Il semble que le polypropylène et le polyéthylène post-consommation ne puissent pas coexister, mais ce n'est pas toujours le cas.

Parfois même les copies les plus différentes, avec des attitudes et des caractéristiques distantes, avec des températures de caractère opposées, avec des ténacités et des faiblesses différentes, trouvent un équilibre dans leur union. PP/PE semble également avoir trouvé cet équilibre.

Dans le domaine des polymères issus de la collecte sélective des déchets, il existe des familles composées de deux ou plusieurs polymères différents, comme par exemple l'union entre le polyéthylène et le polypropylène.

Apparemment, ils semblent être deux mondes très éloignés l'un de l'autre, ce qui, en raison de la nécessité de consommer des déchets plastiques, a permis au nouveau composé de se positionner sur le marché des polymères.

La matière première qui constitue cette union , issue de l'entrée de la collecte sélective des déchets, est normalement déjà mélangée et est composée de parties rigides et de parties flexibles de déchets plastiques domestiques.

Au fil des années, ce mélange « naturel » a beaucoup changé, car il a fallu extraire des balles de déchets une part de plus en plus importante de plastiques non composants, comme le polypropylène, le polyéthylène haute et basse densité. En fait, l'accent a été mis sur l'extraction de la fraction polypropylène afin de l'attribuer à un marché indépendant.

Ce qui est aujourd'hui défini comme PO ou PP/PE est la partie résultante des processus de sélection des déchets plastiques issus de la collecte sélective, et est composé d'environ 30 à 40 % de polypropylène et la partie restante est majoritairement de LDPE.

Par rapport à il y a une dizaine d'années, la base PO, ou PP/PE , d'aujourd'hui est certainement moins performante, car le comportement du polypropylène sur le composant en polyéthylène basse densité est difficile à gérer, tant dans la phase de moulage que dans le résultat esthétique du résultat final. des produits.

Si l'on part de la considération suggérée par l'économie circulaire, selon laquelle il faut trouver, dans tous les cas, une place au réemploi des déchets plastiques, même ce pauvre mélange PP/PE, avec un peu de bonne volonté, peut être utilisé dans de nombreux secteurs.

Le polypropylène contenu dans le mélange apporte essentiellement des caractéristiques de rigidité et de fluidité, tandis que le LDPE apporte flexibilité et fusion à basse température. L'antagonisme de leurs caractéristiques aura des conséquences dans la phase de moulage et dans la qualité du produit si rien n'est fait lors de la fabrication du granulé.

Créer une famille correcte de PP/PE adaptée à de nombreuses applications, qui tienne compte des différentes fluidités requises par le marché, des températures correctes aussi bien en phase d'extrusion des granulés qu'en phase de moulage, une bonne résistance en termes de module et d'IZOD, de manière compatible avec le produit de mauvaise qualité dont nous parlons, il devient parfois nécessaire de modifier les recettes de granulés :

• La première intervention à faire est de travailler sur l'équilibre entre PP et LDPE, à travers un quota de HDPE qui atténue le problème de la différence de température de fusion des deux matériaux d'origine.
  Cela améliore l’imprimabilité mais aussi la réduction des éventuelles traces sur les surfaces des produits.

• Si l'on souhaite augmenter la fluidité du composé à obtenir, la composante PP peut être augmentée, car la contribution des fractions LDPE et HDPE post-consommation, en termes de MFI, restera limitée. L'augmentation du pourcentage de PP au sein de la recette doit cependant être surveillée, car elle entraîne une augmentation du caractère vitreux du produit final et réduit sa résistance au froid.

• Si vous souhaitez augmenter la flexibilité à froid, vous pouvez jouer sur la composante LDPE/HDPE, en considérant les bons pourcentages en fonction des exigences esthétiques, du degré de flexibilité et des épaisseurs des produits à réaliser.

• Si l'on souhaite colorer le produit, généralement avec des nuances foncées, il est toujours conseillé d'ajouter du Masterbach, pour polymères régénérés, pendant la phase d'extrusion des granulés. En effet, la dispersion du colorant dans une extrudeuse à vis longue apporte de meilleures efficacités esthétiques. Dans ce cas, il faut considérer que la part de LDPE , qui est la plus à risque d'un éventuel phénomène de dégradation sous l'effet des températures de traitement, doit rester la plus faible possible pour éviter des dommages esthétiques aux couleurs du produit. En ce qui concerne l'utilisation du masterbach , étant donné que ces produits peuvent également présenter un risque de dégradation lors de l'extrusion des granulés ou lors du moulage, il est de bonne pratique de s'assurer des températures maximales qu'ils peuvent supporter sans altération.

• Si vous souhaitez augmenter la rigidité des produits , vous pouvez utiliser des charges minérales, qu'il s'agisse de carbonate de calcium ou de talc, qui peuvent conférer une plus grande résistance aux produits du point de vue de la résistance à la compression. Il faut cependant faire attention au comportement à la flexion, car le PP/PE a déjà une faible valeur de résistance à la flexion et l'ajout de pourcentages excessifs de charges minérales détériore sa flexibilité.

L'utilisation de cette famille de composés PP/PE est largement acceptée sur le marché pour la production de produits non esthétiques et peu coûteux. Les principaux secteurs d'utilisation sont :

• Construction avec création d'entretoises pour barres d'armature, caniveaux d'eau non véhiculaires, protections de couverture en fer, seaux, vides sanitaires en plastique, grilles enherbées véhiculaires, réservoirs de drainage souterrains modulaires et autres produits.

• Logistique avec production de palettes, caisses de transport, échafaudages de palettes, bouchons de poubelles et autres produits.

• Agriculture avec crochets horticoles, pots, caisses de fruits et légumes jetables, poteaux de culture et autres produits.

• Mobilier de jardin avec production de canapés et fauteuils en rotin plastique, petits meubles, chaises d'extérieur économiques et autres produits.

• L'industrie du nettoyage avec support pour poils de balai, petits seaux, pelles à poussière et autres produits.

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