Vantaggi, rischi e valutazioni chiave nella selezione di un leader non convenzionale in aziendadi Marco ArezioCome direttore del personale, una delle decisioni più delicate riguarda la selezione di figure dirigenziali. Tra le varie tipologie di leader, il manager anticonformista rappresenta un profilo particolare: capace di portare innovazione e cambiamento, ma potenzialmente foriero di tensioni e rischi. L'assunzione di un manager con un approccio non convenzionale richiede un'accurata valutazione degli effetti che questo stile di leadership potrebbe avere sull'azienda e sui dipendenti. Vediamo quindi i vantaggi e le criticità che devono essere ponderati. I vantaggi di assumere un manager anticonformista Innovazione costante: Un manager anticonformista tende a rompere gli schemi tradizionali e a proporre soluzioni innovative. Questo può essere particolarmente utile in settori che richiedono creatività o in aziende che necessitano di un rilancio. Il suo approccio, fuori dalle righe, può aiutare l’azienda a trovare nuovi spunti per crescere, migliorare i processi e rispondere ai cambiamenti del mercato in modo più rapido e flessibile. Cultura della sfida: Un leader che sfida costantemente il modo di fare tradizionale può promuovere una cultura aziendale dinamica, dove i dipendenti sono incoraggiati a pensare in modo critico, proporre idee nuove e non accontentarsi dello status quo. Questo può risultare in un ambiente stimolante che spinge le persone a dare il meglio di sé. Capacità di rompere inerzie: In aziende particolarmente rigide o con processi molto burocratici, l'arrivo di un manager anticonformista potrebbe essere una boccata d'aria fresca. Le sue iniziative possono aiutare a rompere le inerzie e sbloccare situazioni di stallo che rallentano il progresso dell’azienda, migliorando l'efficienza operativa. Attrazione dei talenti: Spesso i manager anticonformisti attirano collaboratori che condividono la stessa passione per l'innovazione e il cambiamento. Se l’azienda punta a rinnovarsi o a rinfrescare il proprio team, un leader di questo tipo può contribuire a costruire un ambiente di lavoro dinamico che attrae nuovi talenti con mentalità aperte. I rischi nell’assumere un manager anticonformista Rischio di destabilizzazione: Non tutti i dipendenti e i team sono pronti ad affrontare cambiamenti radicali. Un manager che si distanzia troppo dai metodi tradizionali rischia di creare instabilità, generando resistenza interna. La frequenza e la rapidità dei cambiamenti potrebbero disorientare i dipendenti e creare un ambiente di lavoro incerto, con conseguente calo della motivazione. Conflitti culturali: Se l'azienda ha una cultura aziendale consolidata, l’introduzione di un manager anticonformista potrebbe portare a frizioni. Potrebbero verificarsi conflitti con la leadership esistente o con team che preferiscono metodi più tradizionali. In questi casi, il rischio è che il manager non riesca a integrarsi con la struttura aziendale, rallentando il raggiungimento degli obiettivi strategici. Gestione del rischio: L'innovazione, pur essendo un punto di forza, può comportare decisioni audaci che espongono l'azienda a rischi elevati. Un manager anticonformista potrebbe essere troppo focalizzato sull'esplorazione di nuove strade, a discapito di un’adeguata valutazione dei potenziali fallimenti o dei costi non previsti. Se le iniziative non sono ben ponderate, l’azienda potrebbe subire perdite. Effetto sul turnover: Se l’approccio anticonformista del manager genera stress e incertezza nel personale, potremmo assistere a un aumento del turnover. Dipendenti che non si sentono allineati alla nuova leadership potrebbero scegliere di lasciare l'azienda, portando via competenze preziose e aumentando i costi di sostituzione. Valutare la compatibilità con l’organizzazione Prima di assumere un manager anticonformista, è cruciale valutare se questo profilo è compatibile con la fase di sviluppo dell’azienda e la cultura aziendale. Ad esempio: Contesto aziendale: Un'azienda che si trova in una fase di trasformazione, di espansione o che punta a rilanciare il proprio brand potrebbe beneficiare dell’energia innovativa di un manager