Durante muchos años, los alimentos se pueden porcionar a través de un envase que consiste en una película de PVC

Es por ahora es nuestra costumbre comprar porciones de comida que el tendero o la gran distribución envasa en un film de PVC.

Incluso en nuestros hogares, lotes parciales de alimentos se envuelven comúnmente en estas películas para aumentar la vida útil y salvaguardar la calidad.

Aunque hoy en día también existen varias películas de PE, el mercado de PVC sigue siendo el más importante debido a numerosos factores tecnoeconómicos.

El uso de polímero de PVC permite crear una película muy resistente, con una baja permeabilidad al agua y al oxígeno, con una buena resistencia a los ácidos y álcalis diluidos.

Además, para un hecho completamente práctico, los films alimentarios de PVC tienen una excelente capacidad de envasado, soldándose fácilmente a un plato o bol o sobre sí mismo.

Desde un punto de vista económico, la presencia de cloro en el compuesto de PVC, esencial para su estructura química, reduce significativamente el costo del producto terminado. es un ahorro de etileno de alrededor del 50% en comparación con el uso de PE para el mismo producto.

Utilizando el PVC es posible insertar una serie de aditivos que pueden modificar sus características de desempeño, teniendo la posibilidad de crear, con un solo polímero, diferentes productos .

Veamos los principales aditivos que se utilizan en la industria del embalaje:

• Agentes antibloqueo: reducen la tendencia a la adhesividad

• Agentes antivaho: favorecen la formación de un velo de líquido homogéneo y continuo

• Antimicrobianos: evitan el crecimiento de microorganismos

• Antioxidantes: Evitan la degradación de la película por la atmósfera.

• Antiestáticas: Reducen la acumulación de cargas eléctricas que atraen el polvo

• Agentes de hinchamiento: se utilizan para producir espumas a partir de materiales plásticos.

• Catalizadores: inician la polimerización en la producción de resinas plásticas

• Tintes: permiten la coloración de las películas

• Agentes de acoplamiento: favorecen el acoplamiento entre pigmentos y polímeros

• Retardantes de llama: reducen la inflamabilidad de los materiales que son combustibles

• Estabilizadores térmicos: reducen la degradación del PVC en ácido clorhídrico

• Lubricantes: reducen la adhesividad entre el PVC y las piezas metálicas.

• Plastificantes: mejoran la flexibilidad, la trabajabilidad y la capacidad de expansión

Todos estos aditivos, pero especialmente los plastificantes, están sujetos a normativas muy estrictas para permitir su uso en el sector alimentario.

Hay que tener en cuenta que existen en el mercado unos 300 tipos de plastificantes y los aprobados para uso alimentario, están sujetos a las normas de higiene de envases, envases, utensilios destinados a entrar en contacto con sustancias alimentarias o sustancias para uso personal.

Las sustancias que podrían pasar del envase al alimento se pueden dividir en tres categorías:

• Sustancias añadidas: representadas principalmente por los aditivos de PVC enumerados anteriormente

• Residuos: representan partes de material polimérico con reacciones incompletas (monómeros, catalizadores, solventes, adhesivos, etc.)

• Productos de nueva formación: son sustancias que se originan a partir de la descomposición espontánea de materiales o durante operaciones de transformación en un artefacto

Estas sustancias, definidas como neoformaciones, son muy variables entre sí, dependiendo de muchos factores químico-físicos que pueden ocurrir y que pueden afectar a la posible transferencia de sustancias en los alimentos que son difíciles de manejar y resolver.

Traducción automática. Nos disculpamos por cualquier inexactitud. Artículo original en italiano.