rNEWS: la Plastica Riciclata Certificata per il Food è Sicura? C'è chi Dice NoLa normativa dell'uso della plastica riciclata negli imballi alimentari, soprattutto per quanto riguarda il PET, sta favorendo un diffuso impiego sia nel settore del beverage che nelle vaschette alimentaridi Marco ArezioOttenuta la certificazione da parte dell'EFSA, i produttori stanno impiegando la plastica riciclata da post consumo negli imballi alimentari. Il dubbio che nasce da molte parti riguarda la certezza o meno della possibile cessione da parte della plastica riciclata, di sostanze nocive che possono migrare all'uomo, in quanto i controlli vengono fatti non sugli alimenti contenuti negli imballi ma sui processi produttivi.L'articolo di seguito descrive il problema attraverso l'intervista fatta a Floriana Cimmarusti è Segretario Generale di Safe Food Advocacy Europe (SAFE).Fino ad ora, le aziende non hanno utilizzato materie plastiche riciclate negli imballaggi per alimenti a causa di problemi di sicurezza. Ma i tempi stanno cambiando e sembrano pronte a riconsiderare la loro posizione: la UE sta per autorizzare più di 100 processi di riciclaggio “sicuri” per le applicazioni di contatto alimentare. Floriana Cimmarusti è Segretario Generale di Safe Food Advocacy Europe (SAFE), un’organizzazione senza scopo di lucro con sede a Bruxelles: ha parlato dei rischi di tossicità negli imballaggi in plastica riciclata. Proponiamo di seguito, la traduzione dell‘intervista che ha rilasciato al magazine di informazione Euractiv. “Il rischio di sostanze tossiche che contaminano il cibo esiste già con la plastica vergine, quindi sarà solo più alto con imballaggi riciclati provenienti da vecchie materie plastiche che potrebbero contenere sostanze chimiche vietate” afferma Floriana Cimmarusti. Aziende come Tetra Pak non hanno mai utilizzato plastica riciclata negli imballaggi per alimenti a causa di problemi di sicurezza. Ora sembrano pronte a riconsiderare la loro posizione prima della decisione dell’UE di autorizzare più di 100 processi di riciclaggio “sicuri” per le applicazioni di contatto alimentare. Allora, cosa è cambiato? I processi di riciclaggio ora diventano più sicuri?No, è solo che quei processi di riciclaggio saranno ora formalmente autorizzati per l’uso in applicazioni di contatto alimentare. Pertanto Tetra Pak e altre società saranno legalmente protette se utilizzano materie plastiche riciclate che sono state prodotte utilizzando tali processi autorizzati. L’Autorità europea per la sicurezza alimentare (EFSA) ha già espresso un parere favorevole su tali processi di riciclaggio, pertanto non appena la Commissione Europea li approverà mediante la procedura di comitatologia, diventerà legge. Dal punto di vista legale, le aziende di imballaggio alimentare saranno quindi in grado di utilizzare tutta la plastica riciclata che desiderano. E nel caso in cui qualcosa vada storto, saranno protetti dalla legislazione dell’UE contro potenziali contenziosi da parte dei gruppi di consumatori. Senza questo tipo di autorizzazione, sarebbe molto rischioso per le aziende utilizzare materie plastiche riciclate. Le aziende di imballaggio alimentare non hanno interesse a vedere uno scandalo scoppiare sulla sicurezza dei loro prodotti. Quindi devono avere fiducia che almeno alcuni di questi processi siano davvero sicuri. Sono sicura che credono che il sistema sia sicuro. Ma non appena l’UE approverà il processo, non si troveranno ad affrontare alcun rischio legale, che è un punto chiave per loro. La plastica riciclata può provenire da luoghi molto diversi e la contaminazione può avvenire molto facilmente, ad esempio quando le persone mescolano la spazzatura che entra nei loro contenitori per il riciclo. Una procedura standard approvata a livello UE può effettivamente garantire che non si verifichi alcuna contaminazione?Il PET è l’unico tipo di plastica più facile da pulire nel processo di riciclaggio, e quindi considerato il più sicuro dopo il riciclaggio. Ma ci sarà sempre un rischio. Molti tipi di plastica assorbono i prodotti chimici durante la gestione dei rifiuti ed è molto difficile durante il riciclaggio eliminarli. Ad esempio, è una sfida introdurre sistemi di smistamento che separino i