o il passaparola interno al settore possono scoraggiare talenti potenziali dall’unirsi all’organizzazione. Questo aumenta la difficoltà di attrarre candidati qualificati, prolungando i tempi di assunzione e, di conseguenza, aumentando i costi associati. Una riflessione per i manager Ignorare l’impatto economico e operativo del turnover equivale a trascurare una delle principali cause di inefficienza aziendale. Ogni decisione che porta alla perdita di un dipendente deve essere valutata non solo in termini di risparmio immediato, ma anche rispetto al costo complessivo che l’azienda dovrà sostenere per colmare quella lacuna. Capire questi costi, attraverso un’analisi concreta e dettagliata, è il primo passo per adottare una strategia di gestione più consapevole. Trattenere i talenti non è solo un atto di lungimiranza, ma una scelta che incide direttamente sulla competitività e sulla stabilità economica dell’organizzazion La Retention come Strategia Competitiva Investire nella fidelizzazione dei dipendenti non è solo una scelta etica, ma una strategia competitiva cruciale in un mercato sempre più dinamico. La retention, intesa come la capacità di trattenere i talenti all’interno dell’organizzazione, si basa su politiche di gestione del personale orientate al lungo termine. Diversi studi dimostrano che i dipendenti fedeli contribuiscono in modo significativo alla crescita aziendale, grazie alla loro conoscenza dei processi interni, alla maggiore produttività e alla capacità di innovare. Inoltre, un basso tasso di turnover favorisce la creazione di un clima aziendale positivo, rafforzando il senso di appartenenza e la coesione del team. Tra le leve più efficaci per incentivare la retention, si annoverano: Opportunità di sviluppo professionale: Percorsi di formazione e piani di carriera personalizzati rappresentano un elemento di motivazione fondamentale. Politiche retributive competitive: Una retribuzione equa, associata a benefit significativi, è un indicatore di riconoscimento del valore del dipendente. Flessibilità lavorativa: La possibilità di conciliare vita personale e professionale, attraverso il lavoro agile o altre forme di flessibilità, è oggi uno dei principali driver di soddisfazione. Il Paradosso del Risparmio a Breve Termine Una delle motivazioni principali dietro l’alto turnover è la percezione, da parte dei manager, che assecondare le richieste dei dipendenti sia troppo oneroso. In realtà, questa visione miope non tiene conto del rapporto costo-beneficio su scala temporale più ampia. Ad esempio, soddisfare una richiesta di aumento salariale del 10% per un dipendente chiave potrebbe comportare un esborso immediato inferiore rispetto al costo complessivo di reclutamento, formazione e calo di produttività legati alla sua sostituzione. Inoltre, un approccio proattivo nella gestione delle richieste del personale dimostra ai dipendenti che l’azienda valorizza il loro contributo, riducendo il rischio di future dimissioni. Il turnover, quando non gestito, diventa un circolo vizioso: i costi diretti e indiretti aumentano, mentre la reputazione aziendale e l’efficacia operativa ne risentono. Una Visione di Lungo Termine Per minimizzare i rischi legati al turnover, è essenziale che i manager adottino una prospettiva di lungo termine nella gestione del capitale umano. Questo implica non solo rispondere alle esigenze immediate dei dipendenti, ma anche creare un ambiente di lavoro che favorisca il loro coinvolgimento e il senso di appartenenza. Tra le strategie più efficaci emergono: Creazione di una cultura aziendale inclusiva: Valorizzare la diversità e riconoscere i meriti individuali contribuisce a creare un ambiente stimolante. Ascolto attivo: Raccogliere e analizzare feedback regolari permette di identificare tempestivamente eventuali criticità. Leadership empatica: I manager che dimostrano empatia e capacità di guidare il cambiamento creano fiducia e rafforzano le relazioni interne. Conclusione Il turnover non è solo un fenomeno naturale, ma una sfida gestionale che richiede un approccio strategico. Trattenere i dipendenti non è una questione di mera generosità, ma un investimento che genera valore per l’azienda. In un mercato competitivo, la capacità di mantenere i talenti rappresenta un vantaggio distintivo. I manager sono chiamati a superare la logica del risparmio immediato e a considerare l’intero ciclo di vita dei costi legati al personale. Solo così sarà possibile costruire un’organizzazione resiliente, capace di affrontare le sfide del futuro con un capitale umano motivato e competente.© Riproduzione Vietata
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1572 Carnevale di Sangue. Capitolo 10. L’ombra di Morosini e il destino di Lorenzo a VeneziaTra intrighi di potere e viaggi pericolosi, Lorenzo si trova custode di segreti e affari che potrebbero trasformarsi in una trappola mortale Settembre 2025di Marco Arezio. Una vita lavorativa spesa nelle direzioni commerciali e marketing di aziende internazionali del settore del riciclo e dell'ambiente, si appassiona alla scrittura fin da giovane. Amante della storia, dell'ambiente e della slowlife, pubblica i suoi romanzi gialli e saggi su Amazon.Racconti. 1572 Carnevale di Sangue. Capitolo Capitolo 10. L’ombra di Morosini e il destino di Lorenzo a VeneziaLorenzo trascorse la tarda mattinata immerso in una nebbia di pensieri che non riusciva a dissipare. Seduto al suo scrittoio, con le mani intrecciate sopra un foglio rimasto bianco, fissava un punto impreciso del muro, come se là dentro potesse trovare una risposta. Restava però un problema che lo tormentava più degli altri: cosa avrebbe deciso Morosini riguardo alla sua scorta? Il viaggio verso Anversa non era un semplice spostamento commerciale. Era un rituale di potere, un pellegrinaggio finanziario verso le corti del Nord Europa, dove si decidevano alleanze e fortune con la stessa leggerezza con cui si scambiavano gemme e ducati. Morosini portava con sé non solo pietre preziose, ma la propria reputazione, e questo lo rendeva un bersaglio tanto per i banditi da strada quanto per i rivali più raffinati. Lorenzo lo sapeva: per la sua incolumità e quella del carico, sarebbe stata necessaria una scorta armata imponente. Ma qui nasceva il dubbio che lo rodeva: Alberto, la sua ombra silenziosa, sarebbe partito con Morosini oppure sarebbe rimasto a Venezia al suo fianco? Se Morosini avesse preteso la sua presenza, Lorenzo si sarebbe trovato improvvisamente senza un appoggio per organizzare la spedizione verso Mantova. Ma se Alberto fosse rimasto, allora il compito sarebbe stato diverso: recuperare l’anello rubato, seguire la traccia fino al mercante turco che lo aveva portato alla corte dei Gonzaga a Mantova, e riportarlo indietro prima che la gemma diventasse merce di scambio nelle mani sbagliate.....Acquista il libro
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