La coloration d'un polymère plastique recyclé, surtout s'il s'agit de déchets post-consommation, est soumise à de nombreux facteurs qui influencent le résultat final

Il ne suffit pas de choisir un masterbach de la couleur souhaitée et de suivre les fiches techniques, qui peuvent indiquer le pourcentage à ajouter au polymère fondu, pour espérer obtenir la couleur souhaitée.

Surtout si le polymère que l'on s'apprête à créer provient de déchets plastiques post-consommation, la couleur souhaitée nécessite diverses considérations en amont, bien avant de mettre en marche l'extrudeuse, même à partir des déchets plastiques qu'il nous reste à sélectionner.

Risqué? Exagéré? Non, car chaque élément plastique sélectionné apportera avec lui son histoire, en termes de qualité, de performances, d'odeur et également d'influence sur la couleur finale.

Rendre la couleur d'un polymère recyclé plus brillante et plus uniforme peut être un véritable défi, en raison des impuretés et de la dégradation qui peuvent survenir au cours du cycle de vie du polymère. Cependant, plusieurs stratégies peuvent être utilisées pour améliorer la brillance des couleurs :

Nettoyage en profondeur

Un nettoyage minutieux du polymère recyclé, entendu comme une bonne sélection, un bon lavage et une bonne filtration, permet d'éliminer une bonne partie des impuretés ou résidus qui nuisent à l'aspect du polymère.

Compatibilité

L'utilisation de compatibilisants peut améliorer le mélange de différents polymères ou additifs, conduisant à une meilleure uniformité et brillance.

Additifs optiques

Les azurants optiques (OBA) peuvent être utilisés pour rendre les polymères recyclés plus blancs ou plus brillants. Ils absorbent la lumière ultraviolette et la libèrent sous forme de lumière bleue visible, compensant ainsi les teintes jaunâtres indésirables.

Agents nucléants

Ce sont des additifs qui peuvent influencer le processus de cristallisation des polymères semi-cristallins, comme le polypropylène. Une cristallisation contrôlée peut conduire à des propriétés optiques améliorées et à une brillance des couleurs améliorée.

Additifs améliorant la dispersion

Ces additifs contribuent à la dispersion uniforme des pigments et autres additifs dans le polymère, garantissant ainsi une couleur uniforme.

Colorants de haute qualité

L’utilisation de pigments et de colorants de haute qualité, spécifiques aux polymères recyclés, peut produire des couleurs plus vives et plus lumineuses dans le polymère recyclé.

Processus d'extrusion

L'optimisation des conditions d'extrusion, telles que la température et la vitesse, peut améliorer la brillance du polymère fini, évitant ainsi les contraintes thermiques sur le matériau ayant des répercussions négatives sur la qualité des surfaces.

Techniques de finition

Après le traitement, des techniques de finition telles que le polissage ou le revêtement peuvent être utilisées pour améliorer la brillance du produit final.

Stabilisateurs UV

L'exposition aux rayons UV peut entraîner une dégradation de la couleur au fil du temps. L’utilisation de stabilisants UV peut aider à protéger la couleur de la décoloration et à la maintenir brillante.

Réduction de l'oxydation

L'oxydation peut affecter la brillance de la couleur. L'utilisation d'antioxydants peut aider à protéger le polymère de l'oxydation pendant le traitement.

Mélange

Le mélange du polymère recyclé avec une petite quantité de polymère vierge peut, sous certaines conditions, améliorer la brillance des couleurs.

Il est important de souligner que la stratégie ou la combinaison de plusieurs stratégies à adopter dépendra des besoins et des conditions spécifiques du polymère recyclé en question. Vous devrez peut-être expérimenter différentes options pour obtenir les résultats souhaités.

Comment le caco3 (carbonate de calcium) affecte les couleurs des polymères recyclés

Le carbonate de calcium (CaCO₃) a un effet significatif sur les couleurs des polymères recyclés lorsqu'il est utilisé comme charge. Voyons comment cela peut influencer l'aspect esthétique des polymères :

Opacité

Le CaCO₃ a un caractère blanchâtre et peut augmenter l'opacité du polymère. Cela signifie que lorsqu'il est ajouté à un polymère transparent ou semi-transparent, il peut réduire sa transparence. De plus, une augmentation des quantités en pourcentage utilisées peut entraîner des modifications de la couleur de base vers des nuances irrégulières et opaques.