materiali a contatto con gli alimenti da materie plastiche non alimentari. Il rischio di sostanze tossiche che contaminano il cibo è già presente con la plastica vergine, quindi sarà solo più alto con materie plastiche riciclate di vecchi materiali plastici che potrebbero contenere sostanze chimiche estremamente tossiche e vietate. Ad esempio, i livelli di oligomeri (sottoprodotti involontari di plastica che migrano negli alimenti) sono più alti nella plastica riciclata che nella plastica vergine. Alcuni test hanno anche dimostrato che i livelli di migrazione negli oli vegetali sono più alti con la plastica riciclata rispetto alla plastica vergine. Inoltre, un sacco di contaminanti non identificati sono stati trovati in plastica riciclata che non troviamo in plastica vergine. Questi contaminanti provengono dalla cross- contamination durante la gestione dei rifiuti. Infine, un sacco di additivi si trovano in PET riciclato che sono assenti nelle materie plastiche vergini o presenti in quantità molto inferiori, e tali additivi hanno dimostrato di avere tassi di migrazione più elevati nelle materie plastiche riciclate rispetto alle materie plastiche vergini. Quindi, il rischio di contaminazione con plastica riciclata è chiaramente superiore a quello della plastica vergine. La Commissione europea si sta preparando ad approvare 140 nuovi processi di riciclaggio da utilizzare in applicazioni di contatto alimentare come l’imballaggio. L’EFSA ha già espresso un parere favorevole a tutti tranne 3 di essi, in cui la valutazione è stata inconcludente. Che cosa sai di questi 140 processi di riciclaggio? Sono davvero al sicuro?Non penso che la procedura di valutazione del rischio utilizzata dall’EFSA possa darci piena certezza che le materie plastiche riciclate siano sicure. Come ho detto, molti tipi di plastica assorbono sostanze chimiche durante l’uso e la gestione dei rifiuti, che sono difficili da rimuovere durante il riciclaggio. Inoltre, è importante ricordare che la valutazione del rischio dell’EFSA si concentra sull’avvio del processo di riciclaggio, non sul prodotto finito che ne esce alla fine. Quindi non esiste un’analisi seria delle sostanze chimiche alla fine di ogni processo di riciclaggio. E questo dato è attualmente carente. Inoltre, l’esposizione cumulativa non viene presa in considerazione dall’EFSA quando le esposizioni sono stimate. Ora, la maggior parte di questi processi di riciclaggio riguarda la plastica PET, che è una delle poche eccezioni che consente una pulizia piuttosto approfondita durante il riciclaggio. Tuttavia, anche nel PET, i polimeri in plastica spesso si degradano durante l’uso e il riciclaggio. E questo può provocare oligomeri che possono migrare nel cibo. I ritardanti di fiamma bromurati sono stati trovati regolarmente in articoli di plastica destinati ai materiali a contatto con alimenti, il che indica chiaramente che nel processo sono stati utilizzati rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE). E questo chiaramente non è permesso. Quindi è necessaria una migliore applicazione per migliorare questa situazione. C’è stata una sufficiente quantità di controllo su questi 140 processi di riciclaggio approvati dall’EFSA?No, a causa della discutibile procedura di valutazione del rischio dell’EFSA. Non dobbiamo dimenticare che alcuni dei dati presentati all’EFSA dalle società ricorrenti sono segreti commerciali coperti da riservatezza, come per il glifosato. Nel caso del glifosato, una parte dei dati, quella importante, è stata oscurata dal testo ufficiale. Ho paura che lo stesso accada con quei processi di riciclaggio. Quindi non possiamo leggere tutti i dati. E non esiste una revisione scientifica dei dati presentati da un laboratorio indipendente. Chiaramente, non c’è abbastanza ricerca per dirci se la plastica riciclata è pericolosa o meno per i consumatori. Quindi penso che sia un po’ troppo veloce adottare 140 metodologie in così poco tempo. Semplicemente non sappiamo quante sostanze chimiche ci saranno ancora alla fine del processo di riciclaggio e quale tipo di migrazione avverrà nel cibo. In un mondo ideale, come funzionerebbe un processo di riciclaggio sicuro per le applicazioni di contatto alimentare?Un centro di ricerca