Comment obtenir une paroi correcte avec un granulé de LDPE régénéré

En produisant des tubes ondulés flexibles en rouleaux ou en petits diamètres rigides à double paroi, le problème de la fabrication d’une couche interne de bonne qualité a conduit les fabricants à utiliser fréquemment des polymères vierges en raison de la difficulté à générer un mur résistant et durable avec le matériau. régénéré.

En réalité, la couche interne du tube, en raison de ses caractéristiques, nécessite une attention particulière en raison de la faible épaisseur de la paroi, des tensions créées lors de la phase de co-extrusion et des différents mouvements thermiques avec la paroi externe.

Le choix de la matière première incombe normalement au LDPE dont la principale caractéristique requise est l’élasticité et une bonne adhésion à la couche externe de HDPE.

Si vous souhaitez utiliser un granule de LDPE régénéré, gardez à l’esprit et analysez certains facteurs de production importants pour pouvoir choisir un granule de LDPE de qualité adaptée à vos besoins.

Lorsque nous parlons de granulés régénérés, il ne suffit pas de vérifier si le produit qui nous est offert a un grade de « tube », car il est parfois vendu à tort, car la paroi interne d’un tube ondulé nécessite un granule aux caractéristiques bien définies.

Tout d’abord, nous devons déterminer l’origine de l’entrée du matériau constituant le granule, en commençant à comprendre s’il provient d’une chaîne d’approvisionnement post-industrielle et de la post-consommation. Nous verrons plus tard que ces deux familles ont des caractéristiques très différentes qui influenceront la production du tube de différentes manières.

Deuxièmement, nous devons vérifier à partir de quel produit l’entrée est faite pour comprendre l’historique du matériau recyclé et les problèmes éventuels qu’il a rencontrés dans sa vie de recyclage.

La troisième chose à faire est de vérifier les valeurs techniques, puis l’indice de fusion, le DSC et la densité du matériau, ce qui nous permettra de comprendre exactement comment le granule que nous allons utiliser pour la paroi interne du tube ondulé est fabriqué.

La quatrième chose est de connaître le processus de production du granule proposé, en particulier comment le tri des déchets, le lavage et l’extrusion sont effectués afin de disposer de plus de données qui nous aident à choisir le produit le plus approprié.

La dernière chose qui importe pour le granule issu de la post-consommation est de comprendre le degré d’humidité présent dans le produit au moment de l’achat car une valeur élevée affectera la qualité du mur si aucune mesure appropriée n’est prise.

Il est évident que les points énumérés ci-dessus ne sont pas complètement exhaustifs dans l’analyse technique d’un granule, mais je peux dire que pour l’application dont nous parlons aujourd’hui, ils constituent un bon point de départ, étant donné qu’il s’agit de données qui ne sont pas difficiles à trouver.

Si nous voulons entrer dans les points ci-dessus, nous commencerons par parler des familles d’entrées pouvant être utilisées pour la production de la paroi interne du tube ondulé. Nous avons vu qu’il est possible de produire un granulé avec des matériaux provenant d’une collecte séparée ou de déchets industriels.

La chaîne d’approvisionnement post-consommation permet d’avoir une source quantitative bien supérieure à celle provenant de déchets industriels et apparaît donc comme le meilleur moyen de satisfaire les exigences de production, mais les caractéristiques techniques que nécessite la production de la paroi interne en LDPE d’un tuyau ondulé met des enjeux à son utilisation.

De par sa nature même, le LDPE issu d’une collecte séparée, malgré une bonne sélection et un bon lavage, présente un pourcentage de corps étrangers (PVC, poly-couplé, PP, etc.) qui se comportent contrairement à ce que nous attendons du point vue qualitative.

Les déchets qui proviennent plutôt de la production d’articles en LDPE sont normalement des matières vierges ou non conformes, qui, de par leur nature, sont constituées de mono-plastiques et ne contiennent donc pas d’impuretés. Il n’est généralement pas nécessaire de les laver et ils ont des caractéristiques techniques très spécifiques.

Il existe également des composés de LDPE fabriqués sur le marché en utilisant des portions post-consommation et post-industrielle, combinant une sélection de matériaux appropriés pour la production de la paroi interne.

