De nombreuses idées reçues tournent autour de l'utilisation du LDPE densifié, résultat d'une production négligente et d'utilisations aux attentes trop élevées

Les déchets LDPE qui proviennent des déchets plastiques issus de la collecte sélective des déchets doivent être une sélection de plastiques. films, produit unique, à envoyer au recyclage.

En réalité, ces flux de déchets peuvent souvent contenir différents matériaux, sous la forme d'autres plastiques et de polluants, tels que des étiquettes. , papier et autres fractions.

L'absence d'un véritable marché de référence dans la vente du PEBD densifié conduit l'industrie du recyclage à privilégier la granulation du matériau en essayant, en la phase d'extrusion, pour réduire ces corps étrangers afin de qualifier au mieux la matière première.

Dans ce cas, a priori, on renonce à accorder plus d'attention à la phase de sélection et de désification des déchets LDPE.

Le résultat est souvent un granulé qui reste au bas de gamme du marché, qui peut être utilisé pour mouler des articles métalliques esthétiques, tels que des vases et des bacs pour le secteur des fruits et légumes, mais se prête difficilement à la réalisation de films de fines épaisseurs ou à la réalisation de tubes.

À ce stade, on se demande parfois s'il ne vaut pas mieux qualifier le matériau densifié pour le secteur du moulage par injection, plutôt que de consacrer du temps, de l'argent et de l'énergie à granulés de PEBD.

Pour suivre ce chemin il faut mieux qualifier le densifié, pour que son utilisation en presse ne fasse pas regretter l'injection traiter avec un granulé filtré.

Mais voyons ce qu'est le LDPE densifié

Le terme « densifié », en relation avec le LDPE, fait référence au polymère qui a été compacté, dans le cadre d'un recyclage mécanique.

La production de LDPE densifié à partir de déchets post-consommation fait partie intégrante du processus de recyclage de ce matériau. Le processus de production peut être divisé en ces phases :

- Les déchets LDPE sont acquis auprès de points de collecte désignés, qui traitent les déchets issus de la collecte sélective,

- Une fois arrivés dans une usine de recyclage, les déchets LDPE sont séparés des autres matériaux. Cette séparation peut être effectuée manuellement ou via des machines telles que des séparateurs d'air.

- Les déchets LDPE sont ensuite lavés pour éliminer les impuretés telles que les résidus alimentaires, la terre ou toute autre contamination. Cela garantit que le produit final est de bonne qualité.

- Après nettoyage, le LDPE est déchiqueté en petits morceaux ou flocons. Cela facilite le processus de densification.

- Il existe plusieurs techniques pour densifier le LDPE:

- Par agglomération: le PEBD broyé est exposé à la chaleur et à l'agitation. Cela provoque la fusion partielle des morceaux, qui s’agglomèrent en formant des grumeaux plus gros.

- Par compactage: Le processus implique l'utilisation de machines de compactage qui pressent le matériau en blocs ou agglomérats.

Il est important de souligner que la qualité du LDPE densifié dépend en grande partie de la pureté de la matière première et de l'efficacité des processus de nettoyage et de séparation.

Par conséquent, une attention particulière est accordée à ces étapes pour garantir que le produit densifié est de bonne qualité et exempt de contamination importante.

Comment créer un composé haute performance avec du LDPE densifié

LDPE (Polyéthylène Basse Densité) est souvent utilisé en combinaison avec d'autres résines plastiques, pour exploiter les caractéristiques complémentaires du les différents polymères et obtenir des produits aux propriétés spécifiques.

Cependant, la décision de mélanger du LDPE post-consommation avec d'autres polymères dépend de divers facteurs, notamment des propriétés souhaitées du produit final, de la compatibilité des polymères eux-mêmes. , et la présence de compatibilisants.

Voyons quelques combinaisons:

- HDPE (Polyéthylène Haute Densité): LDPE et HDPE sont souvent compatibles entre eux et peuvent être mélangés pour obtenir des produits aux propriétés intermédiaires entre les deux. Par exemple, un mélange de LDPE et de HDPE pourrait offrir une combinaison de flexibilité et de résistance.

- EVA (Ethylène Vinyl Acetate): L'ajout d'EVA au LDPE peut améliorer la ténacité et l'élasticité du produit final. L'EVA est également utilisé pour améliorer la résistance aux UV et la flexibilité du LDPE.

- PP (Polypropylène): Bien que le polypropylène et le polyéthylène ne soient pas intrinsèquement compatibles, ils peuvent être mélangés en présence de compatibilisants spécifiques. Ce mélange peut être utilisé dans des applications spécifiques où vous souhaitez combiner les propriétés des deux polymères.

- LLDPE (Linear Low Density Polyéthylène): LDPE et LLDPE peuvent être mélangés pour ajuster les propriétés mécaniques et la maniabilité du produit final. produit.

Il faut cependant être prudent car tous les plastiques ne sont pas compatibles entre eux, et le mélange de polymères incompatibles peut conduire à des produits aux propriétés indésirables ou inadéquates.

De plus, la présence de contaminants ou d'additifs dans les matériaux post-consommation peut influencer la compatibilité et les propriétés du produit mélangé.

Quelles sont les températures de fusion idéales pour la production de produits finis en LDPE 

LDPE (Polyéthylène Basse Densité) a une structure ramifiée, ce qui signifie qu'il n'a pas la même disposition régulière et des chaînes moléculaires ordonnées comme les autres polyéthylènes, par exemple le HDPE (High Density Polyéthylène).

Cette structure ramifiée rend le LDPE plus flexible mais aussi moins dense et avec un point de fusion plus bas que le HDPE.