indipendente dovrebbe condurre la valutazione del rischio. E i dati richiesti per questa valutazione dovrebbero essere raccolti da un’organizzazione indipendente, non dal settore che richiede l’approvazione del processo di riciclaggio. Non dovremmo semplicemente fidarci della ricerca svolta dalle aziende, che è ciò che sta accadendo attualmente. Crediamo che non ci dovrebbe essere alcun compromesso tra sicurezza del consumatore e profitto economico. La Commissione vuole utilizzare una procedura di approvazione accelerata per quei 140 processi di riciclaggio, il che significa che il Parlamento e il Consiglio non avranno l’opportunità di controllare le decisioni prima di essere adottate. Come ti fa sentire?Non ci sentiamo a nostro agio per questo. Il Parlamento Europeo dovrebbe essere coinvolto in modo che la salute dei consumatori possa essere adeguatamente protetta. È davvero un peccato che il Parlamento non possa dire nulla al riguardo. La plastica è leggera ed economica, il che la rende un’opzione conveniente per il confezionamento degli alimenti. Quindi quali sono le alternative verdi?Un’alternativa potrebbe essere il vetro perché non provoca la migrazione di sostanze chimiche negli alimenti. Con alluminio o plastica, c’è. Certo, non sarebbe pratico imballare tutto in vetro – è pesante, può rompersi, ecc. E il problema con le alternative a base biologica è che non sono abbastanza forti. Ma ci sono alcune alternative. Stiamo facendo una campagna con ristoranti e bar per incoraggiarli a utilizzare alternative alle tazze di plastica monouso per caffè e tè, ad esempio il bambù. Quando metti qualcosa di caldo nella plastica, c’è più migrazione di sostanze chimiche, quindi la campagna aumenta la consapevolezza sulle alternative. È inoltre possibile utilizzare contenitori riutilizzabili in acciaio o provare a vendere il maggior numero possibile di prodotti plastic free o sfusi. Sempre più negozi vendono prodotti come pasta, noci, dolci o riso in pezzi che i clienti mettono in sacchetti di cotone che portano a fare la spesa.Categoria: notizie - plastica - economia circolare - rifiuti - certificazione food Articoli CorrelatiOsservatorio Veganoc
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Bottiglie in Fibra di Cellulosa o in rPET: la Nuova sfida del Packaging AlimentareLa fibra di cellulosa sarà la nuova frontiera per gli imballi alimentari certificati e circolaridi Marco ArezioIl vetro, la plastica e l’alluminio sono materie prime che troviamo sulle nostre tavole espresse in bottiglie per le bibite, ma oggi potrà esserci una nuova materia prima, ecosostenibile che potrebbe sostituire i vecchi materiali. Stiamo parlando della fibra di cellulosa che viene dalla gestione sostenibile delle foreste, dove gli alberi che vengono abbattuti sono rimpiazzati in numero superiore, creando un beneficio sull’assorbimento sempre maggiore della CO2 nell’atmosfera. La bottiglia a cui Coca-Cola sta pensando è fatta, ora, in fibra di cellulosa con all’interno un sacchetto di rPET e un tappo di plastica, che garantiscono la conformità alle normative sugli alimenti. Ma il futuro per Coca-Cola è sostituire anche il sacchetto interno di rPET e il tappo in plastica con materiali del tutto compatibili con la struttura esterna in fibra di cellulosa, quindi possa essere riciclata come qualsiasi carta, ma possa e debba rispettare tutti gli standard di sicurezza per gli imballi alimentari. Coca-Cola non è la sola azienda che sta lavorando a questo progetto, infatti anche altre note aziende come L’Oréal, Carlsberg, Pernot Ricard e Alpla sono allo studio di imballi di fibra di cellulosa per trovare un’alternativa alla plastica, al vetro e all’alluminio. La base di queste ricerche e questi nuovi progetti partono dal concetto di dare al consumatore un prodotto che appaia meno impattante possibile sull’ambiente e, sicuramente, la riforestazione intensiva per l’approvvigionamento della fibra di cellulosa ha un ottimo impatto ambientale e sociale. Ma non dobbiamo dimenticare che gli imballi di carta o di vetro o di plastica o di alluminio, al termine del loro ciclo di vita rimangono sempre un rifiuto e, per questo, deve essere riciclato e non disperso nell’ambiente con il falso convincimento che essendo di carta, l’imballo, potrebbe essere abbandonato dove più ci fa comodo, come se si riciclassero da soli.Categoria: notizie - plastica - economia circolare - rifiuti - carta Photo:PabocoVedi maggiori informazioni sul riciclo