Si la vérification de l’origine de l’intrant postindustriel n’implique pas un grand engagement, il faudra accorder une plus grande attention aux deux autres catégories.

Pour la post-consommation, il est conseillé de privilégier des matériaux tels que le film mais qui n’ont pas été en contact avec la collecte séparée des déchets ménagers, tels que les sacs à ordures ou les emballages de produits alimentaires, qui contiennent des polluants difficiles à éliminer complètement. Une autre source recommandée est les tuyaux d’irrigation, qui nécessitent cependant des cycles de lavage très précis car ils contiennent une fraction de sable qui compromet la qualité s’ils ne sont pas complètement éliminés.

Pour la production de composés mixtes post-consommation / post-industrie, on utilise généralement des films d’emballages industriels ayant une chaîne de collecte distincte des déchets ménagers, tout en maintenant des caractéristiques de qualité supérieure.

En ce qui concerne le contrôle de la qualité du granule de produit, je dirais qu’il existe des tests essentiels. Le calcul du Mfi nous indique si le matériau convient à l’opération d’extrusion de notre paroi, cette valeur doit être comprise entre 0,5 et 1 à 2,16 kg / 190 ’’.

Le second test est le DSC qui nous donne la radiographie de notre granule, un test essentiel surtout si vous souhaitez utiliser une source post-consommation. Ce test nous indique combien de LDPE en% est contenu dans la recette et combien et quels autres composants sont présents. Le SDC, en particulier, nous indique si un granule peut convenir à la création de parois minces, homogènes et lisses.

Une fois le test ASN terminé, il est plus facile de deviner le résultat de la valeur de la densité qui est influencé, par rapport à la valeur standard du LDPE, par des matériaux autres que le matériau principal.

Une bonne règle pour évaluer la qualité du granule à choisir serait de connaître l’historique du recyclage qui a conduit à la naissance du même. Après avoir discuté du choix de l’entrée, il est de bonne règle de connaître la méthode de recyclage adoptée par le fournisseur.

En particulier, le type de lavage influe de manière significative sur la présence de polluants à haute densité dans les déchets. Par conséquent, si l’opération est effectuée dans des citernes courtes et / et avec une vitesse de transit du même niveau élevé ou avec une concentration élevée de polluants dans l’eau de lavage en raison de son faible taux de rotation, la probabilité d’avoir une forte accumulation de gaz ou de pièces rigides à l’intérieur du granule est très probable.

La deuxième chose à vérifier est la qualité de la filtration qui est très influencée par la qualité du lavage. On pourrait dire qu’une attention accrue lors du lavage peut correspondre à une exigence de performance moindre des systèmes de filtrage.

En réalité, un lavage correct du point de vue des dimensions du réservoir, de la vitesse de transit des entrées et de la qualité de l’eau ne sont pas des sujets très prisés des recycleurs, car tout se traduit par des coûts de production plus élevés et parfois des prix de granulés allant de la post-consommation est nettement comprimée en raison également de la présence sur le marché d’une offre de faible qualité à bas prix.

Dans tous les cas, si vous souhaitez fabriquer un bon granulé pour la paroi interne du tuyau ondulé flexible, vous devez respecter ces précautions, y compris la procédure de filtrage correcte, qui prévoirait l’utilisation d’installations en continu ou à raclage avec filtres progressifs jusqu’à 50 microns.

En guise de dernière indication en termes de matière première, je suggère de porter une attention particulière au degré d’humidité présent dans le big-bag en LDPE acheté, car sa présence implique une micro déformation du film superficiel constituant la paroi de notre tuyau et une plus grande difficulté à termes de vitesse de l’extrudeuse. L’humidité excessive crée un effet d’écorce d’orange sur les murs, ce qui est une sorte de rugosité disgracieuse et non fonctionnelle.

Toutefois, il ne faut pas confondre les conséquences de l’humidité, qui peut normalement être résolue lors de l’extrusion du tuyau, avec le résultat négatif produit par une accumulation de gaz à l’intérieur du granule, pour lequel il n’ya que peu d’armes disponibles.

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Traduction automatique. Nous nous excusons pour toute inexactitude. Article original en italien.