Le problème des déchets, de la pollution des mers et des problèmes environnementaux est présent sur toutes les télévisions du monde et est lu en ligne tous les jours. Il n’est pas toujours facile de faire comprendre aux enfants que nous pouvons et devons tout faire pour préserver notre planète, sans les effrayer et sans tomber dans une leçon d’éducation environnementale stérile qui risque de ne pas créer cette empathie si chère aux jeunes. Luca della Grotta et Francesco Dafano ont réussi, à travers un conte de fées qui touche le cœur, à raconter de manière animée et divertissante les problèmes des déchets que produit la société, mais aussi de la durabilité et du recyclage. Dans ce dessin animé, les protagonistes sont les déchets, dans un monde difficile à vivre, parlant d'eux-mêmes, avec un mélange de frustration face à leur condition et, en même temps, d'espoir pour un monde meilleur où chaque déchet jeté pourrait avoir une seconde chance. Slim est une boîte en carton usagée et Bubbles une bouteille de boisson gazeuse, ils vivent dans un marché avec d'autres amis marginalisés, se cachant des Suckers, les aspirateurs des nettoyeurs. Malgré les conditions dans lesquelles ils vivent, ils espèrent pouvoir atteindre la Pyramide Magique, un lieu où tout déchet pourra reprendre vie et être utile à la communauté. Il semble que les événements de la vie les empêchent de réaliser ce rêve, lorsqu'un événement inattendu change leur destin. Catégorie : actualités - plastique - économie circulaire - déchets Voir les livres pour enfants
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Stratégies et Paramètres pour Améliorer l’Efficacité et la Qualité dans la Production de Films, y compris avec des Polymères Recycléspar Marco ArezioLa production de films multicouches par extrusion soufflée est une technologie clé dans le secteur de l’emballage, utilisée pour créer des matériaux haute performance avec des caractéristiques uniques telles que la barrière, la résistance mécanique et la transparence. L’optimisation des paramètres du processus est essentielle pour améliorer la qualité du produit final, réduire les déchets et maximiser l’efficacité de production. Cet article explore les méthodes les plus avancées pour optimiser l’extrusion de films multicouches, en s’appuyant sur des recherches et des pratiques industrielles actuelles.Comprendre la Dynamique du Processus d’ExtrusionLe processus d’extrusion de films multicouches consiste à fondre différents polymères, y compris recyclés, qui sont combinés pour former des couches distinctes. Chaque couche est conçue pour remplir une fonction spécifique, comme la protection contre les agents extérieurs ou l’amélioration de la résistance. La qualité du produit final dépend du réglage précis des paramètres clés, notamment :Température du cylindre: Influence la fusion et l’homogénéité du matériau.Vitesse d’extrusion: Détermine l’épaisseur des différentes couches.Rapport de soufflage (BUR): Affecte la stabilité du film et ses propriétés mécaniques.Un contrôle précis de ces paramètres est essentiel pour éviter des défauts tels que la délamination, les bulles d’air ou une épaisseur irrégulière.Choix des Matériaux PolymériquesLa sélection des polymères est un aspect critique dans l’extrusion de films multicouches. Des matériaux tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et l’alcool éthylène-vinylique (EVOH) sont souvent combinés pour obtenir un équilibre optimal entre coût, maniabilité et performances. La compatibilité entre les polymères est cruciale pour garantir une bonne adhérence entre les couches. Des additifs et agents compatibilisants peuvent être utilisés pour améliorer l’interface entre des matériaux non compatibles.Optimisation de la Tête d’ExtrusionLa tête d’extrusion est le cœur du système d’extrusion soufflée. Son design influe directement sur la répartition de l’épaisseur du film et sur la qualité des couches. Les technologies modernes proposent des têtes d’extrusion avec contrôle automatique de l’épaisseur, utilisant des capteurs pour surveiller continuellement le processus et effectuer des ajustements en temps réel.Contrôle de la Stabilité du FilmMaintenir la stabilité du film pendant le processus de refroidissement est essentiel pour garantir l’uniformité et réduire les défauts. La stabilité peut être améliorée en optimisant :Le flux d’air du système de refroidissement : Pour assurer un refroidissement homogène.La tension du film : Pour éviter les déformations pendant l’enroulement.La géométrie de la bulle : Pour prévenir l’effondrement ou les plis.Extrusion avec du PE ou du PP Recyclé issu de Déchets Post-ConsommationL’utilisation de polyéthylène (PE) ou de polypropylène (PP) recyclé issu de déchets post-consommation présente des défis techniques spécifiques nécessitant des précautions particulières pendant l’extrusion d’un film soufflé. Parmi les principaux aspects à considérer:Qualité du matériau recyclé: S’assurer que le matériau est correctement nettoyé et décontaminé pour éviter les défauts dans le film.Propriétés du matériau: Le matériau recyclé peut présenter une variabilité dans ses propriétés mécaniques et thermiques, qui doivent être soigneusement surveillées et compensées pendant le processus.Paramètres de température: La fusion du matériau recyclé nécessite un contrôle précis des températures pour éviter la dégradation thermique ou la formation de gels.Additifs: L’ajout de stabilisants thermiques ou de modificateurs de processus peut améliorer la maniabilité et les propriétés du film fini.Compatibilité: En cas de