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La Sostenibilità negli Imballaggi: Produzione e Riciclo dei Porta Uova in Cartone Riciclato AmmortizzanteDalla Raccolta della Carta alla Creazione di Imballaggi Elastici e Resilienti: Tecniche, Additivi e Vantaggi dell’Economia Circolare nell’Industria degli Imballaggidi Marco Arezio Nell'era dell'economia circolare, la sostenibilità è diventata un tema centrale in molte industrie. Tra queste, l'industria degli imballaggi ha visto una significativa innovazione, con un crescente utilizzo di materiali riciclati. Un esempio emblematico di questa tendenza è rappresentato dai porta uova in cartone riciclato ammortizzante. Questi prodotti non solo proteggono le uova durante il trasporto, ma lo fanno in maniera ecologica, riducendo l'impatto ambientale. In questo articolo esploreremo il processo di produzione e riciclo dei porta uova in cartone riciclato ammortizzante, con un focus specifico sugli additivi che rendono il cartone così elastico e resistente agli urti. Produzione dei Porta Uova in Cartone Riciclato Raccolta e Selezione della Carta Riciclata Il primo passo nella produzione dei porta uova in cartone riciclato è la raccolta della carta usata. Questa carta può provenire da varie fonti, come uffici, abitazioni, e aziende che smaltiscono quotidianamente grandi quantità di carta. La raccolta avviene tramite sistemi di raccolta differenziata o centri di riciclaggio dedicati. Una volta recuperata, la carta viene trasportata agli impianti di riciclaggio, dove viene selezionata per eliminare eventuali impurità come plastica, metallo e altri materiali non fibrosi. Pulizia e Frantumazione della Carta La carta selezionata viene quindi pulita per rimuovere inchiostri, adesivi e altre sostanze contaminanti. Questo processo di pulizia può coinvolgere metodi chimici o meccanici, come l'uso di detergenti specifici e acqua calda. Dopo la pulizia, la carta viene frantumata in fibre di cellulosa mediante un processo di macinazione. Questo passaggio è cruciale per ottenere una pasta di carta omogenea e di alta qualità, che costituisce la base per la produzione del cartone riciclato. Formazione del Cartone La pasta di carta viene successivamente diluita con acqua per formare una sospensione fibrosa. Questa sospensione viene versata su una rete di drenaggio dove l'acqua viene rimossa, lasciando le fibre ad unirsi per formare un foglio di carta umida. Il foglio viene poi pressato e asciugato per rimuovere ulteriormente l'acqua, ottenendo così un cartone rigido. È in questa fase che vengono aggiunti gli additivi per migliorare le proprietà ammortizzanti del cartone. Additivi Ammortizzanti Gli additivi utilizzati per rendere il cartone più elastico e resistente agli urti includono una varietà di composti naturali e sintetici. Tra questi, i più comuni sono: Amido: Derivato da mais, patate o tapioca, l'amido viene utilizzato per migliorare la resistenza alla compressione del cartone. Funziona come un legante naturale che conferisce maggiore coesione alle fibre di cellulosa. Lattice di Gomma: Un additivo naturale ottenuto dal lattice degli alberi di gomma. Viene aggiunto alla pasta di carta per aumentare l'elasticità e la resistenza agli urti del cartone. Poliuretano: Un polimero sintetico utilizzato in quantità minime per migliorare le proprietà ammortizzanti. Aiuta a distribuire meglio gli impatti, riducendo il rischio di rottura delle uova. Resine: Utilizzate per migliorare la durabilità del cartone, le resine possono essere sia naturali che sintetiche. Conferiscono al cartone una maggiore resistenza all'umidità e agli agenti atmosferici. Fibre Riciclate: L'aggiunta di fibre di cellulosa più lunghe e resistenti provenienti da materiali riciclati di alta qualità aiuta a migliorare la struttura del cartone, rendendolo più robusto ed elastico. Stampaggio dei Porta Uova Il cartone rigido, ora arricchito con additivi ammortizzanti, viene sottoposto a un processo di stampaggio per assumere la forma dei