El control y las intervenciones programadas pueden mantener la dosificación de plásticos eficiente

El dosificador gravimétrico es una máquina extremadamente útil en el procesamiento de materiales plásticos ya que automáticamente dosifica y libera la cantidad preestablecida de material dentro de las extrusoras o prensas de inyección.

Los dosificadores gravimétricos pueden trabajar tanto con granulado, molido como en polvo, permitiendo un comportamiento preciso en el interior del compuesto a preparar.

Pero, al ser un sistema mecánico, está sujeto a un desgaste normal y, por tanto, es necesario programar con precisión los intervalos de mantenimiento y control de sus partes, para evitar roturas o pesajes incorrectos, que supondrían un alto desembolso económico si el producto final resultara no conforme.

Además, un mezclador gravimétrico que no funcione correctamente puede dar lugar a un despilfarro y consumo de aditivos sin motivo alguno.

En general, podemos decir que los intervalos de mantenimiento deben programarse con un máximo de un año de diferencia entre sí, incluso si la máquina funciona correctamente.

¿Cuáles son las principales intervenciones de control?

Empecemos por las válvulas y obturadores dosificadores que permiten mezclar la dosificación de los materiales, comprobando la correcta el sincronismo establecido, la carrera que no debe tener obstáculos y la velocidad de movimiento. También es necesario comprobar las guías de las persianas correderas, la posición del cilindro y el correcto cierre de las puertas.

El movimiento de cierre debe ser rápido y no forzado, además el límite de cierre no debe ir más allá del borde más alejado para no crear la posibilidad de atasco con el material.

También es recomendable comprobar que el pasador de conexión del cilindro neumático no esté desgastado, roto o averiado.

Comprobar que la presión del aire sea la correcta, que los cierres estén apretados y que las tuberías de suministro estén intactas y en perfecto funcionamiento, son pruebas importantes.

En cuanto a las células de carga, se recomienda una inspección para eliminar cualquier residuo de material, acumulado con el tiempo, por el uso de aire comprimido.

Dependiendo de la exposición al polvo de los materiales normalmente procesados, la contaminación de la celda de carga puede ser un problema permanente para el mezclador, y es posible que se requiera el cierre de la mayoría celda de carga refinada.

En cuanto a los recipientes del material a pesar, es necesario comprobar el funcionamiento de las válvulas de descarga y la apertura y cerrando las puertas, cuidando que los puntos de giro de los mecanismos estén siempre libres y eficientes.

El mecanismo de la válvula debe adaptarse a la acumulación estática de gránulos sin interferir con la detención del flujo de material.

Examine también cuidadosamente todas las partes del plato de pesaje y su soporte de soporte, para asegurarse de que nada toque ninguna parte fija de la batidora y que su peso esté completamente sostenido por las celdas de carga, como se esperaba.

Una ligera presión sobre el contenedor debería mostrar un cambio en la lectura de peso en la pantalla. Quitar esa presión debería devolver la pantalla exactamente al mismo número, más o menos 1 o 1/10 de gramo.

En cuanto a la cámara de mezcla, es necesario revisar las paletas metálicas que mezclan el material, para verificar que estén no doblado o desgastado debido a la abrasión de los productos utilizados. De hecho, trabajar con cuchillas desgastadas podría aumentar el riesgo de que se salgan y dañen el tornillo.

Traducción automática. Nos disculpamos por cualquier inexactitud. Artículo original en italiano.