anticonformista. Tuttavia, in aziende consolidate e con una cultura più gerarchica, il rischio di frizioni potrebbe essere più elevato. Obiettivi a lungo termine: Se l’obiettivo dell’azienda è consolidare le proprie posizioni, potrebbe essere preferibile un leader più tradizionale e orientato alla stabilità. Se invece l'obiettivo è la crescita e il cambiamento, un manager anticonformista potrebbe essere l’agente di trasformazione necessario. Tipo di team: Un team composto da persone dinamiche e aperte al cambiamento potrebbe trarre vantaggio dalla leadership anticonformista. Al contrario, team che preferiscono stabilità e chiarezza nelle direttive potrebbero entrare in conflitto con uno stile di gestione troppo non convenzionale. Conclusioni La scelta di assumere un manager anticonformista è una decisione strategica che deve essere valutata attentamente. Da un lato, può rappresentare una grande opportunità per introdurre innovazione, dinamismo e nuovi talenti. Dall’altro, comporta rischi legati alla destabilizzazione del team e all’esposizione a cambiamenti troppo repentini. Come direttore del personale, il mio compito è quello di ponderare attentamente i vantaggi e i rischi, valutando la compatibilità tra il profilo anticonformista e le esigenze specifiche dell’azienda e dei suoi dipendenti. Se l’azienda è pronta a un cambiamento e a gestire le sfide che un leader anticonformista potrebbe portare, l’assunzione di tale figura potrebbe rivelarsi una mossa vincente per il futuro.
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Dai Materiali Sostenibili alla Dissoluzione in Acqua: Un Viaggio nel Futuro degli Imballaggi Ecologicidi Marco ArezioNel mondo di oggi, dove la sostenibilità ambientale è una priorità sempre più sentita, trovare soluzioni che riducano l'impatto ambientale dei materiali di imballaggio è cruciale. Tra le innovazioni emergenti, i sacchetti idrosolubili stanno guadagnando attenzione per la loro capacità di dissolversi in acqua, eliminando i rifiuti plastici. Ma cosa sono esattamente questi sacchetti, come vengono prodotti e quali sono i loro usi principali? In questo articolo, esploreremo tutto ciò che c'è da sapere sui sacchetti idrosolubili. Produzione dei Sacchetti Idrosolubili Processo di Produzione La produzione dei sacchetti idrosolubili è un processo affascinante che coinvolge diverse fasi. Tutto inizia con la creazione della materia prima principale, che è un polimero solubile in acqua come l'alcol polivinilico (PVA). Questo polimero viene mescolato con plastificanti e altri additivi per migliorarne le proprietà meccaniche e la solubilità. Una volta che la miscela è pronta, viene riscaldata e passata attraverso un estrusore, che la trasforma in una pellicola sottile. Questo è il punto in cui la magia inizia davvero a prendere forma. La pellicola viene quindi tagliata e sigillata per formare i sacchetti, che possono essere di diverse dimensioni e forme a seconda dell'uso previsto. Materie Prime Utilizzate Il cuore dei sacchetti idrosolubili è l'alcol polivinilico (PVA), un polimero sintetico noto per la sua capacità di dissolversi in acqua e biodegradarsi. Questo materiale è atossico e sicuro per l'ambiente, il che lo rende ideale per applicazioni sostenibili. Oltre al PVA, vengono utilizzati altri additivi come plastificanti, che migliorano la flessibilità del polimero, e stabilizzanti, che proteggono il polimero durante la lavorazione. Usi dei Sacchetti Idrosolubili I sacchetti idrosolubili sono estremamente versatili e trovano applicazione in molti settori diversi. Vediamo alcuni degli usi più comuni: Settore Industriale e Manifatturiero Nel settore industriale, i sacchetti idrosolubili sono utilizzati per confezionare prodotti chimici pericolosi come detergenti industriali e pesticidi. Questo perché una volta che il sacchetto raggiunge la sua destinazione, può essere dissolto direttamente in acqua, riducendo al minimo il rischio di esposizione a sostanze nocive. Settore Sanitario Nell'ambito sanitario, i sacchetti idrosolubili sono utilizzati per smaltire in modo sicuro rifiuti contaminati come guanti e mascherine. Questi sacchetti possono essere dissolti in autoclave, assicurando la sterilizzazione