classici porta uova. Questo processo avviene mediante stampi a caldo o a freddo, che modellano il cartone nelle forme specifiche necessarie per alloggiare e proteggere le uova. Gli stampi possono variare per adattarsi a diversi numeri di uova, da sei a dozzine, e possono includere design aggiuntivi per migliorare la stabilità e la protezione. Riciclo dei Porta Uova in Cartone Raccolta e Trasporto Una volta utilizzati, i porta uova in cartone possono essere riciclati. Il processo di riciclo inizia con la raccolta dei porta uova usati, che possono essere conferiti tramite servizi di raccolta differenziata o portati a centri di riciclaggio. È importante che i porta uova vengano separati da altri rifiuti per garantire un riciclo efficiente e di alta qualità. Pulizia e Riconversione I porta uova raccolti vengono trasportati agli impianti di riciclaggio, dove subiscono un processo simile a quello della carta usata. Vengono puliti per rimuovere eventuali residui di uova o altre contaminazioni, quindi frantumati in fibre di cellulosa. Queste fibre vengono nuovamente trasformate in pasta di carta, che può essere utilizzata per produrre nuovi porta uova o altri prodotti in cartone riciclato. Ciclo Chiuso e Economia Circolare Il riciclo dei porta uova in cartone rappresenta un esempio di ciclo chiuso, un concetto centrale nell'economia circolare. In questo sistema, i materiali vengono continuamente riciclati e riutilizzati, riducendo la necessità di nuove risorse e minimizzando i rifiuti. Ogni volta che un porta uova viene riciclato, le fibre di cellulosa possono essere riutilizzate, mantenendo il valore dei materiali e contribuendo a un sistema più sostenibile. Vantaggi Ambientali ed Economici Riduzione dei Rifiuti Uno dei principali vantaggi dei porta uova in cartone riciclato è la riduzione dei rifiuti. Utilizzando materiali riciclati, si evita l'accumulo di carta e cartone nei siti di discarica, riducendo così l'impatto ambientale. Inoltre, il riciclo dei porta uova consente di riutilizzare le fibre di cellulosa, riducendo la necessità di produrre nuova carta a partire da alberi. Risparmio Energetico La produzione di cartone riciclato richiede meno energia rispetto alla produzione di cartone da materie prime vergini. Questo risparmio energetico contribuisce a ridurre le emissioni di gas serra e l'impatto ambientale complessivo della produzione di imballaggi. Inoltre, il riciclo di carta e cartone è generalmente meno intensivo dal punto di vista energetico rispetto alla produzione di nuovi materiali. Benefici Economici Oltre ai vantaggi ambientali, il riciclo dei porta uova in cartone offre anche benefici economici. Il riciclo crea posti di lavoro nelle industrie di raccolta e riciclaggio, e riduce i costi associati alla gestione dei rifiuti. Inoltre, utilizzando materiali riciclati, le aziende possono ridurre i costi di produzione e migliorare la loro reputazione come imprese sostenibili. Conclusioni La produzione e il riciclo dei porta uova in cartone riciclato ammortizzante rappresentano un esempio significativo di come l'economia circolare possa essere applicata in modo pratico e efficace. Questi porta uova non solo offrono una protezione efficace per le uova, ma lo fanno in modo sostenibile, riducendo i rifiuti e l'uso di risorse naturali. Grazie a tecnologie avanzate e pratiche innovative, l'industria degli imballaggi sta facendo passi avanti verso un futuro più verde e sostenibile, dimostrando che è possibile conciliare efficienza economica e responsabilità ambientale.
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Granulo in rPET per Contatto Alimentare: la Società Arezio Marco in InghilterraGranulo in rPET per Contatto Alimentare: la Società Arezio Marco in Inghilterradi Marco ArezioLa produzione di bottiglie in PET riciclato, che in massima parte occupano la maggior parte del mercato del packaging in PET insieme alle vaschette alimentari, hanno guadagnato velocemente marcato tra i consumatori finali, ci quali sono sempre alla ricerca di imballi che siano i più sostenibili possibili.I produttori di acque e bibite si stanno adeguando alle crescenti richieste di packaging riciclato, inserendo nelle loro produzione l’rPET, materia prima riciclata in granuli