Un arrêt de production dans une usine à cycle continu nécessite planification, compétence, rapidité et efficacité.

Les départements de production à cycle continu utilisent des systèmes qui maximisent les rendements de production en réduisant les temps d'arrêt au minimum, travaillant normalement sur trois équipes quotidiennes.

Mais les machines , bien qu'efficaces, sont sujettes à l'usure , et c'est pourquoi il est nécessaire de planifier correctement les arrêts de maintenance.

Dans le cadre du budget de production , l'arrêt pour maintenance comporte deux facteurs importants qui doivent être soigneusement calibrés : le temps, qui implique un manque de marchandises à vendre ou à stocker dans l'entrepôt, et les coûts des interventions, qui impliquent l'organisation technique de l'entreprise. dans son ensemble.

Quelles règles adopter pour planifier les arrêts de production pour maintenance

La planification des arrêts de production pour maintenance, dans un environnement de production industrielle à cycle continu, est essentielle pour maintenir l'efficacité des équipements et prévenir les pannes.

Il y a quelques règles importantes à respecter pour ne pas être pris au dépourvu lors d’une détention :

- Avant de planifier un arrêt de production, il est essentiel de procéder à une analyse des conditions des usines de production . Cela permet de déterminer le besoin et l’urgence de la maintenance.

- Planifier l'arrêt de la production longtemps à l'avance afin d' avoir le temps de coordonner toutes les ressources nécessaires .

- Essayez de planifier les arrêts de production pendant les périodes de faible demande ou lorsque l'impact sur la production sera minime.

- S'assurer que tous les employés et parties intéressées sont informés des heures et des durées prévues des arrêts.

- Avant de vous arrêter, assurez-vous d'avoir à portée de main toutes les pièces de rechange et tous les outils nécessaires .

- S'assurer que le personnel en charge de la maintenance est adéquatement formé et possède les compétences nécessaires.

- Après chaque arrêt de production, analyser l'efficacité de la maintenance . Cela contribue à améliorer les processus futurs.

- Documenter chaque arrêt de production , incluant les raisons de l'arrêt, les actions entreprises et les résultats. Cela fournira des données précieuses pour la planification future.

Comment gérer l'entrepôt de pièces de rechange pour les usines de production

La gestion des entrepôts de pièces de rechange, dans un environnement de production industrielle continue, est essentielle pour garantir que les systèmes eux-mêmes fonctionnent sans interruptions imprévues.

Certaines pièces de rechange peuvent être achetées auprès de fournisseurs dans un délai court, tandis que d'autres, notamment celles spécialement créées, nécessitent des semaines ou des mois entre la commande et la livraison.

Cela signifie combien il est important de savoir planifier la gestion de l'entrepôt de pièces de rechange, aussi bien pour l'entretien programmé que pour l'entretien extraordinaire.

Même dans ce cas, il serait bon de garder à l’esprit quelques règles simples :

- Classer les pièces détachées en fonction de leur importance. Par exemple, les pièces de rechange critiques qui pourraient entraîner un arrêt de production si elles ne sont pas disponibles, les pièces de rechange régulièrement utilisées et les pièces de rechange moins fréquentes.

- Établir les niveaux de stock minimum et maximum pour chaque composant. Les pièces critiques peuvent nécessiter des niveaux de stock plus élevés.

- Utiliser un système d'information de gestion d'entrepôt (tel qu'un ERP) qui permet de suivre les stocks en temps réel, d'enregistrer les sorties et les entrées et de prédire les besoins futurs.

- Effectuer des examens périodiques des stocks pour garantir que les niveaux de stock sont adéquats et pour identifier toute pièce de rechange obsolète ou excédentaire.

- S'assurer que les pièces de rechange sont de haute qualité et qu'elles sont stockées dans des conditions appropriées pour éviter tout dommage ou détérioration.

- Placez les pièces détachées les plus utilisées dans des endroits facilement accessibles. Utilisez des systèmes d’étiquetage et de codage clairs pour trouver rapidement ce dont vous avez besoin.

- Établir des relations avec des fournisseurs fiables qui peuvent fournir rapidement des pièces détachées de qualité si nécessaire.