e l'eliminazione sicura dei rifiuti senza rischio per il personale sanitario. Uso Domestico Anche nelle nostre case, i sacchetti idrosolubili stanno diventando sempre più popolari. Sono usati per confezionare detersivi monodose e altri prodotti per la pulizia domestica. Questo non solo riduce i rifiuti plastici, ma facilita anche il dosaggio preciso dei prodotti, rendendo le pulizie più efficienti. Settore Agricolo In agricoltura, i sacchetti idrosolubili sono utilizzati per il dosaggio controllato di concimi e pesticidi. Questi sacchetti si dissolvono rapidamente quando vengono aggiunti all'acqua di irrigazione, garantendo una distribuzione uniforme e sicura delle sostanze. Processo di Dissoluzione dei sacchetti idrosolubili in PVAMa come funzionano esattamente i sacchetti idrosolubili? Il processo è sorprendentemente semplice e ingegnoso. Quando il sacchetto entra in contatto con l'acqua, il polimero inizia a gonfiarsi e a disgregarsi. La velocità di dissoluzione dipende dalla temperatura e dalla turbolenza dell'acqua. In generale, l'acqua calda accelera il processo, mentre l'acqua fredda lo rallenta. Una volta dissolto, il sacchetto si trasforma in una soluzione acquosa di PVA, che è biodegradabile e non tossica. Questa soluzione può essere trattata o smaltita senza impatti negativi sull'ambiente, rendendo il processo estremamente ecologico. Benefici Ambientali I sacchetti idrosolubili offrono numerosi vantaggi ambientali rispetto ai tradizionali sacchetti di plastica. Innanzitutto, riducono significativamente i rifiuti plastici che inquinano le discariche e gli oceani. Inoltre, essendo biodegradabili, non rilasciano sostanze tossiche nell'ambiente, contribuendo a un ecosistema più sano. Infine, l'uso di questi sacchetti riduce il rischio di esposizione a prodotti chimici pericolosi, rendendoli ideali per applicazioni sanitarie e industriali. Problemi e Prospettive Future Nonostante i numerosi vantaggi, i sacchetti idrosolubili presentano alcune problemi. Il costo di produzione, ad esempio, può essere superiore a quello dei sacchetti di plastica tradizionali, limitando la loro diffusione su larga scala. Inoltre, possono avere una resistenza inferiore rispetto ai sacchetti di plastica, il che può limitarne l'uso per alcuni tipi di imballaggio.Innovazioni in Corso La ricerca continua nel campo dei materiali idrosolubili sta portando a innovazioni promettenti che potrebbero superare queste sfide. Nuove formulazioni di PVA e additivi stanno migliorando la resistenza dei sacchetti e riducendo i costi di produzione. Inoltre, politiche ambientali più rigorose potrebbero stimolare l'adozione di sacchetti idrosolubili su scala globale, rendendoli una scelta sempre più attraente per aziende e consumatori. Conclusioni I sacchetti idrosolubili rappresentano un'importante innovazione nel campo dell'imballaggio sostenibile. La loro capacità di dissolversi in acqua e biodegradarsi li rende una soluzione ecologica che può ridurre significativamente l'inquinamento da plastica. Nonostante le problematiche ancora da affrontare, le prospettive future sono promettenti grazie alle continue innovazioni e alla crescente consapevolezza ambientale. Investire in tecnologie come i sacchetti idrosolubili è un passo fondamentale verso un futuro più sostenibile e rispettoso dell'ambiente.
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Scopri come la riforestazione, la conservazione della biodiversità e le azioni quotidiane possono salvare le foreste del mondo e combattere il cambiamento climaticodi Marco ArezioLe foreste coprono circa il 31% della superficie terrestre globale, rappresentando una risorsa vitale per la vita sulla Terra. Questi ecosistemi svolgono un ruolo cruciale nel fornire aria e acqua pulite, immagazzinando carbonio e ospitando una biodiversità straordinaria. Nonostante la loro importanza, le foreste sono minacciate da attività umane, tra cui la deforestazione, il cambiamento climatico e l'introduzione di specie invasive. Questo articolo esplora le funzioni ecologiche delle foreste, le minacce che devono affrontare e le strategie di ripristino degli ecosistemi forestali. Le foreste e il loro ruolo ecologico Immagazzinamento