che è certificata per il contatto alimentare. In realtà, a fronte di un’enorme richiesta di materia prima riciclata, la necessità dei produttori di bottiglie di avere un fornitore di rPET food, che riassuma diverse caratteristiche tecnico-commerciali non è sempre facile. La società Italiana Arezio Marco è stata incaricata di valutare e proporre tre fornitori affidabili per l’inserimento della materia prima, rPET food, nella produzione di imballi per bevande in Inghilterra.Le valutazioni hanno riguardato: • Le certificazioni sul prodotto, per valutare se il granulo rispettasse i livelli qualitativi della produzione che fino ad ora era espressa solamente attraverso l’uso di PET vergine. • La certificazione sulla compatibilità alimentare per verificare la rispondenza alle normative EFSA • L’analisi del ciclo di produzione attraverso la valutazione della selezione per colore, la macinazione il lavaggio, la sanificazione e l’estrusione del prodotto. • Il controllo di qualità del granulo prodotto prima della consegna al cliente • Le disponibilità trimestrali per permettere programmi di approvvigionamento regolari Terminate queste valutazioni è stato seguito un programma di tests delle campionature consegnate al cliente, che sono passate attraverso le analisi di laboratorio per certificare l’allineamento dei dati dichiarati dal produttore di granulo e, successivamente, con una quantità di materia prima crescente, si sono effettuati tests di produzione su larga scala. Una volta approvati i prodotti e le compatibilità rispetto alle produzioni dei vari packaging, si sono iniziate le forniture della materia prima riciclata.Categoria: notizie - plastica - economia circolare - riciclo - rifiuti - PETVedi il prodotto finito
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L’aumento della Domanda di vetro Metterà in Crisi il Fotovoltaico?I pannelli solari a doppia faccia aumentano la qualità del pannello ma richiedono più vetrodi Marco ArezioChe le energie rinnovabili siano entrate nella nostra vita e nelle nostre aspettative future è una certezza ormai assodata e, che per questo, le aziende e la comunità scientifica si stanno impegnando a trovare dei prodotti sempre più performanti che migliorino, non solo l’efficienza tecnica, ma riducano anche il costo dell’energia prodotta, è un auspicio importante. In quest’ottica il fotovoltaico ha fatto, in pochi anni, passi enormi, creando pannelli solari a doppia facciata che permettono una migliore resa, non soltanto attraverso la luce diretta, ma riuscendo a intercettare anche la luce riflessa dalle superfici circostanti il pannello. Questo miglioramento tecnologico richiede però più vetro, creando un incremento della domanda di materia prima che ha fatto schizzare verso l’alto il prezzo. Il problema non è solo di carattere economico, ma riguarda anche la futura disponibilità di vetro da lavorare nei prossimi anni, risorsa che, se non si dovesse trovare in relazione alla domanda del marcato, metterebbe in difficoltà il settore. Se analizziamo il problema dal punto di vista economico, quindi un aumento dei costi delle materia prime che compongono un pannello solare a doppia facciata, dobbiamo considerare che la quota di mercato attuale di questo tipo di pannello è di circa il 14% di quelli venduti, prevedendo un aumento fino al 50% entro il 2022. Quindi un incremento del prezzo della materia prima che investirà, probabilmente il 50% del mercato, potrebbe portare un aumento di costo del pannello che, nell’economia generale dell’impianto, rischia di assottigliare in modo eccessivo i margini di profitto della filiera senza gli interventi di sostegno statale. Di conseguenza, se i progetti del solare dovessero essere considerati non più remunerativi, probabilmente gli investitori rinuncerebbero a finanziarli con la conseguenza di ridurre la crescita del settore. Per quanto riguarda l’incremento della domanda di vetro vi sono aree del pianeta in cui la raccolta differenziata non funziona o non si applica, la cui conseguenza è che il vetro non viene avviato al riciclo e quindi si perde una risorsa importante. In altre aree della terra la raccolta differenziata non riesce a coprire la domanda crescente di vetro da riciclare da parte delle