- Suivez les coûts associés au stockage des pièces, y compris les coûts d'achat, de stockage et d'obsolescence.

- Pensez à disposer d'un kit d'urgence en cas d'arrêt imprévu , contenant les outils et pièces de rechange les plus critiques.

Quelles sont les différences entre coûts et résultats entre un service de maintenance interne ou externe

Le choix entre maintenir un service de maintenance interne ou l'externaliser , dans des entreprises avec un cycle de production continu, peut avoir un impact à la fois sur les coûts et sur les résultats.

Il est difficile de donner une suggestion absolue sur le type d'organisation de maintenance qui est conseillé pour l'entreprise, comme le type de production, la complexité des installations, leur taille, la diffusion commerciale ou non des machines de production et bien d'autres facteurs.

De plus, de nombreuses entreprises adoptent une approche hybride , en maintenant une petite équipe interne pour les besoins quotidiens et en s'associant à des fournisseurs externes pour des besoins spécialisés ou des projets à grande échelle.

On peut, de manière générale, voir les avantages et les inconvénients d'une structure de maintenance interne à l'entreprise ou d'astreinte :

Entretien interne

- Le personnel interne implique des coûts fixes tels que les salaires, les avantages sociaux, la formation et l'équipement.

- L'entreprise devra peut-être investir dans des équipements, des outils et une formation spécifique pour l'équipe de maintenance.

- Le personnel interne possède une connaissance approfondie des systèmes et de leurs besoins spécifiques.

- En cas de panne, l'équipe interne peut intervenir immédiatement, réduisant ainsi les temps d'arrêt.

- L'équipe interne est plus alignée sur les objectifs et la culture de l'entreprise.

Entretien externe

- Les coûts sont variables et sont basés sur le travail réellement effectué. Il ne peut y avoir de frais fixes.

- L'externalisation peut réduire les coûts globaux, surtout si les besoins de maintenance sont sporadiques.

- Les entreprises externes ont souvent une vaste expérience dans des domaines spécifiques de la maintenance et peuvent apporter des solutions innovantes.

- L'entreprise peut choisir entre différents fournisseurs et services, en fonction des besoins.

- Le délai de réponse peut être plus long en cas de panne, sauf si vous disposez d'un contrat de service spécifique.

- L'entreprise peut avoir un contrôle moins direct sur la qualité et le calendrier du travail effectué.

Comment amortir et imputer les coûts des services de maintenance au budget

La comptabilisation et l'amortissement des coûts des services de maintenance dans une entreprise à production continue est un processus essentiel pour garantir une représentation correcte des coûts dans les états financiers.

Cela commence par classer les coûts de maintenance , qui peuvent être directs (comme les pièces de rechange ou les heures de travail des techniciens) ou indirects (comme l'administration du service de maintenance).

Les coûts liés aux activités de maintenance de routine, qui maintiennent l'équipement en état de fonctionnement normal, sont souvent enregistrés comme coûts d'exploitation. Ils sont imputés au compte de résultat de l'exercice au cours duquel ils sont encourus.

Si la maintenance prolonge la durée de vie de l'équipement ou augmente sa valeur, ces coûts peuvent être capitalisés en améliorations et amortis au fil du temps.

Une fois capitalisés, ils sont amortis au compte de résultat sur la durée d’utilité de l’équipement ou du bien amélioré.

La durée et le mode d'amortissement (par exemple linéaire ou dégressif) doivent être conformes aux politiques comptables de l'entreprise.

De plus, l’enregistrement des coûts de maintenance dans votre système comptable garantit qu’ils sont attribués aux périodes appropriées. Cela aide à l’analyse des coûts et à la planification financière.

Périodiquement, vous devez analyser vos dépenses de maintenance pour identifier les tendances, évaluer l'efficacité de vos activités de maintenance et déterminer s'il existe des opportunités d'améliorer l'efficacité.

Veiller à ce que les responsables du budget et les autres fonctions concernées soient informés des coûts de maintenance et de la manière dont ils sont comptabilisés. Cela garantit une planification et des prévisions financières plus précises.