L'expérimentation de Dalmine ouvre de nouvelles perspectives durables pour l'ex-Ilva et l'industrie sidérurgique italienne

par Marco Arezio

L'industrie sidérurgique, connue pour son intensité énergétique et ses émissions élevées de CO2, explore de nouvelles frontières pour la décarbonisation. Dans ce contexte, l'hydrogène émerge comme une solution prometteuse. L'expérimentation de l'utilisation de l'hydrogène pour fournir de l'énergie à la sidérurgie commence à Dalmine et pourrait bientôt s'étendre à d'autres réalités industrielles, y compris l'ex-Ilva, offrant une solution durable pour toute l'industrie de l'acier.

Le Contexte de l'Expérimentation

Le premier test de l'utilisation de l'hydrogène dans l'industrie sidérurgique en Italie a lieu à l'usine de TenarisDalmine, à Dalmine, dans la province de Bergame. Ce projet est le fruit de la collaboration entre Snam, TenarisDalmine et Tenova.

Snam est l'un des principaux opérateurs européens d'infrastructures énergétiques, TenarisDalmine est une filiale de Tenaris, leader mondial dans la production de tubes et de services pour le secteur de l'énergie, et Tenova est une entreprise leader dans le développement de solutions durables pour la transition verte de l'industrie métallurgique.

L'expérimentation aura une durée initiale de six mois et vise à évaluer les performances et la fiabilité de l'hydrogène en tant que combustible dans l'industrie sidérurgique, avec pour objectif d'étendre ces pratiques aux secteurs "hard to abate", les plus difficiles à décarboniser.

Production d'Hydrogène "In Situ"

Le cœur du projet est l'utilisation d'hydrogène produit directement sur site pour alimenter un brûleur développé par Tenova.

Ce brûleur est installé dans un four de réchauffage pour le laminage à chaud de tubes sans soudure à l'usine de TenarisDalmine. La production in situ d'hydrogène permet d'éviter les complications liées au transport et au stockage de ce gaz, réduisant les coûts et améliorant l'efficacité.

Objectifs de l'Expérimentation

Le test de Dalmine contribuera à définir des lignes directrices en matière de sécurité et des procédures de gestion des installations, avec pour objectif de trouver des solutions intégrées qui réduisent significativement les émissions de CO2 des processus industriels. Ce projet est une étape cruciale vers la transition verte de l'industrie sidérurgique, qui vise à réduire l'impact environnemental de la production d'acier.

En effet, l'hydrogène a le potentiel de devenir l'une des principales sources d'énergie propre pour l'industrie lourde. Sa combustion ne produit que de la vapeur d'eau, éliminant les émissions de dioxyde de carbone associées aux combustibles fossiles traditionnels. De plus, l'hydrogène peut être produit en utilisant des sources renouvelables, comme l'électrolyse de l'eau alimentée par l'énergie éolienne ou solaire, rendant le cycle de production totalement durable.

Implications pour l'Industrie Sidérurgique Italienne

L'ex-Ilva, l'une des plus grandes aciéries d'Europe, pourrait bénéficier grandement de ces nouvelles technologies.

De plus, le succès de l'expérimentation à Dalmine pourrait servir de modèle pour d'autres industries sidérurgiques en Italie et dans le monde. La mise en œuvre de technologies à hydrogène pourrait devenir un élément clé de la stratégie de durabilité des entreprises, contribuant à atteindre les objectifs de réduction des émissions établis par les accords internationaux sur le climat.

Problèmes et Perspectives Futures

Malgré le potentiel de l'hydrogène, il reste plusieurs défis à relever. La production d'hydrogène vert, c'est-à-dire produit à partir de sources renouvelables, est actuellement plus coûteuse que les combustibles fossiles. Cependant, avec les progrès technologiques continus et l'augmentation des investissements dans les énergies renouvelables, les coûts de l'hydrogène vert pourraient diminuer significativement dans les prochaines années.

Un autre problème concerne l'infrastructure nécessaire pour la production, le stockage et la distribution de l'hydrogène. Il est nécessaire de développer un réseau d'infrastructures adéquat pour soutenir l'utilisation généralisée de l'hydrogène dans l'industrie. Cela nécessitera une coopération entre les entreprises, les gouvernements et les institutions de recherche pour créer un écosystème favorable à l'adoption de l'hydrogène.

Enfin, la formation du personnel et la gestion de la sécurité seront des aspects cruciaux pour la mise en œuvre de l'hydrogène dans l'industrie sidérurgique. L'hydrogène est un gaz hautement inflammable et nécessite des mesures de sécurité strictes pour prévenir les accidents. Les lignes directrices et les procédures développées au cours de l'expérimentation à Dalmine seront essentielles pour garantir une utilisation sûre de l'hydrogène à grande échelle.

Conclusions

L'expérimentation de l'hydrogène pour l'industrie sidérurgique qui a commencé à Dalmine représente une étape significative vers la décarbonisation du secteur. Cette initiative pourrait non seulement fournir des solutions durables à l'ex-Ilva et à d'autres aciéries italiennes, mais aussi influencer positivement l'industrie sidérurgique mondiale.

Si l'expérimentation réussit, l'hydrogène pourrait devenir une composante fondamentale de la stratégie énergétique de l'industrie de l'acier, contribuant significativement à la réduction des émissions de CO2 et promouvant une transition vers une économie plus verte et durable.

L'intégration de l'hydrogène dans les processus industriels pourrait représenter un tournant, non seulement pour la sidérurgie, mais aussi pour d'autres secteurs industriels difficiles à décarboniser, marquant le début d'une nouvelle ère pour l'industrie lourde.