Comment et pourquoi il est nécessaire de réduire l' humidité des polymères recyclés avant leur utilisation

Comme décrit dans l'article « Absorption d'humidité dans les polymères », la présence d'humidité sur la surface externe et à l'intérieur des masses polymères crée différents types de problèmes liés aux caractéristiques de la matière première à utiliser.

Les polymères plastiques recyclés hygroscopiques et non hygroscopiques sont soumis aux effets néfastes de l'humidité, qui peut être absorbée pendant le traitement, le transport ou le stockage, en recherchant un équilibre avec l'environnement dans lequel ils se trouvent.

Comme nous l'avons vu, dans les polymères recyclés non hygroscopiques, l'humidité est retenue en surface, tandis que dans les polymères hygroscopiques, elle se retrouvera également à l'intérieur du granulé de plastique.

L'humidité, qu'elle soit présente en surface ou à l'intérieur du granulé, affecte négativement l'aspect esthétique et mécanique du produit final et, par conséquent, pour produire une matière première plastique qui ne rencontre pas ces problèmes, il est nécessaire de la déshumidifier au préalable pour l'utiliser. .

Le pourcentage d'humidité résiduelle toléré par la matière première recyclée est généralement indiqué par les producteurs lors du contrôle qualité des marchandises sortantes et peut varier en fonction du type de polymère pris en considération et du type de produit destiné à être créé.

Il faut tenir compte du fait que les matières plastiques recyclées, après la phase d'emballage, passent des temps plus ou moins longs dans les opérations de transport et de stockage, temps pendant lesquels il est possible que les polymères absorbent une nouvelle humidité.

Pour cette raison, il est toujours recommandé, avant d'utiliser le granulé, d' effectuer l'opération de déshumidification qui, en fonction du polymère, peut nécessiter des temps variables, pour atteindre une humidité résiduelle finale exprimée comme suit pour un échantillon de polymères :

• ABS

 Température de l'air : 80°

 Durée du traitement : 2-3 heures

 Humidité résiduelle : 200 ppm

• EP

 Température de l'air : 90°

 Durée du soin : 1 heure

 Humidité résiduelle : 100 ppm

• PP

 Température de l'air : 90°

 Durée du soin : 1 heure

 Humidité résiduelle : 200 ppm

• PVC

 Température de l'air : 70°

 Durée du soin : 1 heure

 Humidité résiduelle : 200 ppm

Le système le plus courant de déshumidification des polymères recyclés consiste à rapprocher la matière plastique avec un flux d'air chaud , car celui-ci a la capacité de retenir l'humidité et plus la température est élevée, plus le volume d'humidité éliminé est important.

L'air a la capacité de retenir l'eau jusqu'à sa saturation et cette quantité varie en fonction de l'augmentation de la température. Par exemple, 1 kg d’air est rendu saturé à :

• 20° - 14,7 grammes d'eau

• 35° - 36,6 grammes d'eau

• 50° - 82,6 grammes d'eau

Dans les cycles de déshumidification des polymères, il est possible d'utiliser l'air de l'environnement, défini comme un simple séchage, uniquement dans des situations de température et d'humidité favorables. Tandis que l’air préalablement séché, appelé déshumidifié, peut être utilisé pour obtenir une action de séchage significative même dans des conditions défavorables.

Nous gardons à l'esprit qu'un granulé sec, s'il est mis en contact avec l'air, commence à absorber de l'humidité dont le pourcentage variera en fonction des conditions climatiques dans lesquelles il se trouve, donc le type d'intervention de déshumidification variera en fonction de ces paramètres.

Lors d'un processus de séchage, l'air chaud frappera le granulé, qui sera placé dans une trémie, ce qui libérera l'humidité de sa surface et de son intérieur qui migrera vers le flux d'air créé.

Les principales variables au cours d’un processus de séchage sont donc :

• Type de polymère

• Humidité de départ du granulé

• Point de rosée de l'air de traitement

• Humidité résiduelle requise

• Temps de séchage

• Température de l'air de traitement

• Taille des granules

L'ensemble du processus de séchage tourne autour de l' humidité résiduelle acceptée , en fonction du type de produit à fabriquer et de la technique de production et, plus le processus de séchage est court, plus la température utilisée est élevée, sans préjudice des limites techniques de chaque polymère en termes de degré. de ramollissement et de libération de substances nocives.

Les besoins en air pour les processus de déshumidification seront exprimés en mètres cubes d'air pour chaque kg de polymère à sécher, en tenant compte de la quantité de granulés déplacée dans la trémie, de la température de l'air et de la consommation électrique.

La taille et la forme du granulé ont également une influence sur le processus de déshumidification, car le temps de séchage augmente à mesure que sa taille et sa surface par unité de mesure (cube, cylindre ou sphère) augmentent.

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