del Carbonio Le foreste sono essenziali nel ciclo del carbonio terrestre, agendo come importanti serbatoi (o "sink") di carbonio. I boschi immagazzinano carbonio attraverso il processo di fotosintesi, in cui gli alberi assorbono anidride carbonica (CO2) dall'atmosfera per produrre ossigeno e biomassa. Si stima che le foreste globali immagazzinino circa 861 gigatonnellate di carbonio in biomassa e suolo. La distruzione di queste foreste non solo cessa questa rimozione di CO2, ma rilascia anche carbonio precedentemente immagazzinato, accelerando il cambiamento climatico. Biodiversità Le foreste ospitano più della metà delle specie terrestri del pianeta, rendendole cruciali per la conservazione della biodiversità. Questa diversità biologica contribuisce alla resilienza degli ecosistemi forestali, permettendo loro di adattarsi a cambiamenti ambientali e resistere a malattie e parassiti. La perdita di foreste, quindi, non solo è una perdita di specie, ma compromette anche la capacità degli ecosistemi di sostenere la vita. Servizi Ecosistemici Oltre alla biodiversità e all'immagazzinamento del carbonio, le foreste forniscono numerosi servizi ecosistemici, tra cui la purificazione dell'aria e dell'acqua, il controllo dell'erosione del suolo e la regolazione del clima locale. Questi servizi sono essenziali per il benessere umano e la sopravvivenza delle comunità locali e indigene che dipendono direttamente dalle foreste per il loro sostentamento. Minacce alle Foreste Deforestazione La deforestazione, spinta principalmente dall'agricoltura, dall'espansione urbana e dall'industria del legname, ha portato alla perdita di circa 10 milioni di ettari di foresta all'anno. Questa perdita non solo riduce la capacità della Terra di immagazzinare carbonio, ma minaccia anche la sopravvivenza delle specie che chiamano queste foreste la loro casa. Cambiamento Climatico Il cambiamento climatico esacerba ulteriormente la pressione sulle foreste. Temperature più elevate, cambiamenti nei regimi di precipitazioni e l'aumento degli eventi climatici estremi possono ridurre la crescita forestale e aumentare la suscettibilità alle malattie e agli incendi boschivi. Specie Invasive Le specie invasive rappresentano un'altra minaccia significativa per le foreste, poiché possono soffocare la crescita di alberi autoctoni, alterare gli habitat e ridurre la biodiversità. Strategie di Ripristino degli Ecosistemi Forestali Piantare Alberi La riforestazione e il ripristino forestale attraverso la piantumazione di alberi sono interventi critici per ripristinare le foreste degradate. Tuttavia, è essenziale che queste piantumazioni siano attentamente pianificate, selezionando specie native adatte all'ambiente locale e tenendo conto delle esigenze ecologiche specifiche. Sostenere la Rigenerazione Naturale La rigenerazione naturale, dove gli alberi autoctoni sono incoraggiati a ricrescere naturalmente, è spesso più economica e ecologicamente sostenibile rispetto alla piantumazione attiva. Questo processo può essere facilitato rimuovendo le barriere alla crescita, come la rimozione delle specie invasive. Impegnarsi in Azioni Quotidiane Ogni individuo può contribuire al ripristino degli ecosistemi forestali. Questo può includere supportare politiche e organizzazioni ambientali, ridurre il consumo personale di prodotti derivanti dalla deforestazione e partecipare a iniziative locali di piantumazione degli alberi. Casi di Studio e Risultati Progetto di Riforestazione dell'Amazzonia Il Progetto di Riforestazione dell'Amazzonia, iniziato negli anni '90, mira a ripristinare 73.000 ettari di foresta pluviale attraverso la piantumazione di milioni di alberi nativi. Questo progetto ha dimostrato che è possibile ripristinare aree precedentemente degradate da deforestazione e agricoltura. Dopo più di due decenni, le aree ripristinate hanno mostrato un significativo recupero della biodiversità, con oltre 90% di specie native ristabilite e una ricchezza di fauna selvatica che ritorna nell'area. Great Green Wall dell'Africa La Great Green Wall è un'iniziativa pionieristica volta a combattere gli effetti della desertificazione in Africa Saheliana, piantando una cintura di