mélanges de matériaux recyclés, il est essentiel de garantir une bonne compatibilité entre les composants pour éviter des problèmes d’adhérence ou d’uniformité.Entretien des équipements: Les matériaux recyclés peuvent contenir des impuretés augmentant l’usure des vis et des cylindres. Un nettoyage régulier est indispensable pour maintenir l’efficacité de l’extrudeuse.Tests de qualité: Contrôler en permanence l’épaisseur, la transparence et la résistance mécanique du film produit pour garantir sa conformité aux normes requises.Surveillance et AutomatisationLes systèmes avancés d’automatisation et de surveillance révolutionnent l’industrie de l’extrusion. L’utilisation de capteurs et de logiciels pour le contrôle du processus permet de détecter rapidement les anomalies et d’optimiser les paramètres en temps réel. Ces systèmes améliorent non seulement la qualité du film mais aussi l’efficacité globale, réduisant au minimum les temps d’arrêt et les déchets.Maintenance PréventiveUn entretien régulier des équipements est essentiel pour maintenir des performances optimales. Les opérateurs doivent inspecter périodiquement les composants critiques tels que les vis, les cylindres et la tête d’extrusion pour prévenir les problèmes liés à l’usure ou à l’accumulation de matériaux. Parmi les activités recommandées :Nettoyage des vis et des cylindres : Pour éviter les accumulations de résidus.Contrôle des résistances : Pour garantir une distribution homogène de la chaleur.Lubrification : Pour réduire l’usure des pièces mobiles.Inspection de la tête d’extrusion : Pour vérifier l’absence de blocages ou de dommages.Remplacement des filtres : Pour assurer un flux constant de matériau.ConclusionL’optimisation de l’extrusion de films multicouches requiert une combinaison de connaissances techniques, de technologies avancées et d’une gestion précise des matériaux et des processus. Les entreprises qui investissent dans des équipements modernes et dans la formation du personnel peuvent bénéficier d’une efficacité accrue, d’une qualité supérieure des produits et d’une réduction des coûts opérationnels.© Reproduction Interditephoto : wikimedia
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Un voyage dans la circularité textile où la soie a toujours été reine par Marco Arezio Le monde du textile est de plus en plus immergé dans la circularité , à la recherche de solutions durables pour réduire l'impact environnemental de l'industrie de la mode. Parmi les nombreuses fibres naturelles, la soie se distingue par sa beauté et sa polyvalence , cependant, ce tissu luxueux peut aussi faire partie intégrante de l' économie circulaire . Dans cet article, nous explorerons le processus de recyclage de la soie, du début à la fin, pour comprendre comment cette fibre ancienne peut retrouver une nouvelle vie grâce à des pratiques durables. Le cycle de vie de la soie La soie a une histoire riche et fascinante, qui commence avec le ver à soie et se poursuit à travers la filature, le tissage et la production de vêtements raffinés. Cependant, lorsque les tissus en soie atteignent la fin de leur durée de vie utile, au lieu d’être considérés comme des déchets, ils peuvent être transformés en ressources précieuses grâce au recyclage. Le processus de recyclage de la soie Le processus de recyclage industriel de la soie comporte plusieurs étapes clés pour transformer les tissus de soie usagés en fibres réutilisables. Voyons un aperçu des principales étapes industrielles : Collecte et sélection des tissus usagés: La première étape consiste à collecter les tissus en soie usagés provenant de diverses sources, comme les vieux vêtements, les déchets de production et les tissus d'ameublement. Ces tissus sont ensuite sélectionnés et classés en fonction de leur qualité, de leur couleur et de leur composition. Nettoyage et prétraitement: Les tissus collectés peuvent contenir de la saleté, des taches ou d'autres contaminants qui doivent être éliminés avant le processus de recyclage. Ils subissent donc un processus de nettoyage et de prétraitement pour éliminer tout résidu indésirable. Déstructuration des tissus: Après nettoyage, les tissus sont déconstruits pour séparer les fibres de soie des autres composants du tissu, comme le coton ou le polyester. Ce processus peut se produire mécaniquement, à l'aide de machines spéciales qui cassent et séparent le tissu en fibres plus petites, ou chimiquement, en utilisant des solvants ou d'autres produits chimiques pour dissoudre ou décomposer les composants indésirables. Filature de fibres: Les fibres de soie extraites sont ensuite filées pour créer des fils pouvant être utilisés dans la production de nouveaux tissus. Ce processus peut avoir lieu à l'aide de méthodes traditionnelles de filage manuel ou de machines industrielles plus modernes, en fonction des besoins et des capacités du fabricant. Tissage ou tricot: Les fils de soie recyclés sont finalement tissés ou tricotés pour créer de nouveaux tissus ou vêtements. Cette étape peut inclure la production de tissus pour vêtements, linge de maison, accessoires et bien plus encore. Finition et traitements supplémentaires: Une fois le tissage ou le tricot terminé, les tissus peuvent subir d'autres traitements pour améliorer leurs propriétés ou leur apparence. Ces traitements peuvent inclure le lavage, la teinture, l'impression ou la finition pour donner au tissu la texture souhaitée ou pour ajouter des caractéristiques spéciales. Ces étapes industrielles représentent un aperçu général du processus de recyclage de la soie. Cependant, il est important