Votre extrudeuse se plaint-elle? essayez un changement de filtres en continuLe nettoyage des impuretés dans la production de granulés plastiques post-consommation est devenu un défi intéressant Comme nous en avons eu l’occasion dans d’autres articles, la qualité des intrants plastiques issus de la collecte sélective des déchets a connu une dégradation générale ces dernières années, également en raison de la fermeture des importations sur le marché chinois fin 2017. L’augmentation de la présence de plastiques mélangés , tels que les poteaux couplés, le PVC ou la contamination d’autres plastiques à l’intérieur de la balle de déchets post-consommation qui arrive dans les usines de transformation des plastiques, met le producteur de polymères en difficulté sur la maintien d’une qualité appropriée des polymères à produire. Jamais comme à ces périodes, la qualité des systèmes de lavage des déchets n’a été un fait fondamental pour sélectionner, nettoyer et limiter les pièces qui ne peuvent pas être facilement traitées dans les extrudeuses. Moins il y a de matière incompatible avec la matière principale à traiter, comme le HDPE, PP, LDPE, MDPE, PS et autres, plus les gains de production, en termes de rapidité, qualité et coûts. Le processus de lavage doit être bien conçu en fonction de l’entrée à traiter et son utilisation ne doit pas être poussée pour maximiser la production, car le cycle de traitement des déchets à l’intérieur des réservoirs permet des temps de passage des matières corrects , mouvement et une longueur suffisante du chemin dans l’eau pour une décantation correcte du matériau. Il n’est pas toujours possible d’avoir les bons systèmes de lavage et, pas toujours en amont, il est possible d’avoir des systèmes modernes pour la sélection optique des matières plastiques entrantes, qui peuvent diviser les plastiques par familles de produits homogènes. Lorsque la combinaison technique, la sélection automatique efficace et les lavages correctement dimensionnés ne sont pas disponibles ou sont sous-dimensionnés, l’utilisation de matériaux post-consommation pour la production de granulés recyclés pourrait entraîner de nombreuses difficultés dans la production de granulés. Sur le marché, il existe des systèmes de filtration des impuretés qui correspondent aux extrudeuses et qui peuvent remplacer les filtres à cassettes traditionnels, permettant une aide à la production en termes de qualité du granulé produit, de réduction des déchets et de vitesse de production. Nous parlons des changeurs de filtres automatiques qui fournissent un système autonettoyant continu des résidus sur les filtres, expulsant les déchets, maintenant la pression de l’extrudeuse, avec des pertes évaluables en 5-10 bar et une modularité sur la capacité de filtration jusqu’à 50 microns. Les changeurs de filtres automatiques peuvent également être utilisés pour les plastiques présentant une instabilité de fluidité au sein de l’extrusion, tels que le PET et le Naylon . Bien qu’ils soient d’excellents outils pour améliorer le processus de production de plastiques post-consommation, il ne faut pas oublier que ce type de déchet, issu d’un mélange hétérogène de plastiques mixtes, nécessiterait une chaîne de traitement soigneuse couvrant toutes les étapes liés au recyclage mécanique.
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Pourquoi les tests de polymères recyclés sont-ils si importants aujourd’hui?Les conditions d'achat et de vente de plastiques recyclés ont changé après l'arrêt de la Chine, c'est pourquoi les tests sur les polymères recyclés sont si importantsLe monde des contrôles de qualité sur les polymères recyclés a connu deux époques historiques : l’avant et après les années de gel des importations de déchets par la Chine. Voyons pourquoi. Jusqu’en 2017, les déchets plastiques, en particulier ceux qui sont plus difficiles à traiter ou ceux qui ne sont pas recyclables avec des usines mécaniques de traitement des déchets, ont trouvé un marché chinois, sans avoir à se soucier d’investir dans la recherche et le développement sur le recyclage de ce type de produit. La conséquence de l’afflux sur le marché chinois de ces matériaux, a été la présence plus faible sur les marchés mondiaux de matières premières de faible ou de très faible qualité, comme les recycleurs occidentaux retenu dans leurs usines les matériaux recyclés nobles ou nobles, pour créer un commerce direct. Ces déchets plastiques qualitatifs ont été vendus sous forme de balles, de broyages ou de granules afin de produire des produits recyclés de bonne qualité. Lorsque la Chine a commencé à rejeter les « ordures » en plastique qui sont arrivées dans leurs ports, les recycleurs du monde entier ont dû faire face à un grave problème quant à leur élimination sur des marchés alternatifs. Au début, ils ont trouvé d’autres routes vers des pays proches de la Chine, comme la Thaïlande, le Vietnam, les Philippines, le Laos, le Cambodge et d’autres, mais dans un court laps de temps les gouvernements locaux, submergés par les déchets, ont adopté un système de refoulement chinois. L’Afrique a également été impliquée dans ce phénomène d’élimination internationale des déchets, mais l’opposition à ce trafic s’accroît également sur ce continent. Avec l’augmentation de la présence de déchets plastiques pauvres dans les pays producteurs, la qualité moyenne des produits de base impliquant le panier de plastiques dérivés du recyclage a commencé à se détériorer. Il y avait des phénomènes de mélanges de matériaux techniquement non-working, qui a clairement aggravé la qualité des matières premières recyclées, créant un phénomène d’une plus grande attention et des contrôles techniques nécessaires sur les allumettes pour l’achat ou la vente. L’explosion des transactions en ligne sur les polymères recyclés et les déchets par des portails spécialisés a nécessité une nouvelle approche de l’achat et de la vente de produits en plastique. Avant l’achat, des analyses minimales de la définition de la qualité du produit proposé étaient