alberi lunga 8.000 km. Dal suo inizio nel 2007, ha notevolmente migliorato la vita di milioni di persone, creando migliaia di posti di lavoro, fornendo cibo, rinnovabili e materie prime. Questo caso dimostra come il ripristino degli ecosistemi possa avere benefici economici, oltre a quelli ambientali. Ripristino delle Foreste di Mangrovie in Asia Sud-Orientale Il ripristino delle mangrovie è fondamentale per proteggere le linee costiere dall'erosione e migliorare gli habitat per la biodiversità marina. Progetti in paesi come Indonesia, Filippine e Vietnam hanno visto il ripristino di migliaia di ettari di mangrovie. Questi sforzi non solo proteggono le comunità costiere da tempeste e innalzamento del livello del mare, ma contribuiscono anche alla pesca sostenibile, migliorando la sicurezza alimentare e la resilienza climatica. Conclusioni e Interventi quotidiani La deforestazione e il degrado delle foreste presentano sfide significative per l'ambiente globale, ma, come dimostrato dai casi di studio, il ripristino degli ecosistemi forestali è possibile e può avere impatti trasformativi. Per massimizzare l'efficacia di questi sforzi, è essenziale: Adottare un Approccio Olistico: Integrare la piantumazione di alberi con la conservazione della biodiversità e il sostegno alle comunità locali. Collaborazione Globale: Gli sforzi di ripristino richiedono la cooperazione tra governi, organizzazioni non governative, imprese e comunità locali. Impegno Individuale: Ogni persona può contribuire attraverso scelte consapevoli, supporto alle politiche verdi e partecipazione attiva agli sforzi di conservazione. In conclusione, il ripristino degli ecosistemi forestali non è solo essenziale per mitigare il cambiamento climatico e preservare la biodiversità, ma offre anche opportunità economiche e migliora il benessere umano. La nostra azione collettiva può e deve fare la differenza nel garantire un futuro sostenibile per le foreste del nostro pianeta e per le generazioni a venire. Libri "Alberi sapienti, antiche foreste" di Daniele Zovi: L'autore, dopo aver lavorato nel Corpo Forestale dello Stato per quarant'anni, esplora il mondo vegetale, condividendo la sua vasta esperienza e conoscenza sulle foreste e la loro importanza.
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Cosa succederà al mercato del PVC in India dopo la caduta dei prezzi di Luglio?Secondo gli esperti del settore, dopo una caduta di circa il 16 % sul prezzo del PVC in India, pari a circa 130 $/tonnellata all’inizio del mese di luglio, sembra che un rimbalzo sia possibile. Infatti il prezzo medio del PVC si è attestato intorno a 1400 $/Ton CIF India per la prima volta dall’inizio di Febbraio, con dei distinguo sulle tipologie di PVC che compongono il paniere di riferimento. Secondo i dati del Price Index di ChemOrbis, la media settimanale dei prezzi del PVC K67, su base CIF India, ha registrato un calo totale di $/Ton 280/ dall'inizio del trend ribassista a fine aprile. Tuttavia i prezzi medi rimangono a circa 780 $/Ton superiori ai livelli visti nel maggio 2020, data in cui iniziò il più lungo rally rialzistico della storia delle materie plastiche. La spiegazione di questa discesa dei prezzi potrebbe essere individuata nella seconda ondata di COVID 19 che ha investito il paese, con la conseguente riduzione della produzione a causa della scarsa richiesta di prodotti finiti. Questo fenomeno ha calmierato i prezzi facendo scendere le quotazioni del PVC, in relazione anche al fatto che una minore produzione significa un numero minore di salariati al lavoro e, di conseguenza, una minore capacità di spesa delle famiglie. Ma nel breve periodo si ipotizza un rimbalzo dei prezzi del PVC a causa della probabile domanda post-monsone. I mesi piovosi monsonici da giugno a settembre sono in genere una stagione a bassa domanda per il mercato degli utenti finali del PVC in India. Gli acquirenti tendono ad iniziare a fare scorta per la stagione post-monsonica ad agosto, quando la domanda inizia a salire. "Gli acquisti per la stagione post-monsonica iniziano ad agosto e questo è un altro motivo per cui i prezzi dovrebbero aumentare", ha affermato il commerciante con sede a Mumbai.
