Le nettoyage des impuretés dans la production de granulés plastiques post-consommation est devenu un défi intéressant

Comme nous en avons eu l’occasion dans d’autres articles, la qualité des intrants plastiques issus de la collecte sélective des déchets a connu une dégradation générale ces dernières années, également en raison de la fermeture des importations sur le marché chinois fin 2017.

L’augmentation de la présence de plastiques mélangés , tels que les poteaux couplés, le PVC ou la contamination d’autres plastiques à l’intérieur de la balle de déchets post-consommation qui arrive dans les usines de transformation des plastiques, met le producteur de polymères en difficulté sur la maintien d’une qualité appropriée des polymères à produire.

Jamais comme à ces périodes, la qualité des systèmes de lavage des déchets n’a été un fait fondamental pour sélectionner, nettoyer et limiter les pièces qui ne peuvent pas être facilement traitées dans les extrudeuses.

Moins il y a de matière incompatible avec la matière principale à traiter, comme le HDPE, PP, LDPE, MDPE, PS et autres, plus les gains de production, en termes de rapidité, qualité et coûts.

Le processus de lavage doit être bien conçu en fonction de l’entrée à traiter et son utilisation ne doit pas être poussée pour maximiser la production, car le cycle de traitement des déchets à l’intérieur des réservoirs permet des temps de passage des matières corrects , mouvement et une longueur suffisante du chemin dans l’eau pour une décantation correcte du matériau.

Il n’est pas toujours possible d’avoir les bons systèmes de lavage et, pas toujours en amont, il est possible d’avoir des systèmes modernes pour la sélection optique des matières plastiques entrantes, qui peuvent diviser les plastiques par familles de produits homogènes.

Lorsque la combinaison technique, la sélection automatique efficace et les lavages correctement dimensionnés ne sont pas disponibles ou sont sous-dimensionnés, l’utilisation de matériaux post-consommation pour la production de granulés recyclés pourrait entraîner de nombreuses difficultés dans la production de granulés.

Sur le marché, il existe des systèmes de filtration des impuretés qui correspondent aux extrudeuses et qui peuvent remplacer les filtres à cassettes traditionnels, permettant une aide à la production en termes de qualité du granulé produit, de réduction des déchets et de vitesse de production.

Nous parlons des changeurs de filtres automatiques qui fournissent un système autonettoyant continu des résidus sur les filtres, expulsant les déchets, maintenant la pression de l’extrudeuse, avec des pertes évaluables en 5-10 bar et une modularité sur la capacité de filtration jusqu’à 50 microns.

Les changeurs de filtres automatiques peuvent également être utilisés pour les plastiques présentant une instabilité de fluidité au sein de l’extrusion, tels que le PET et le Naylon .

Bien qu’ils soient d’excellents outils pour améliorer le processus de production de plastiques post-consommation, il ne faut pas oublier que ce type de déchet, issu d’un mélange hétérogène de plastiques mixtes, nécessiterait une chaîne de traitement soigneuse couvrant toutes les étapes liés au recyclage mécanique.