Comment résoudre les problèmes esthétiques dans la production de bouteilles en PEHD recyclé

La demande de PEHD régénéré pour le moulage par soufflage a connu une forte augmentation ces dernières années, constatant certainement que certains producteurs ne sont pas totalement préparés à gérer les granulés recyclés dans leurs machines.

Il ne s'agissait pas seulement du type de granulé qui peut différer légèrement, d'un point de vue technique, des matières premières vierges dans leur comportement en machine, mais de problèmes liés à la tonalité des couleurs, à la fissuration sous contrainte et à l'étanchéité. des soudures ont dû être corrigées, des micro-trous et d'autres problèmes mineurs.

Dans des articles précédents, nous avons abordé la genèse du PEHD recyclé dans le soufflage de bouteilles et le choix correct des matières premières recyclées, alors qu'aujourd'hui nous voyons certains aspects esthétiques qui pourraient surgir en utilisant des granulés de PEHD 100 % recyclés.

Il y a quatre aspects, d’un point de vue esthétique, qui peuvent avoir un impact négatif sur le bon résultat de production :

1) Une porosité marquée appelée « peau d'orange » qui se forme principalement à l'intérieur de la bouteille mais, pas rarement, est également visible à l'extérieur. Elle se présente comme une surface irrégulière, avec la présence de microcavités continues qui donnent un aspect ridé à la surface.

Normalement, les problèmes se situent au niveau du granulé, où une éventuelle présence excessive d'humidité superficielle ne permet pas une pose parfaite de la paroi en PEHD au démoulage. Dans ce cas, le problème peut être résolu en séchant le matériau dans un silo afin qu'il atteigne un niveau d'humidité qui n'affectera pas négativement les surfaces. D’une manière générale, c’est toujours une opération recommandée lorsque l’on souhaite produire avec du matériel 100% régénéré.

2) Les traces sur le flacon sont un autre problème esthétique qui survient pour différentes raisons, notamment si vous utilisez un granulé déjà coloré. Les causes peuvent dépendre d'un pourcentage différent de plastique à l'intérieur du granulé HDPE, même en pourcentages minimes, entre 2 et 4%, car, comme les plastiques ont des points de fusion différents, le comportement esthétique sur la paroi de la bouteille peut être légèrement différent, affectant la couleur de la pâte.

Il est important de noter que les stries de ton ne doivent pas être confondues avec les stries de structure, qui sont normalement créées par le moule de la bouteille en raison de l'usure ou de la saleté qui s'accumule pendant le travail. Une autre raison peut dépendre de la résistance thermique du master utilisé, car il n'est pas rare qu'à des températures trop élevées, tant lors de l'extrusion du granulé que du soufflage de l'élément, un phénomène de dégradation de la couleur puisse se créer avec la création de petits stries sur les parois de la bouteille.

3) Une parfaite soudabilité dans une bouteille est extrêmement importante car tout détachement des parois, une fois la bouteille refroidie et remplie, provoque de graves dommages avec des coûts à encourir pour la perte de l'emballage, des substances contenues et le remplacement du matériel par des coûts logistiques importants.

La bouteille nouvellement produite ne présente normalement pas l'éventuel défaut car la température à la sortie de la machine "cache" un peu le problème, mais une fois la bouteille refroidie, remplie et soumise au poids des palettes empilées dessus, une soudure le défaut peut se présenter dans tous ses problèmes.

La cause de ce problème doit normalement être recherchée dans le pourcentage de polypropylène que peut contenir le granulé HDPE en raison d'une sélection non optimale des matières premières en amont de la fabrication du granulé.

Une mauvaise sélection des bouteilles entre elles, mais surtout des bouchons qu'elles contiennent, peut augmenter la part en pourcentage de polypropylène dans le mélange de granulés. Il existe sur le marché des machines avec sélection optique du café moulu lavé qui contribuent à réduire considérablement ce pourcentage, en le ramenant en dessous de 1,5 à 2 %.

Lors de l'achat d'un chargement de PEHD recyclé, il est toujours judicieux de demander un test DSC pour vérifier la composition du granulé destiné à la production. L'effet d'un pourcentage excessif de PP a pour conséquence directe l'empêchement d'une soudure efficace des surfaces de contact qui forment la bouteille.

En plus de travailler le granulé, il serait judicieux, si vous souhaitez utiliser une matière première 100% recyclée, d'augmenter légèrement l'épaisseur de recouvrement des deux faces de la bouteille pour favoriser le bon point de soudure.

4) La présence de micro ou macro trous dans une bouteille , visibles directement lors d'une inspection ou, pour les plus petits, lors du test d'étanchéité à l'air, peut dépendre de la présence d'impuretés à l'intérieur du granulé, lors du lavage et de la filtration de la matière première. n'a pas été fait à la perfection.

Une autre raison peut dépendre d'un mauvais nettoyage de la vis de la machine de soufflage qui peut accumuler des résidus de polymère dégradé et les transporter ensuite vers l'extérieur vers le moule. Surtout si vous utilisez des recettes avec une charge minérale, le problème peut survenir immédiatement après avoir changé la recette d'une recette sans charge à une recette qui en contient.

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