Avantages et inconvénients de l'utilisation de charges pour polypropylène

Le polypropylène issu du traitement des déchets post-consommation rigides et semi-rigides entraîne une présence plus ou moins marginale d’autres plastiques, notamment de polyéthylène, qui ne sont pas complètement interceptés lors de la phase de séparation de l’emballage.

En outre, selon la source de l’intrant, nous pouvons également trouver des charges minérales pouvant être composées de talc, de carbonate de calcium, de fibre de verre et d’autres types de charges d’usage mineur.

La base de la recette, qui provient des déchets hétérogènes sélectionnés qui formeront le granule en PP post-consommation, peut être modifiée en ajoutant le granule avec des charges minérales afin de faire varier le comportement du polypropylène et par conséquent du produit.

Le talc est l’une des charges minérales les plus utilisées dans la modification de recettes de polypropylène régénéré, car il améliore la rigidité et la stabilité dimensionnelle, la résistance à la chaleur et le comportement à l’écoulement.

Toutefois, il faut tenir compte de certains inconvénients lorsqu’on décide d’ajouter un polypropylène chargé en talc. En effet, il faut enregistrer une diminution de la résistance aux chocs à basse température, une réduction de la soudabilité et la formation de surfaces opaques.

Le carbonate de calcium agit comme le talc mais présente des avantages incontestables: meilleure capacité de dispersion, meilleur écoulement de la masse fondue, plus grande stabilité aux rayons UV, moindre usure du produit fabriqué dans le temps et moins de temps de cycle pendant la phase de moulage. pourcentage de charges ajouté.

Les fibres de verre peuvent être mélangées dans la recette sous forme de fibres broyées ou coupées et se distinguent par des fibres courtes et des fibres longues.

En utilisant des modèles courts, nous augmenterons la rigidité et la ténacité du produit, tandis que les plus longs augmenteront la résistance du produit et la résistance au glissement.

Cependant, il convient de garder à l’esprit que les très longues fibres augmentent le comportement anisotrope du fait de l’orientation des fibres, avec risque de distorsion, de surfaces opaques et d’usure plus importante du produit.

Pour éviter le problème de la distorsion, un certain pourcentage de sphères de fibres de verre peut être ajouté en mélange, ce qui contribue à augmenter la résistance à la compression et la rigidité, contrecarrant efficacement le phénomène de distorsion.

L’avantage d’utiliser des fibres de verre dans des polypropylènes régénérés est également la tendance à contribuer à la réduction de l’odeur typique de cette famille de produits.

D’autres fibres, moins utilisées, sont le mica, qui présente l’avantage d’obtenir la même rigidité qu’un polypropylène renforcé à 30% de fibres de verre avec une utilisation de 40% de mica à un prix inférieur.

De plus, la farine de bois améliore l’isolation acoustique, les silicates de calcium améliorent les propriétés électriques et thermiques, tandis que l’oxyde de zinc protège des micro-organismes et augmente la résistance aux UV.