Luminosité

L'ajout de CaCO₃ peut augmenter la brillance d'un polymère, à ne pas confondre avec la brillance, en raison de sa nature blanche. Si le polymère recyclé a une couleur foncée ou grise en raison d'impuretés ou d'additifs antérieurs, l'ajout de CaCO₃ peut le rendre légèrement plus clair.

Interactions avec d'autres additifs

S'il y a d'autres additifs ou colorants dans le polymère recyclé, le carbonate de calcium peut interagir avec eux. Ce qui pourrait influencer l’aspect final du polymère en termes de couleur et d’opacité.

Diffusion de la lumière

CaCO₃ a la capacité de diffuser la lumière, ce comportement peut donc affecter l'apparence visuelle du polymère, le rendant moins brillant ou moins transparent.

Surtout, l'effet du CaCO₃ sur la couleur et l'apparence d'un polymère recyclé peut varier en fonction de la taille et de la répartition des particules de cette charge minérale, ainsi que de la quantité de charge ajoutée et des propriétés du polymère de base.

Comment le talc affecte la qualité de la couleur des polymères recyclés

Le talc, un minéral de silicate de magnésium, est couramment utilisé comme charge dans les composés plastiques. Dans le contexte des polymères recyclés, le talc peut affecter la qualité de la couleur de diverses manières:

Opacité

Comme le CaCO₃, le talc peut également augmenter l'opacité du polymère. Cela signifie que l'ajout de talc à un polymère transparent ou semi-transparent peut réduire sa transparence.

Nuances de couleurs

En raison de sa nature blanc-gris, l’ajout de talc peut affecter la tonalité de couleur du polymère recyclé, le rendant potentiellement plus pâle ou ternissant les couleurs vives.

Uniformité des couleurs

Le talc peut aider à donner un aspect plus uniforme au polymère, surtout si le matériau recyclé a initialement une couleur non uniforme en raison d'impuretés ou d'additifs antérieurs.

Diffusion de la lumière

Les particules de talc dispersées dans la matrice polymère peuvent diffuser la lumière, affectant l'apparence visuelle du polymère et le rendant potentiellement moins brillant, comme c'est le cas avec le carbonate de calcium.

Interactions avec d'autres additifs

Si le polymère recyclé contient d'autres additifs, colorants ou stabilisants, le talc peut interagir avec ces composants, affectant l'aspect final du matériau.

Effet sur l'ouvrabilité

Bien qu'elle n'ait pas d'effet direct sur la couleur, la présence de talc peut altérer les propriétés d'écoulement du polymère pendant le traitement. Cela peut avoir un impact sur les états de surface des produits et, par conséquent, sur la perception de la couleur et de la brillance.

Pour maximiser la qualité de la couleur d'un polymère recyclé avec du talc, il est important de contrôler la quantité et la taille des particules de talc il peut parfois être nécessaire d'équilibrer l'utilisation du talc avec d'autres additifs ou stabilisants. Comme toujours, la formulation optimale dépendra des besoins spécifiques de l’application et des résultats souhaités.

Comment intervenir dans les phases de recyclage des polymères pour augmenter la qualité du granulé coloré produit

La qualité du granulé coloré produit à partir de polymères recyclés peut être influencée par divers facteurs lors des phases de recyclage. Voici quelques stratégies et interventions qui peuvent être mises en œuvre pour améliorer la qualité:

Sélection et séparation

L’une des phases les plus critiques et les plus importantes est la sélection des déchets plastiques. Une séparation minutieuse des différents types de plastique peut réduire la contamination et garantir que le matériau recyclé est aussi pur que possible.

Lavage minutieux

Après séparation, le plastique doit être soigneusement lavé pour éliminer les résidus, la saleté, les étiquettes adhésives et autres contaminants.

Dégazage

Lors de l’extrusion, il est essentiel de disposer d’un système de dégazage efficace pour éliminer l’humidité, les odeurs et les substances volatiles pouvant compromettre la qualité et la coloration des granulés.

Optimisation du processus d'extrusion

Les conditions de température, de vitesse et d'extrusion doivent être optimisées pour éviter la dégradation du polymère et garantir un bon mélange des couleurs.