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Estrusori per materie plastiche: vediamo cosa succede all'interno durante il funzionamentodi Marco ArezioPer chiunque impieghi o faccia utilizzare gli estrusori per le materie plastiche, specialmente se usano polimeri riciclati, dovrebbe avere la conoscenza del comportamento del fuso all’interno del cilindro, delle fasi di trasformazione dallo stato solido a viscoso e delle implicazioni negative che possono nascere durante la lavorazione.Queste implicazioni possono generare difetti sul polimero che si sta producendo o sui manufatti che sono direttamente collegati all’estrusore. L’articolo non si dovrebbe rivolge agli addetti della produzione, che probabilmente conoscono bene i comportamenti del polimero in transito nell’estrusore, ma principalmente agli addetti alle vendite dei prodotti finiti in plastica o dei polimeri riciclati. Conoscere le fasi di produzione e la criticità che possono rappresentare, è un bagaglio culturale tecnico che permette di risolvere, più velocemente e più professionalmente possibile, i problemi con i clienti in merito alla qualità. Per fare un discorso generale possiamo prendere in considerazione gli elementi che entrano in gioco per portare a termine una fase di estrusione delle materie plastiche: • La materia prima • L’estrusore • Il filtro Materia Prima La materia prima, in base all’utilizzo che si vuole fare dell’estrusore, può essere sotto forma di macinato o di granulo. In entrambi i casi il materiale riciclato deve avere subito i corretti trattamenti di selezione, macinazione, deferrizazzione, lavaggio in vasca, lavaggio in centrifuga, asciugatura (eventuale densificazione per materiali leggeri). Più le fasi preliminari che portano il semilavorato all’estrusore sono fatte bene, migliore sarà la qualità del prodotto in uscita da esso, evitando che aumentino i problemi sui prodotti finiti da realizzare. Ogni fase preliminare non eseguita in modo corretto avrà dei risvolti negativi durante la fusione della plastica all’interno dell’estrusore, che possono essere impurità rappresentate da plastiche rigide non fondibili all’interno della massa, degradazione del materiale causata da una non corretta selezione, presenza di parti metalliche causate da un lavaggio non accurato o residui di materiali elastici non filtrabili. Maggiore sarà la qualità attesa per la fabbricazione del prodotto, maggiore saranno le attenzioni da impiegare nelle fasi di riciclo del semilavorato, minori saranno gli spessori da realizzare sul prodotto finito, per esempio un flacone, maggiore dovrà essere la pulizia e l’omogeneità della plastica. Estrusore Una linea di estrusione, per non entrare troppo nella tecnicità dell’argomento, è formata da una tramoggia di ingresso della materia prima, un cilindro di contenimento del polimero, una o più viti di movimento, un filtro (nella maggior parte dei casi) e una testa finale. Fin qui, ogni parte è visibile ed intuibile nel suo lavoro, ma cosa succede all’interno di queste parti? Partiamo dalla tramoggia di carico dei polimeri che alimenteranno l’estrusore, una sorte di grande imbuto di canalizzazione con il quale alimentare l’impianto, sia utilizzando i polimeri sotto forma di palline che di macinato o densificato. La discesa della materia prima all’interno del cilindro avviene normalmente per gravità, quindi il granulo viene attirato verso la parte bassa dell’imbuto in virtù del proprio peso, offrendo scarsa resistenza allo scivolamento. Non sempre succede la stessa cosa per il macinato e il densificato, in quando hanno forme più spigolose e per la loro natura tendono ad aggregarsi, specialmente se non sono ben asciutti, creando qualche difficoltà nella discesa. Una volta che la materia prima arriva all’imbocco del cilindro, entra in contatto con una o più viti, composte da elementi elicoidali che hanno lo scopo di trascinare la materia prima ancora solida lungo il cilindro e restituire alla testa, alla fine del percorso, la massa fusa di plastica per realizzare il prodotto o per creare i granuli plastici. La zona d’ingresso dell’estrusore è sempre raffreddata con acqua, per evitare che il calore generato dalle resistenze che