industrie produttive, con la conseguenza di far aumentare i prezzi e di ridurre la produttività industriale. La Cina è il più grande produttore mondiale di pannelli solari e sta vivendo la difficoltà del reperimento della materia prima e del contenimento dei costi di produzione, problema così importante che i più grandi produttori di pannelli solari, come la LONGi Solar, hanno chiesto al governo Cinese di interessarsi del problema. Considerando che la Cina, avendo dichiarato di voler raggiungere nel 2060 la parità carbonica, è impegnata nell’aumento della produzione di energie da fonti rinnovabili, di cui il solare è un pilastro insostituibile, aumentando questo tipo di produzione dai 210 GW attuali a circa 2200 GW entro il 2060, progetto che può proseguire anche attraverso la risoluzione del problema della mancanza di vetro sul mercato.Categoria: notizie - vetro - economia circolare - rifiuti - fotovoltaico Vedi maggiori informazioni
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Rigenerare la Grafite Industriale: Tecnologie e Processi per il Riciclo degli Scarti da Elettrodi e DistaccantiRiciclo della grafite di scarto: metodi di purificazione, riutilizzo industriale e vantaggi economici ed ambientalidi Marco ArezioLa grafite nasce come materiale d’élite per i processi metallurgici e meccanici ad alta temperatura, ma la sua lavorazione porta con sé la produzione inevitabile di residui. Non si tratta di scarti omogenei, bensì di un insieme di forme e composizioni che riflettono la complessità delle lavorazioni da cui provengono. Polveri sottilissime generate dai distaccanti utilizzati in fresatura, frammenti prelevati dalla sagomatura degli elettrodi, depositi carboniosi formati dall’erosione nei forni elettrici, residui filtrati dai sistemi di aspirazione: tutti questi materiali compongono il vasto panorama degli scarti grafitici. Ogni tipologia porta con sé impurità specifiche — oli tecnici, ossidi metallici, particelle ceramiche, residui refrattari — che richiedono un approccio di riciclo capace di adattarsi a una materia prima che, pur essendo sempre grafite, cambia volto a seconda della sua storia produttiva. Tecnologie di pretrattamento e selezione dei residui grafitici Per avviare un recupero efficace, la grafite scartata deve subire un primo lavoro di “riordino”. I fanghi provenienti dai distaccanti vanno essiccati per restituire al materiale la consistenza adatta a essere lavorata; le scaglie e le polveri secche, invece, vengono frantumate e calibrate in granulometrie specifiche. In questa fase si svolge una selezione silenziosa ma fondamentale: magneti, separatori a induzione e tavole densimetriche eliminano metalli indesiderati, sabbie, ossidi e tutte quelle componenti che potrebbero compromettere le successive fasi di purificazione. È un lavoro di sottrazione e di pulizia, che ha l’obiettivo di restituire al materiale una certa uniformità e di prepararlo alle operazioni che faranno emergere di nuovo la sua natura tecnica. Purificazione termica e chimica della grafite riciclata Il cuore del riciclo grafitico è la purificazione, una fase in cui la materia viene portata all’estremo per ritrovare la propria qualità originaria. La purificazione termica avviene attraverso trattamenti ad altissima temperatura, spesso oltre i 2.500 °C, in ambienti controllati in cui le impurità metalliche si volatilizzano o reagiscono trasformandosi in composti separabili. Il calore non solo pulisce il materiale, ma ne migliora anche la struttura cristallina, rendendo la grafite recuperata molto simile a quella elettrolitica. L’alternativa chimica sfrutta direttamente la reattività degli acidi e delle basi forti: immersioni in soluzioni fluoridriche, solforiche o alcaline rimuovono selettivamente ciò che è estraneo al carbonio, lasciando intatta la grafite. Talvolta, soprattutto quando si opera su polveri sottilissime, si ricorre alla flottazione mineraria, adattata dalla tradizione estrattiva per far emergere la grafite come componente idrofoba capace di separarsi naturalmente da ciò che non appartiene alla stessa famiglia carboniosa. Alla fine di questo percorso, il materiale torna a essere una risorsa industriale, pronto per una nuova vita produttiva. Qualità e