de noter que les pratiques spécifiques peuvent varier en fonction des technologies et des préférences des fabricants, mais l'objectif ultime reste de transformer les tissus en soie usagés en ressources précieuses et durables. Applications du tissu recyclé Le tissu en soie recyclée peut être utilisé dans un large éventail d'applications, allant des vêtements à la literie et aux accessoires. Grâce à ses propriétés naturelles, telles que la douceur et la respirabilité, la soie recyclée offre une alternative durable aux tissus vierges sans compromettre le style ni la qualité. Avantages environnementaux et sociaux Le recyclage de la soie apporte une série d’avantages environnementaux et sociaux. Il réduit la dépendance à l'égard de ressources naturelles limitées , telles que les coquilles de vers à soie, et contribue à réduire les déchets textiles mis en décharge. En outre, il promeut des pratiques commerciales plus durables et peut soutenir les communautés locales en créant des emplois dans des entreprises de recyclage de textiles. Le recyclage de la soie représente une opportunité passionnante pour réduire l’impact environnemental de l’industrie textile et promouvoir la circularité dans le secteur de la mode. Grâce à un processus de collecte, de déconstruction et de réutilisation, les tissus en soie peuvent retrouver une nouvelle vie, en conservant leur charme et leur élégance intrinsèques. Investir dans l’économie circulaire de la soie profite non seulement à l’environnement, mais aussi au secteur textile dans son ensemble, en favorisant une mode plus durable et plus responsable.
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Chaises, tables, armoires, lampes, étagères en plastique, bois, métal, liège recyclés L’économie circulaire frappe depuis un certain temps au Bureau, sous la forme de conception et de construction de collections de mobilier de bureau et de maison en parfaite adéquation avec le respect de l’environnement et le recyclage des déchets que nous produisons. Les collections de mobilier de bureau ont toujours commencé par l’utilisation de matériaux vierges, à la fois plastique, métal, bois et autres matériaux, sans se soucier de l’impact que ces matières premières ont eu sur l’environnement, au cours de la production ou ce qui s’est passé à la fin de leur cycle de vie en tant que déchets. Ces dernières années, les choses ont beaucoup changé et les clients qui souhaitent acheter des chaises, des tables, des lampes, des étagères, des murs insonorisants et d’autres accessoires prennent soin de rechercher des produits écologiquement durables. Prenant note de ces exigences du marché, les designers et l’industrie du meuble ont changé leur mentalité de conception et de production, plaçant les matières premières recyclées au centre de leurs projets. Le début a certes été un peu timide, car les constructeurs ont commencé à remplacer, par exemple sur certaines chaises, les structures internes des dossiers et des sièges , en faisant très attention à incorporer, presque cacher, les pièces recyclées à la vue du clients. Ils ont déclaré que les produits étaient fabriqués à l’aide de pièces en plastique recyclé, mais ils craignaient que la combinaison de leur produit avec une matière première recyclée ne diminue leur force commerciale ou la qualité de la marque. Par la suite, la demande du marché pour les composants recyclés est devenue de plus en plus forte, ce qui a incité les concepteurs à signer des collections avec des preuves explicites de produits recyclés. Les plastiques issus de la post-consommation ont donc été adoptés pour des pièces non esthétiques, comme les mélanges PP, HDPE et PP / PE, tandis que pour les pièces esthétiques, les plastiques issus de déchets post-industriels tels que l’ABS, PA 6 et 66, le PS, le PC et le PP. Une gamme de produits pouvant pleinement satisfaire les besoins des clients en termes de robustesse, de qualité esthétique et de respect de l’environnement, dans une perspective d’économie circulaire. Alors que les composés fabriqués avec des plastiques post-consommation ne se prêtent pas à la variation des performances techniques, tels que le MFI, le Module, l’Izod et les couleurs claires, les composés fabriqués avec des déchets post-industriels peuvent facilement reproduire le besoins techniques et esthétiques obtenus avec des matières premières vierges. Ces types de plastiques recyclés peuvent provenir de la collecte sélective domestique, du nettoyage du plastique présent dans les océans ou les rivières et des chutes de processus industriels , en pouvant les utiliser également dans la construction, non seulement de chaises, mais aussi de bureaux, tables, lampes, étagères , archives et panneaux de séparation isolants. Dans la perspective de l’économie circulaire, il n’y a pas seulement le plastique recyclé comme élément de construction pour le mobilier de bureau, mais aussi le bois, en particulier celui qui est tombé naturellement ou qui est le résultat d’une culture en cycle continu, ou le métal qui provient de la collection déchets ferreux et non ferreux remis en circulation et liège. Les concepteurs nous ont également habitués à des défis extrêmes, tels que le projet créé par l’architecte danois NikolajThrane Carlsen qui a conçu et construit des meubles et des chaises de bureau, grâce à l’utilisation d’algues marines. Ou le projet de l’architecte islandais Solvi Kristjansson qui a conçu une chaise en liège et en aluminium rigoureusement recyclé.Traduction automatique. Nous nous excusons pour toute inexactitude. Article original en italien.