nécessaires pour éviter les achats imprudents. Les trois tests de base sont l’indice de fonte, le DSC et la densité, qui peuvent être demandés à la fois pour l’échantillon entrant, et la cargaison livrée, pour vérifier la correspondance de qualité entre les deux tests et lier le paiement au résultat des tests effectués par un laboratoire indépendant. La société Arezio Marco s’occupe de ces services en ligne,par l’intermédiaire d’un laboratoire indépendant, afin de faciliter les transactions entre les parties prenantes. Parmi les trois tests de base nécessaires à l’identification d’un polymère recyclé figure la preuve de la fluidité du matériau qui est fabriqué sur un échantillon qui peut être représenté par un grain, mais qui peut aussi être fabriqué sur un produit au sol. La valeur de l’indice de flux de fonte (MFI) est une valeur nécessaire pour identifier la fluidité du matériau à l’intérieur d’un cylindre, sous l’influence d’un poids, à une certaine température et pour un intervalle de temps spécifique. Puisqu’il y a une relation claire entre la fluidité et la viscosité des polymères entrés dans la machine, on peut généralement dire que plus un polymère est fluide, moins il est visqueux, et vice versa. La valeur de l'MFI est importante pour comprendre le comportement dynamique fluide du matériau dans les phases d’extrusion, de soufflage ou de moulage et, aussi, d’être en mesure de combiner d’autres types de matériaux dans les composés polymères. Le test MFI peut également donner quelques autres indications latérales en observant les spaghettis sortant de la machine, en fait si le spaghetti sortant devient progressivement plus lourd, il peut être déduit que le matériau est dégradé sous l’effet de la température. Si, d’autre part, les spaghettis deviennent plus légers et plus rugueux, cela peut indiquer que le matériau est réticulé, ce qui réduit son débit. Le calcul de l’MFI peut se faire selon la méthode gravimétrique ou volumétrique. Dans le cas de l’essai selon le principe gravimétrique, le polymère est chargé dans un cylindre chauffé à une température stable, puis exerçant une force constante qui pousse le polymère fondu à travers une buse calibrée. La masse qui passe par cette buse, pendant un temps fixe, détermine la valeur de l’IMF. La température de chauffage du cylindre et le poids à exercer sur le polymère dépendent du type de plastique à essayer. Dans le cas du test selon le principe volumétrique, l’implant est également équipé d’un accessoire qui permet de déterminer combien de cm3 de matériel passera de la buse calibrée dans un intervalle de temps donné. La valeur de l’IMF nous indiquera également le volume de matière qui sera transmis par la buse, en fonction du poids et du temps établis dans le test, indiquant une estimation du poids moléculaire moyen.
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Charges dans du polypropylene regenereAvantages et inconvénients de l'utilisation de charges pour polypropylèneLe polypropylène issu du traitement des déchets post-consommation rigides et semi-rigides entraîne une présence plus ou moins marginale d’autres plastiques, notamment de polyéthylène, qui ne sont pas complètement interceptés lors de la phase de séparation de l’emballage. En outre, selon la source de l’intrant, nous pouvons également trouver des charges minérales pouvant être composées de talc, de carbonate de calcium, de fibre de verre et d’autres types de charges d’usage mineur. La base de la recette, qui provient des déchets hétérogènes sélectionnés qui formeront le granule en PP post-consommation, peut être modifiée en ajoutant le granule avec des charges minérales afin de faire varier le comportement du polypropylène et par conséquent du produit. Le talc est l’une des charges minérales les plus utilisées dans la modification de recettes de polypropylène régénéré, car il améliore la rigidité et la stabilité dimensionnelle, la résistance à la chaleur et le comportement à l’écoulement. Toutefois, il faut tenir compte de certains inconvénients lorsqu’on décide d’ajouter un polypropylène chargé en talc. En effet, il faut enregistrer une diminution de la résistance aux chocs à basse température, une réduction de la soudabilité et la formation de surfaces opaques. Le carbonate de calcium agit comme le talc mais présente des avantages incontestables: meilleure capacité de dispersion, meilleur écoulement de la masse fondue, plus grande stabilité aux rayons UV, moindre usure du produit fabriqué dans le temps et moins de temps de cycle pendant la phase de moulage. pourcentage de charges ajouté. Les fibres de verre peuvent être mélangées dans la recette sous forme de fibres broyées ou coupées et se distinguent par des fibres courtes et des fibres longues. En utilisant des modèles courts, nous augmenterons la rigidité et la ténacité du produit, tandis que les plus longs augmenteront la résistance du produit et la résistance au glissement. Cependant, il convient de garder à l’esprit que les très longues fibres augmentent le comportement anisotrope du fait de l’orientation des fibres, avec risque de distorsion, de surfaces opaques et d’usure plus importante du produit. Pour éviter le problème de la distorsion, un certain pourcentage de sphères de fibres de verre peut être ajouté en mélange, ce qui contribue à augmenter la résistance à la compression et la rigidité, contrecarrant efficacement le phénomène de distorsion. L’avantage d’utiliser des fibres de verre dans des polypropylènes régénérés est également la tendance à contribuer à la réduction de l’odeur typique de cette famille de produits. D’autres fibres, moins utilisées, sont le mica, qui présente l’avantage d’obtenir la même rigidité qu’un polypropylène renforcé à 30% de fibres de verre avec une utilisation de 40% de mica à un prix inférieur. De plus, la farine de bois améliore l’isolation acoustique, les silicates de calcium améliorent les propriétés électriques et thermiques, tandis que l’oxyde de zinc protège des micro-organismes et augmente la résistance aux UV.