Contrôle de la taille des particules

La taille et la forme des particules de pigment ou de colorant peuvent influencer l’apparence du granulé. Une bonne dispersion est essentielle pour obtenir une coloration uniforme.

Tests et contrôle qualité

Après production, il est essentiel de tester les granulés pour s’assurer qu’ils répondent aux spécifications souhaitées. Cela peut inclure des tests de coloration, de résistance et d’autres propriétés pertinentes.

Stockage correct

Conserver les granulés dans des conditions optimales (à l'abri de la lumière, dans un environnement sec) pour éviter toute dégradation ou changement de couleur avant utilisation.

Avec quels outils pouvons-nous évaluer la qualité et la correspondance RAL d'un polymère recyclé

Pour évaluer la qualité et la concordance des couleurs (par exemple avec l'échelle RAL) d'un polymère recyclé, divers outils et techniques peuvent être utilisés:

Spectrophotomètres

Ces instruments mesurent la réflectance ou la transmission d'un matériau à différentes longueurs d'onde, permettant une quantification précise de la couleur. Ils peuvent être utilisés pour comparer la couleur d'un échantillon avec un standard de référence, comme une couleur RAL.

Colorimètres

Semblables aux spectrophotomètres, les colorimètres sont moins complexes et quantifient la couleur en termes de coordonnées de couleur telles que Lab*, qui peuvent être comparées à une valeur de référence.

Microscopie

Au microscope, la dispersion du pigment ou du colorant dans le polymère peut être examinée, en s'assurant qu'il n'y a pas d'agrégats ou de séparations qui pourraient affecter la qualité de la couleur.

Tableaux comparatifs RAL

Il s'agit de cartes physiques ou d'ensembles d'échantillons qui présentent des nuances standardisées RAL. Bien qu’ils ne soient pas aussi précis que les outils électroniques, ils peuvent offrir une référence visuelle rapide pour la correspondance des couleurs.

Test de vieillissement accéléré

Ces tests exposent le polymère à des conditions extrêmes (telles qu'une lumière UV intense ou une chaleur) pour évaluer la rapidité avec laquelle la couleur changera au fil du temps.

Logiciel de gestion des couleurs

Ces programmes peuvent aider à traduire et à comparer les mesures de couleur entre différentes échelles, telles que RAL, Pantone et autres. Ils peuvent également aider à prédire comment les changements de formulation affecteront la correspondance des couleurs.

Lors de l'utilisation d'instruments tels que des spectrophotomètres ou des colorimètres, il est essentiel de standardiser les conditions de mesure (par exemple, angle de mesure, type d'illuminant, etc.) et d'étalonner régulièrement l'instrument pour garantir des mesures précises et reproductibles.

Enfin, même si ces outils peuvent fournir des données quantitatives sur la correspondance des couleurs, il est toujours utile d'avoir également une évaluation visuelle par des experts, car la perception humaine de la couleur peut varier en fonction de plusieurs facteurs.

Quelle est la différence entre un colorant pour polymères vierges et un pour polymères recyclés

La coloration des polymères, tant vierges que recyclés, peut être influencée par divers facteurs. Bien que de nombreux colorants puissent être utilisés pour les polymères vierges, il existe certaines différences et considérations spécifiques lorsqu'il s'agit de colorer les polymères recyclés :

Les polymères recyclés peuvent contenir des impuretés ou des résidus issus de cycles d'utilisation précédents. Cela peut affecter la capacité du colorant à se disperser uniformément et altérer l’apparence finale de la couleur.

En raison d'impuretés ou de changements dans la structure moléculaire des polymères recyclés, certains colorants, qui fonctionnent bien avec les polymères vierges, peuvent ne pas être aussi efficaces avec les polymères recyclés.

Étant donné que les polymères recyclés peuvent avoir des couleurs résiduelles ou indésirables, il peut être nécessaire d'utiliser des colorants plus forts ou plus gros pour obtenir la teinte souhaitée.

De plus, les polymères recyclés peuvent avoir subi une dégradation thermique lors de cycles de traitement précédents. Cela signifie qu'ils peuvent être plus sensibles à la chaleur lors du traitement ultérieur. Les colorants choisis pour ces matériaux doivent avoir une bonne stabilité thermique.

Traduction automatique. Nous nous excusons pour toute inexactitude. Article original en italien.