Réutiliser les déchets de pâte pour créer des polymères adaptés au moulage

Les papeteries utilisent un procédé mécanique pour recycler les vieux papiers qui entrent dans leurs usines.

Le processus industriel commence à partir de la macération dans la cuve du carton et du papier pour un usage quotidien, à travers l’eau et un mouvement rotatif d’équipements qui ont pour but de séparer les fibres de cellulose des matériaux inutilisables.

Ces matériaux sont principalement composés d’aluminium et de polyéthylène présents dans les emballages alimentaires, tels que le Tetrapak ou d’autres emballages similaires, qui ne peuvent pas être utilisés dans le processus de production des .déchets de pulpeur.

Les chiffres qui composent les déchets du pulpeur sont vraiment impressionnants, car nous considérons qu’environ 10% en poids du papier produit génère ce type de déchets, avec des coûts d’élimination pour les très coûteuses papeteries.

Il existe aujourd’hui des technologies permettant de réutiliser les déchets de pulpeur provenant des usines de papier en récupérant le polymère LDPE qui se trouve à l’intérieur, par le biais du processus de séparation, de trituration, de lavage et de granulation des déchets de pulpeur .

Cependant, les problèmes rencontrés dans le recyclage de ce composé, PE + Aluminium, sont importants, à la fois en termes de production et de qualité du produit final:

1. Les déchets de pulpeur ont un pourcentage d’ humidité élevé, supérieur à 10% , qui doit être considérablement réduit pour éviter les problèmes de granulation et de perte de production.

2. L’humidité résiduelle à l’intérieur du granulé peut créer des problèmes de gaz lors de la phase de moulage , ce qui entraîne une réduction de la résistance du produit et des défauts esthétiques sur les surfaces.

3. La présence résiduelle de papier dans le composé à traiter nécessite un travail supplémentaire pendant les phases de filtrage de la granulation. En fait, la micro-présence de papier dans la production du granule final conduirait à la création de micropores nocifs pour le granule final.

4. La présence d’aluminium, même sous la forme d’un élément flexible, ne gênant donc pas pendant la phase de moulage, entraîne un effet esthétique qui doit être toléré car les surfaces colorées ne seront pas homogènes.

Il ne fait aucun doute que tous ces problèmes peuvent être gérés à la fois du point de vue technique et du point de vue de l’effet optique du produit final, ce qui doit être accepté comme une caractéristique particulière du produit lui-même.

Le granule résultant est généralement un LDPE avec une fluidité d’environ 1 à 2,16 kg / 190 ° avec un pourcentage de LD supérieur à 90% et des résidus d’aluminium et éventuellement de papier.

En ce qui concerne l’utilisation du granule issu du rejet du pulpeur, sans préjudice de la solution des points précédents, il est indiqué pour le moulage de produits non esthétiques mais où la qualité du polymère est requise en termes de flexibilité et d’uniformité de composition.

Nous pouvons citer les palettes en plastique, les vases et les bacs, les accessoires de construction, les caillebotis sans passage, etc.

Le produit convient à la création de composés avec PP, PO et HD en fonction des utilisations que le client doit faire, créant ainsi un composé très flexible du point de vue des recettes de polymères.

De toute évidence, puisqu’il dispose normalement d’un DSC régulier , il se prête facilement à l’ajout de charges minérales, notamment de CACO3 , qui permettent à la recette de donner moins de flexibilité, inhérente au LDPE, si le client le demande.

Traduction automatique. Nous nous excusons pour toute inexactitude. Article original en italien.