De plus en plus fins, résistants, élastiques et faciles à décorer, les microfilms plastiques ouvrent de nouveaux horizons créatifs.

Les microfilms polymères sont aujourd'hui répandus dans de nombreux domaines, tels que l'ameublement, la construction, les produits de protection, l'automobile, l'alimentaire, l'emballage et bien d'autres domaines.

La technologie de formulation et de production obtenue par ces stratifiés permet l'exaltation du design et du marketing à travers la transformation des produits, non seulement d'un point de vue esthétique, mais également de performances techniques.

En fait, dans notre imagination, nous les plaçons dans une période récente, mais ces minces stratifiés en plastique peuvent être datés de 1939, lorsqu'ils ont été utilisés pour la première fois comme éléments réfléchissants dans panneaux routiers.

Les applications, on l'a vu, sont vraiment nombreuses et mises à jour d'année en année, comme les films sur les verres des lunettes ou sur les visières des casques, fois avec des écritures à l'extérieur qui n'empêchent pas de voir correctement de l'intérieur.

On peut également citer les films PVB réalisés avec une impression jet d'encre à prendre en sandwich entre deux verres, pour que les images deviennent éternelles car elles sont protégées des verres.

Aussi intéressants sont les films pour la conservation des aliments qui peuvent être achetés au supermarché, il y a ces détecteurs, capables de mettre en évidence la détérioration ou de détecter la présence d'OGM .

Dans le secteur de la construction, depuis longtemps, les films polymères sont utilisés pour appliquer sur le verre pour améliorer la sécurité, réduire le rayonnement solaire qui provoque la transmission de la chaleur à l'intérieur les locaux avec des économies d'énergie incontestables, réduisent la réfraction de la lumière afin d'assombrir les environnements et des films blindés capables de réduire l'introduction de plus de 90% des ondes électromagnétiques à l'intérieur des locaux.

Dans le domaine de la sécurité, il existe des films composés de dizaines de couches de polyester très fines, qui servent à réduire les conséquences des explosions. En effet, l'élasticité que ces couches de polyester confèrent au verre, grâce à leur allongement pouvant atteindre 150%, aide le verre à mieux résister à l'onde de choc d'une explosion.

Dans le domaine de l'éclairage et de l'électronique, ces microfilms sont conçus pour optimiser la luminosité des téléphones portables, des écrans, des ordinateurs, et pour le transport de la lumière elle-même.

Il existe sur le marché des films capables de réfléchir ou de transmettre différentes longueurs d'onde de lumière dans le spectre visible et infrarouge, constitués de centaines de couches polymères dont l'épaisseur est de l'ordre d'une longueur d'onde lumineuse.

Dans ces domaines, la science de la physique des surfaces adjacentes a permis de faire progresser la technique de la micro réplication, la répétition continue des millions de fois d'une microstructure 3D constituée de minuscules prismes ou de sphères infinitésimales invisibles à l'œil nu, ce qui permet de créer des surfaces régulières aux propriétés spécifiques, comme capter la lumière du soleil sous différents angles et la diffuser vers l'intérieur, ou la refléter totalement vers l'extérieur.

Traduction automatique. Nous nous excusons pour toute inexactitude. Article original en italien.