riscaldano il cilindro possano portare a fusione il polimero che staziona nella zona, quando l’estrusore è fermo. Il polimero, sceso dalla tramoggia, aderisce alle pareti tra le quali si trova, quelle del filetto, del nocciolo della vite e del cilindro. A questo punto, i granuli che aderiscono alla vite ruotano con essa e quindi non possono avanzare, mentre quelli che aderiscono al cilindro vengono spinti verso l’uscita dalla cresta del filetto che sfiora e raschia la superficie del cilindro stesso. La conclusione è che tanto più i granuli tendono ad aderire al cilindro, e quindi a non ruotare con la vite, tanto maggiore è la spinta in avanti esercitata dai filetti, che trasferiscono la forza motrice del motore al polimero per spingerlo fuori dal cilindro. La velocità massima di avanzamento del polimero si avrà a contatto con il cilindro sia per i granuli, in alimentazione, sia per le molecole di polimero dopo la fusione, mentre negli strati sottostanti la velocità sarà via via minore fino a essere zero a contatto con il nocciolo della vite. Una convinzione comune rispetto al lavoro dell’estrusore è che le resistenze termiche hanno lo scopo di sciogliere la materia prima, solida, lungo il percorso di attraversamento del cilindro fino alla sua uscita in testa. Questo non è del tutto vero, in quanto le resistenze intervengono principalmente nella fase iniziale del contatto tra la materia prima in ingresso dalla tramoggia con la vite. Nella fase successiva la forza che il motore imprime alla vite, la quale ruotando crea attrito tra la materia prima e il cilindro, realizzano il calore necessario alla fusione del materiale. Il comportamento del volume della massa plastica all’interno del cilindro, in corrispondenza della vite, cambia man mano che percorre l’estrusore. Infatti da quando inizia la fusione, la quantità di solido che si trova tra i due filetti è sempre inferiore a quella che c’è tra i due filetti precedenti. L’avanzamento del fuso è quindi determinato, sia dalla spinta meccanica dei filetti della vite, ma anche per differenza di pressione che si crea all’interno del cilindro, facilitando la spinta verso l’esterno del polimero fuso in virtù di una minore pressione. La zona di trasporto del fuso può assumere ulteriore importanza quando si richiedono all’estrusore anche delle diverse prestazioni, oltre a quella di fondere, come ad esempio la miscelazione del polimero. A tal fine il tratto finale della vite può essere modificato per migliorare la miscelazione dell’estruso. Filtro Lavorando con i polimeri riciclati non sempre si conosce la qualità di preparazione dei granuli che dovrebbero entrare nell’estrusore o dei macinati o dei densificati, quindi, inserire in un estrusore un polimero riciclato senza premunirsi di effettuare un’operazione di filtraggio può essere pericoloso. Un tempo i filtri erano costituiti da un disco forato sul quale si montavano delle reti in metallo, che avevano lo scopo di filtrare ed eliminare eventuali impurità presenti nel fuso. Le reti, in numero e con diametri delle maglie variabili, erano montate alla fine del cilindro su flange e costituivano un modo per migliorare la qualità del polimero. La presenza del filtro causa però un aumento della pressione alla fine della vite, pari alla perdita di carico che serve per far passare il fuso attraverso il filtro. La variazione di pressione è dovuta al fatto che man mano che le reti si intasano aumenta la pressione in testa e, quindi, sale il riflusso nella vite. L’aumento di pressione fa sì che la vite chieda più lavoro al motore per spingere la stessa quantità di materiale fuori dalla filiera e, poiché il maggiore lavoro della vite si trasforma in calore trasferito al polimero, la temperatura del fuso in uscita sarà maggiore e la viscosità minore di quando non c’è il filtro. L’aumento della temperatura per periodi prolungati può causare la degradazione del polimero, con conseguenze negative sulla produzione di prodotto. Ed è per questo motivo che oggi esistono nuovi cambia filtri automatici che regolano questa delicata fase. Categoria: notizie - tecnica - plastica - riciclo - estrusione
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