Avantages et inconvénients de souffler des bouteilles avec des granulés de PEHD recyclé chargés de talc ou de carbonate de calcium

La production de bouteilles en PEHD monocouche a toujours été la compétence de polymère vierge jusqu'à il y a quelques années, avec lequel les couleurs, les épaisseurs, les finitions, les parfums et les formes étaient fabriqués sans trop se soucier du rapport polymère-soufflage.

L'avènement du HDPE recyclé dans le monde du soufflage a été progressif et assez compliqué, car il y avait une certaine méfiance sur l'utilisation du rHDPE, motivée par des doutes hypothétiques sur la résistance mécanique, sur la qualité des surfaces, sur l'étanchéité de la poignée, sur l'odeur de l'emballage soufflé, sur la réalisation des couleurs et la transparence pour voir les liquides à l'intérieur, sur l'étanchéité des soudures, sur la micro perforations des surfaces, sur la disponibilité du matériau et sur la faible différence de prix par rapport à la matière première vierge.

Toutes les objections légitimes pour ceux qui sont habitués à utiliser du polymère vierge, mais beaucoup d'entre elles étaient des idées préconçues générales sur les matériaux recyclés, qui étaient encore considérés comme synonymes de qualité inférieure générale.

Il ne fait aucun doute que les premières années au cours desquelles le PEHD recyclé en granulés soufflés est arrivé sur le marché, la qualité des usines de recyclage et de tri attribuée à la matière première matériel certaines limites objectives.

Les principaux problèmes critiques étaient liés à certains facteurs techniques :

• Les impuretés contenues dans le granule

• Présence excessive de PP

• Présence d'humidité résiduelle

• Odeur persistante

• Couleur difficilement gérable

Nous n'entrerons pas dans la manière dont le secteur du recyclage a techniquement, au fil des ans, résolu les problèmes exposés, en réussissant à créer un granulé de PEHD recyclé comparable, à partir de point de performance globale, plusieurs fois à la vierge.

Peut-être que, dans certains cas et avec certaines machines, la question de l'épaisseur de la bouteille est encore un sujet ouvert, car, parfois, cela peut être nécessaire pour augmenter l'épaisseur en utilisant le rHDPE par rapport au premier choix.

La raison pour laquelle cela peut parfois être nécessaire dépend de nombreux facteurs, tels que la forme et la taille de la bouteille, la machine de moulage par soufflage que vous utilisez, la qualité de le granulé recyclé, autant d'éléments nécessaires pour atteindre un bon rapport, entre la résistance à la compression de la bouteille et le poids qui pèse sur elle une fois insérée dans une palette verticale.

Il est possible de pallier cet inconvénient, après vérification et résolution des problèmes précédents, grâce à l'utilisation de charges minérales telles que le talc ou le carbonate de calcium.

La fonction des charges minérales est d'augmenter la résistance à la compression verticale de la bouteille, sans avoir à augmenter son épaisseur, grâce à l'utilisation de pourcentages qui ne dépassent pas habituellement 10-15%, selon la taille du produit à fabriquer.

Il convient de noter, en engageant des granulés chargés, que la bouteille bénéficie d'avantages liés à la résistance à la charge et à la torsion, améliorant ainsi la portabilité et l'économie en phase de production.

Il y a cependant quelques informations à garder à l'esprit au moment de décider d'opérer en soufflant avec une granule de rHDPE chargée de talc ou de caco3:

• Les vis de soufflage doivent être souvent nettoyées, car les premières étapes de l'utilisation d'un mélange abrasif, tel que le HDPE chargé, facilitent le transport de la contamination présente dans le machine à souffler avec possibilité de créer des trous dans la bouteille.

• La présence de charges minérales peut affecter la transparence, ou semi-transparence, du produit.

• La création des couleurs doit tenir compte d'un éventuel résultat de couleur différent par rapport à un rHDPE sans charges.

• La présence de PP, même en faibles pourcentages, dans un granulé chargé, réduit encore la capacité d'étanchéité et d'étanchéité du flacon, notamment dans les anses ou dans points avec des angles particuliers.

Traduction automatique. Nous nous excusons pour toute inexactitude. Article original en italien.