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Le refus de pulper des papeteries: un refus ou une ressource?Réutiliser les déchets de pâte pour créer des polymères adaptés au moulage Les papeteries utilisent un procédé mécanique pour recycler les vieux papiers qui entrent dans leurs usines. Le processus industriel commence à partir de la macération dans la cuve du carton et du papier pour un usage quotidien, à travers l’eau et un mouvement rotatif d’équipements qui ont pour but de séparer les fibres de cellulose des matériaux inutilisables. Ces matériaux sont principalement composés d’aluminium et de polyéthylène présents dans les emballages alimentaires, tels que le Tetrapak ou d’autres emballages similaires, qui ne peuvent pas être utilisés dans le processus de production des .déchets de pulpeur. Les chiffres qui composent les déchets du pulpeur sont vraiment impressionnants, car nous considérons qu’environ 10% en poids du papier produit génère ce type de déchets, avec des coûts d’élimination pour les très coûteuses papeteries. Il existe aujourd’hui des technologies permettant de réutiliser les déchets de pulpeur provenant des usines de papier en récupérant le polymère LDPE qui se trouve à l’intérieur, par le biais du processus de séparation, de trituration, de lavage et de granulation des déchets de pulpeur . Cependant, les problèmes rencontrés dans le recyclage de ce composé, PE + Aluminium, sont importants, à la fois en termes de production et de qualité du produit final: 1. Les déchets de pulpeur ont un pourcentage d’ humidité élevé, supérieur à 10% , qui doit être considérablement réduit pour éviter les problèmes de granulation et de perte de production. 2. L’humidité résiduelle à l’intérieur du granulé peut créer des problèmes de gaz lors de la phase de moulage , ce qui entraîne une réduction de la résistance du produit et des défauts esthétiques sur les surfaces. 3. La présence résiduelle de papier dans le composé à traiter nécessite un travail supplémentaire pendant les phases de filtrage de la granulation. En fait, la micro-présence de papier dans la production du granule final conduirait à la création de micropores nocifs pour le granule final. 4. La présence d’aluminium, même sous la forme d’un élément flexible, ne gênant donc pas pendant la phase de moulage, entraîne un effet esthétique qui doit être toléré car les surfaces colorées ne seront pas homogènes. Il ne fait aucun doute que tous ces problèmes peuvent être gérés à la fois du point de vue technique et du point de vue de l’effet optique du produit final, ce qui doit être accepté comme une caractéristique particulière du produit lui-même. Le granule résultant est généralement un LDPE avec une fluidité d’environ 1 à 2,16 kg / 190 ° avec un pourcentage de LD supérieur à 90% et des résidus d’aluminium et éventuellement de papier. En ce qui concerne l’utilisation du granule issu du rejet du pulpeur, sans préjudice de la solution des points précédents, il est indiqué pour le moulage de produits non esthétiques mais où la qualité du polymère est requise en termes de flexibilité et d’uniformité de composition. Nous pouvons citer les palettes en plastique, les vases et les bacs, les accessoires de construction, les caillebotis sans passage, etc. Le produit convient à la création de composés avec PP, PO et HD en fonction des utilisations que le client doit faire, créant ainsi un composé très flexible du point de vue des recettes de polymères. De toute évidence, puisqu’il dispose normalement d’un DSC régulier , il se prête facilement à l’ajout de charges minérales, notamment de CACO3 , qui permettent à la recette de donner moins de flexibilité, inhérente au LDPE, si le client le demande.Traduction automatique. Nous nous excusons pour toute inexactitude. Article original en italien.
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