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Il peut y avoir des phénomènes de dégradation du PET, lors de la transformation, qui affectent sa qualitéLe PET est l'un des polymères les plus utilisés en production car, même recyclé, c'est l'une des principales matières premières du secteur de l'emballage. Ses caractéristiques de bonne résistance mécanique, de transparence, d'économie, d'inertie thermique, de durabilité et de recyclabilité, en ont fait le polymère par excellence, par exemple dans la production de bouteilles d'eau et de boissons gazeuses, dans le secteur pharmaceutique, dans les produits corporels et pour la production de fibres. Le PET, cependant, peut facilement se dégrader en raison de processus incorrects dans le traitement thermique ou environnemental, ce qui peut créer une modification chimique de la structure du polymère, créant des chaînes de faible poids moléculaire qui peuvent altérer, même de manière marquée, les propriétés d'origine. Parmi les influences environnementales négatives, nous pouvons inclure l'humidité, en effet, le PET est un polymère hygroscopique et, en présence de conditions de chauffage du matériau, le mélange d'humidité et de chaleur pourrait subir une dépolymérisation. C'est précisément pour cette raison que le granulé doit être séché avant tout type de processus, en utilisant un courant d'air chauffé à faible teneur en vapeur d'eau, afin d'éviter la dégradation hydrolytique. De plus, l'eau a un double rôle, en plus de déclencher la dégradation en hydrolysant les liaisons ester, elle est absorbée par le matériau et agit comme plastifiant. Les causes possibles de dégradation du PET sont nombreuses, mais celle liée à la présence d'humidité est parmi les plus fréquentes dans la transformation du polymère, qui se manifeste rapidement au cours du procédé, avec des conséquences directes sur les propriétés du matériau. Pour cette raison, avant d'être extrudé, le PET doit être soigneusement déshumidifié, en réduisant la valeur de l'eau présente jusqu'à une valeur de 30 ppm. Un autre type de dégradation du PET, qui peut survenir lors de la transformation du polymère, concerne le stress thermique, c'est-à-dire une exposition excessive à la chaleur pouvant survenir lors de son extrusion, créant un sous-produit tel que l'acétaldéhyde. Une vis d'extrusion mal conçue, des conditions de process trop drastiques, comme des conduits trop étroits et, enfin, un pourcentage élevé de résidus de catalyseur, peuvent entraîner des contraintes mécaniques excessives qui, liées à des températures élevées, peuvent provoquer des phénomènes de dégradation. La présence d'acétaldéhyde, facilement identifiable par le nez humain comme une odeur désagréable même en présence de quelques ppm, peut être considérée comme l'indice de dégradation du PET, en effet, elle est particulièrement redoutée lors de la fabrication de contenants alimentaires. Il ne s'agit pas seulement d'une odeur gênante qui pourrait altérer le goût des aliments contenus dans les barquettes alimentaires, mais il faut considérer que l'acétaldéhyde est un cancérogène du groupe 1. De plus, le PET peut être affecté par des phénomènes de thermo-oxydation qui conduisent au jaunissement des produits. Pour éviter ce problème, il est possible d'extruder, sous flux d'azote, en utilisant également des additifs spécifiques pour bloquer les réactions avec les peroxydes et/ou les impuretés présentes dans le procédé de polymérisation.Traduction automatique. Nous nous excusons pour toute inexactitude. Article original en italien.
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