La température de fusion du LDPE varie généralement entre 105°C et 115°C (220°F à 240°F).

Cependant, lorsqu'il s'agit de transformer le LDPE par des techniques telles que l'extrusion ou le moulage par injection, les températures peuvent varier en fonction des besoins spécifiques de l'application et de la présence de tout additifs.

Voici quelques directives générales pour le traitement du LDPE

- Extrusion: 150°C à 220°C (300°F à 430°F).

- Moulage par injection: 140°C à 250°C (285°F à 480°F).

Ces températures ne sont que des lignes directrices générales et peuvent varier en fonction des déchets LDPE, des conditions de la machine et d'autres facteurs.

Quelles caractéristiques physiques apporte l'ajout d'un produit LDPE densifié dans un composé avec du PP?

Le mélange de LDPE (Polyéthylène Basse Densité) et de PP (Polypropylène) est une pratique courante dans certaines applications, notamment lorsque l'on souhaite profiter de propriétés complémentaires des deux polymères.

L'ajout d'un LDPE densifié dans un composé avec du PP peut influencer les caractéristiques physiques du mélange de diverses manières :

Compatibilité

Tout d'abord, il est essentiel de noter que le LDPE et le PP ne sont pas intrinsèquement compatibles. Cela signifie que sans utilisation de compatibilisants ni modification des conditions de coulée, les deux résines ont tendance à se séparer en phases distinctes, conduisant potentiellement à des propriétés mécaniques inférieures ou inadéquates dans le produit final.

Élasticité et flexibilité

Le LDPE est généralement plus flexible et ductile que le PP. L'ajout de LDPE peut donc augmenter la flexibilité et la ténacité du mélange, tout en réduisant la rigidité.

Point de fusion

Étant donné que le LDPE a un point de fusion inférieur à celui du PP, le mélange des deux peut entraîner une diminution du point de fusion global du mélange, en fonction de les proportions utilisées.

Transparence

Le LDPE est généralement plus opaque que le PP. Son ajout peut donc diminuer la transparence et la brillance du mélange, le rendant plus opaque ou laiteux.

Résistance chimique

Le LDPE et le PP sont tous deux résistants à de nombreux produits chimiques, mais leur combinaison peut avoir un profil de résistance chimique légèrement différent de celui des polymères purs.

Transformation

La maniabilité du mélange peut changer avec l'ajout d'un densificateur LDPE. Par exemple, la viscosité pendant l'extrusion ou le moulage par injection peut changer, affectant les conditions idéales de transformation.

Quels défauts peuvent être créés lors de la production de produits en LDPE en utilisant une température de fusion trop élevée

L'utilisation d'une température de fusion trop élevée lors du traitement du LDPE (Polyéthylène Basse Densité) peut entraîner diverses imperfections et problèmes de qualité dans les produits finis. On peut rappeler quelques problèmes potentiels :

- Le LDPE peut se dégrader lorsqu'il est exposé à des températures trop élevées. Cette dégradation peut entraîner des modifications des propriétés mécaniques du matériau et produire des gaz et/ou des composés volatils pouvant former des bulles ou des vides dans le produit fini.

- La dégradation thermique peut également conduire à une décoloration du polymère. Un LDPE surchauffé peut prendre une couleur jaunâtre ou brune.

- La dégradation thermique peut produire des composés aux odeurs désagréables. Cela peut être particulièrement problématique pour les applications où la présence d’odeurs est un facteur important, comme dans le cas des emballages alimentaires.

- Des températures excessivement élevées peuvent provoquer un refroidissement inégal lors de la formation de la pièce, entraînant des déformations ou un retrait incorrects.

- L'utilisation de températures trop élevées peut provoquer la formation de stries ou de taches superficielles sur le produit, surtout s'il y a des impuretés ou additifs dans le matériau.

- La dégradation thermique peut nuire aux propriétés mécaniques, thermiques et chimiques du LDPE. Cela pourrait donner lieu à des produits dont la résistance, la ténacité ou la durabilité seraient réduites.

- À des températures excessivement élevées, LDPE peut devenir trop fluide, ce qui rend difficile la formation de détails précis ou le maintien des tolérances souhaitées.

Problèmes avec les étiquettes en aluminium en LDPE densifié

Il arrive souvent que, malgré la décantation et le lavage par centrifugation des déchets plastiques LDPE, dans le produit densifié il y ait encore la présence de pièces flexibles en aluminium.

Il faut garder à l'esprit la différence entre les impuretés constituées de fractions d'aluminium rigide et celles constituées de feuilles d'aluminium.

Si dans le premier cas la rigidité de l'impureté métallique ne peut être tolérée, en raison d'une série de problèmes négatifs que celles-ci peuvent causer aux systèmes d'injection, qui sont résultat d'une mauvaise sélection et d'un mauvais lavage, la présence de pièces en feuille d'aluminium ne crée pas de problèmes techniques.

Ces pièces sont constituées d'étiquettes d'emballage qui peuvent contaminer les films mais, étant souples, ne causent pas de dommages aux systèmes ou aux produits finaux.

Il reste un aspect esthétique qui doit être pris en compte, mais dans l'optique de créer des produits non esthétiques, le point lumineux qui rappelle la présence de feuille d'aluminium doit être considéré comme « une partie du jeu ».

Cette acceptation de l'impureté de la feuille d'aluminium peut apporter des avantages de prix significatifs sur le produit final et une disponibilité considérable de matière première sur le marché.

Traduction automatique. Nous nous excusons pour toute inexactitude. Article original en italien.