Petits conseils pour améliorer le moulage par injection

Dans les articles du site, nous avons déjà traité quelques sujets concernant les défauts qui se créent lors de la phase de moulage et les solutions qui sont proposées tant en ce qui concerne la gestion des moules qu'en ce qui concerne les défauts que l'on peut trouver sur le fini. produit.

Comme vous le savez, le moulage des matières plastiques est une science imparfaite car le succès du travail de moulage est influencé par un nombre très important de facteurs.

Nous pouvons partir du type de machine, de ses composants et de leur état d'usure, de la conception du moule et de son maintien en bon état, des matières premières utilisées, avec une attention particulière aux régénérées, au réglage de la machine et les paramètres du moule.

Toutes ces choses réunies affectent en fin de compte le succès du travail et, avec lui, le succès financier de votre travail. En fait, même cet aspect, que les purs techniciens négligent peut-être, doit être pris en considération autant que la qualité et la technique de production.

Voyons brièvement quelques défauts qui peuvent arriver fréquemment :

Stries sur les parois des produits

Ils sont également appelés lignes d'écoulement qui incluent des stries, des taches et des couleurs différentes qui peuvent être causées par le profil de refroidissement et le chemin emprunté par le plastique pour atteindre les parties du moule.

Il existe des moyens de pallier cet inconvénient qui consistent à augmenter la vitesse d'injection pour améliorer le remplissage des cavités, ou à amortir certains angles du moule traversé par l'écoulement.

Petites cavités sur les surfaces des produits

De petites dépressions ou creux sont normalement formés sur les parois des produits, notamment dans les zones où l'épaisseur est plus importante ou où l'écoulement subit un rétrécissement.

Dans ces cas, il est recommandé de réduire la température du moule, d'augmenter la pression d'injection et le temps de moulage pour améliorer le durcissement et le refroidissement. Si cela était possible, afin d'améliorer le refroidissement, il convient de réduire l'épaisseur des parois là où le produit le permet.

Vide

Si auparavant on parlait de petites cavités ou de petites dépressions que l'on peut trouver sur les surfaces, ici on peut parler de vrais vides caractérisés par une finition incomplète du mur.

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles ces lacunes sont créées. Normalement ils proviennent de poches d'air qui s'opposent au bon écoulement du mélange dans le moule, dont les causes peuvent être trouvées dans une présence excessive de gaz à l'intérieur, formée par exemple par la dégradation du polymère dans la vis mécanique, dont il est pas correctement ventilé.

Cela peut facilement se produire si des polymères composites tels que le PP / PE sont utilisés et que la relation entre la température d'extrusion et la composition du matériau n'est pas prise en compte. Une autre cause pourrait être la viscosité excessive de la matière première utilisée sur laquelle il est possible d'intervenir avec un choix approprié de la fluidité du produit.

Le maintien d'un alignement correct du moule pendant l'injection peut également aider à réduire ces problèmes.

Délaminage de surface

Il peut arriver que les parois du produit imprimé comportent de petites couches qui peuvent être décollées. Les causes sont attribuables, entre autres, à certains facteurs tels que la présence excessive d'humidité ou l'utilisation de polymères régénérés dans lesquels il existe des polymères avec des degrés de fusion différents du principal.

Il est toujours conseillé, surtout si l'on utilise des granulés régénérés, de les sécher dans des silos avant de les mettre en machine.

De plus, le bon choix des granulés recyclés passe par la connaissance de la DSC des polymères utilisés, car plus le pourcentage de polymères avec des degrés de fusion différents est élevé, plus la possibilité de créer une contrainte thermique dans les polymères est grande. Une autre astuce consiste à augmenter la température du moule.

Lignes de soudage

Au voisinage des lignes de soudure, des imperfections esthétiques peuvent être créées en raison des différentes directions de mouvement du plastique liquide. Tout d'abord, la fermeture correcte d'un moule permet une bonne tenue non seulement du polymère à l'intérieur mais aussi une meilleure finition des produits.

De plus, le bon choix de la fluidité du produit et du tonnage de la machine, en fonction du produit final à fabriquer, permet une production correcte sans solliciter à la fois le moulage et le polymère, au profit de la qualité de l'élément moulé. 

Enfin, la conception du moule qui prend en compte les écoulements corrects du polymère en présence de la soudure du produit doit être prise en compte lorsque des problèmes esthétiques surviennent sur la soudure et, dans ce cas, évaluer une intervention sur le moule qui peut résoudre le problème.