Où et comment utiliser un rebroyé PBT

Le PBT recyclé se trouve normalement sous forme de sol post-industriel, notamment issu de la production alimentaire ou d'appareils électroménagers ou de machines comportant des composants électriques.

Sa structure chimique et ses caractéristiques présentent une similitude avec le PET , car ce sont tous deux des matériaux thermoplastiques partiellement cristallins mais, dans le PBT, on retrouve un temps de cristallisation plus rapide ce qui le place dans une situation avantageuse en moulage par injection par rapport au PET.

Si l'on considère un PBT basique, donc sans charges ajoutées, on a les caractéristiques standards suivantes :

– Densité : g/c3 1,30-1,32

– Module d'élasticité : Mpa 2 500-2 800

– Allongement à la limite d'élasticité : % 3,5-7

– Température de fusion : °C 220-225

– Température de déformation HDT : °C 50-65 (1,8 MPa

– Rigidité électrique : kV/mm 25-30

L'utilisation du PBT est normalement destinée au moulage par injection , en utilisant une température de fusion comprise entre 230 et 270 °C et du moule, définie comme idéale, autour de 110 °C. Pour assembler les pièces moulées avec ce matériau, on utilise normalement la soudure par ultrasons ou la température d'un outil à tête chaude ou des colles spéciales à base de résines réactives.

Le PBT étant un produit comparable au PET, voyons quelles caractéristiques le différencient de celui-ci.

Tout d’abord, le PBT a une meilleure ténacité à basse température que le PET, tandis que sa résistance et sa rigidité sont légèrement inférieures.

Si nous parlons des caractéristiques d'écoulement et de retrait, nous pouvons dire qu'en PBT, elles sont décidément bonnes, tandis que du point de vue des caractéristiques d'isolation électrique, le produit offre une excellente isolation, dont les caractéristiques ne sont pas influencées de manière significative en présence d'absorption d'eau, de températures et de fréquences élevées.

Les domaines d'utilisation sont normalement ceux des composants de vannes, des roulements ou paliers lisses, des pièces de pompes, des pièces d'électroménager, des roues, des machines à café et des dosettes.

En ce qui concerne le produit recyclé, il est très important que dans la phase de gestion des déchets, à bord de la machine, le produit soit collecté dans des conteneurs spéciaux, propres, qui ne contiennent pas de plastiques différents et isolés des autres déchets pour éviter toute contamination.

Le broyage des déchets de chute ou du produit inadapté, d'un point de vue esthétique, doit être effectué en prenant soin de nettoyer soigneusement le broyeur , afin qu'il ne reste pas à l'intérieur de pièces étrangères en plastique qui pourraient polluer le PBT.

Après avoir ensaché le broyat, il est recommandé de le garder couvert et de l'utiliser après l'avoir séché, en le faisant passer dans un silo propre, pour éliminer toute humidité restante. Le PBT broyé peut être utilisé aussi bien en moulage direct que composé, afin de créer des recettes spécifiques au client.

Ces recettes peuvent inclure une augmentation du débit massique, un retardateur de flamme, une augmentation de la rigidité grâce à des charges ou des produits de renforcement, une augmentation de la résilience ou une augmentation de la résistance à l'usure.

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