standard tecnici del materiale recuperato Il valore della grafite riciclata non dipende soltanto dalla sua purezza, ma anche dalla capacità dei processi di garantire una costanza nelle caratteristiche tecniche. La granulometria deve essere stabile, la conducibilità elettrica e termica misurabile e prevedibile, l’assenza di oli e metalli accuratamente certificata. In molti casi, le aziende si affidano a protocolli ISO specifici o a standard settoriali che definiscono parametri come il grado di cristallinità, la percentuale di impurità residue o il contenuto di ceneri. Un materiale grafitico che supera questi criteri diventa un vero asset industriale, competitivo rispetto alla grafite vergine non solo in termini ambientali ma anche di performance. Applicazioni industriali della grafite riciclata Una volta recuperata e purificata, la grafite torna a circolare in molte filiere. In alcuni casi rientra direttamente nella produzione di nuovi elettrodi, mescolata in percentuali calibrate con grafite vergine. In altri si trasforma in lubrificante solido, impalpabile e resistente, utile per paste ad alta temperatura o spray tecnici. Le polveri riciclate diventano spesso distaccanti per fresatura o colata, soprattutto quando si cercano soluzioni meno costose ma comunque performanti. Nel mondo metallurgico trovano spazio come agenti riducenti nelle briquettes metalliche, mentre nell’industria dei refrattari contribuiscono a realizzare crogioli capaci di sopportare shock termici intensi. Infine, una parte della grafite recuperata entra nei materiali conduttivi per componenti elettrici o, nei casi in cui la purezza lo consente, nei blend destinati agli anodi delle batterie: un settore affamato di carbonio tecnico e sempre più interessato a fonti alternative. Benefici economici e ambientali del riciclo della grafite I vantaggi derivanti dal recupero della grafite sono evidenti già a livello industriale: riduzione dei costi di smaltimento, stabilità dei prezzi in un mercato globale instabile e minor dipendenza da fornitori di minerali strategici. Ma i benefici ambientali sono ancora più rilevanti. Riciclare grafite significa sottrarre materia ai processi estrattivi, spesso localizzati in aree ad alta vulnerabilità ecologica; significa ridurre le emissioni legate alla produzione di grafite sintetica, tra le più energivore; significa promuovere una filiera del carbonio circolare, in cui il materiale non viene più considerato uno scarto ma un vettore di prestazioni. In un contesto industriale sempre più attento alla sostenibilità, queste dinamiche assumono un peso strategico nelle politiche di approvvigionamento. Normative europee e certificazioni per il materiale riciclato Il percorso di riciclo della grafite è regolato da numerosi riferimenti normativi. Le aziende devono rispettare il quadro REACH per la gestione delle sostanze chimiche, le norme sulle emissioni industriali nei trattamenti termici e una serie di standard che definiscono la qualità e la sicurezza dei materiali riciclati, soprattutto quando destinati a lubrificanti o a tecnologie ad alta temperatura. Molti produttori scelgono inoltre certificazioni ambientali volontarie, come le EPD o la ISO 14021, che consentono di comunicare in maniera trasparente l’impatto ridotto del materiale recuperato. La tracciabilità, in questo settore, è un elemento irrinunciabile: dimostra che il ciclo di vita della grafite è gestito in modo responsabile e conforme alle direttive europee. Innovazioni e nuove frontiere nel recupero della grafite di scarto La ricerca sta ampliando rapidamente gli orizzonti del riciclo grafitico. Tecnologie al plasma per purificazioni ultrarapide, sistemi elettrochimici che eliminano l’uso di acidi pericolosi, tecniche di micronizzazione avanzata per il settore delle batterie, impianti che catturano e riciclano le polveri di fresatura in tempo reale: tutto questo sta contribuendo a rendere la grafite di scarto una risorsa sempre più preziosa. Le industrie ad alta intensità energetica guardano con crescente interesse a questi sviluppi, consapevoli che il futuro richiederà materiali affidabili, sostenibili e, soprattutto, rinnovabili.© Riproduzione Vietata
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