Depuis de nombreuses années, les aliments peuvent être portionnés grâce à un emballage composé d'un film PVC

C'est par maintenant nous avons l'habitude d'acheter des portions de nourriture que le commerçant ou la grande distribution emballe dans un film PVC. Même dans nos maisons, des lots partiels de nourriture sont généralement emballés dans ces films pour augmenter la durée de conservation et préserver la qualité.

Bien qu'il existe également aujourd'hui plusieurs films PE, le marché du PVC reste le plus important en raison de nombreux facteurs technico-économiques.

L'utilisation de polymère PVC permet de créer un film très résistant, avec une faible perméabilité à l'eau et à l'oxygène, avec une bonne résistance aux acides et aux alcalis dilués.

De plus, pour un fait tout à fait pratique, les films PVC alimentaires ont une excellente capacité d'emballage, se soudant facilement à une assiette ou un bol ou sur lui-même.

D'un point de vue économique, la présence de chlore dans le compound PVC, indispensable à sa structure chimique, réduit significativement le coût du produit fini car il est une économie d'éthylène d'environ 50% par rapport à l'utilisation de PE pour le même produit.

En utilisant le PVC, il est possible d'insérer une série d'additifs qui peuvent modifier ses caractéristiques de performance, ayant la possibilité de créer, avec un seul polymère, différents produits.

Voyons les principaux additifs utilisés dans l'industrie de l'emballage:

• Agents anti-adhérents: réduisent la tendance à l'adhésivité

• Agents anti-buée: favorisent la formation d'un voile homogène et continu de liquide

• Antimicrobiens: empêchent la croissance des micro-organismes

• Antioxydants: Ils empêchent la dégradation du film due à l'atmosphère

• Antistatique: Ils réduisent l'accumulation de charges électriques qui attirent la poussière

• Agents gonflants: utilisés pour produire des mousses à partir de matières plastiques

• Catalyseurs: ils démarrent la polymérisation dans la production de résines plastiques

• Colorants: permettent la coloration des films

• Agents de couplage: favorisent le couplage entre pigments et polymères

• Retardateurs de flamme: réduisent l'inflammabilité des matériaux combustibles

• Stabilisants thermiques: réduisent la dégradation du PVC en acide chlorhydrique

• Lubrifiants: réduisent l'adhérence entre le PVC et les pièces métalliques

• Plastifiants: améliorent la flexibilité, la maniabilité et l'extensibilité

Tous ces additifs, mais surtout les plastifiants, sont soumis à une réglementation très stricte pour permettre leur utilisation dans le domaine alimentaire.

Il faut considérer qu'il existe environ 300 types de plastifiants sur le marché et ceux agréés pour un usage alimentaire, sont soumis aux règles d'hygiène des emballages, contenants, ustensiles destinés à entrer en contact avec des substances alimentaires ou des substances à usage personnel.

Les substances susceptibles d'être transférées de l'emballage à l'aliment peuvent être divisées en trois catégories:

• Substances ajoutées: principalement représentées par les additifs PVC listés ci-dessus

• Résidus: représentent des parties de matériau polymère avec des réactions incomplètes (monomères, catalyseurs, solvants, adhésifs, etc.)

• Produits nouvellement formés: il s'agit de substances issues de la décomposition spontanée de matériaux ou lors d'opérations de transformation en artefact

Ces substances, définies comme des néoformations, sont très variables entre elles, en fonction de nombreux facteurs physico-chimiques pouvant intervenir et pouvant affecter le transfert éventuel de substances dans les aliments difficiles à gérer et à résoudre.

Traduction automatique. Nous nous excusons pour toute inexactitude. Article original en italien.