¿Qué Sistemas Usar para Calcular la Humedad en Polímeros?

La drástica reducción de humedad en los materiales plásticos que se deben utilizar para el proceso de moldeo de artículos destinados a la venta, es una operación muy importante, más importante que se cree normalmente.

De hecho, incluso los que normalmente se aplica un tratamiento de reducción de la humedad debe asegurarse de que los propios niveles son lo suficientemente bajo como para no crear defectos en el producto final, las variaciones del proceso y averías de los componentes de la prensa.

Como hemos comentado en otros artículos sobre plásticos higroscópicos y no higroscópicos, la importancia de la deshumidificación del material, especialmente para aquellas familias de polímeros que absorben fácilmente la humedad , como PC, PA y PET, es para preservar las cadenas de polímero que, en presencia de una cantidad excesiva de agua, están sujetas a degradación por hidrólisis.

De hecho, en algunos materiales plásticos, la mera presencia de humedad de 200 ppm afectará negativamente a las cadenas de polímero, cortas o de corte, con la degradación de la molecular peso del polímero.

Pero para darse cuenta de la magnitud de medición de una cantidad de humedad de 200 ppm tenemos en cuenta que este valor corresponde en porcentaje de 0.0200, por lo tanto, aproximadamente 9,1 gramos de agua para 45.360 gramos de material.

Una alta concentración de humedad en el polímero se puede notar fácilmente durante el moldeado de los artículos luego de la formación de burbujas en las superficies de los productos, aumento de la vaporización en el máquina y todas las consecuencias negativas sobre la calidad del producto desde el punto de vista mecánico y estético.

Sin embargo, una pequeña cantidad de humedad, que aún interacciona con las cadenas de polímero, creando daño estético y estructural, normalmente no se detectaron durante las fases de moldeado pero serán evaluables sobre las características del producto final.

Es importante analizar la resina plástica antes de las operaciones de moldeo, secarla completamente y no caer en la tentación de mezclar partes de resina seca con partes húmedas, porque las características cualitativas de las partes secas se verán afectadas negativamente por las partes húmedas.

Pero, ¿cuáles son los métodos para controlar la humedad?

Método de diferencia de peso: la muestra se toma del empaque o de la tolva y se coloca en un recipiente para su calentamiento durante la fase de análisis. Antes de calentar los gránulos, se pesa y, posteriormente, se calienta el material a una temperatura adecuada para la familia de resinas que se está analizando.

Una vez alcanzada la temperatura ideal, la fracción de humedad saldrá de los gránulos y, con ella, todas las demás partes volátiles que están representadas por los desmoldeantes , estabilizadores, antiestáticos u otros productos químicos que se encontraron en el polímero.

Al final del proceso se pesa el gránulo y se compara con el peso anterior que representaba el gránulo húmedo. Por simplicidad tenderíamos a considerar la diferencia de peso como la expresión de la cantidad de humedad presente en el material a utilizar.

En realidad este no es el caso, ya que no es posible saber exactamente cuánta humedad y cuántos agentes químicos volatilizados son la expresión de la diferencia de peso.

Método de análisis de la humedad específica: la operación de análisis inicial es comparable con el sistema anterior, basado en la diferencia de peso, pero el proceso se lleva a cabo en una atmósfera de nitrógeno seco, en la que se expulsarán la humedad y los volátiles como en el análisis anterior, pero la máquina calculará exactamente la parte de humedad presente en la materia prima sin cuidar las partes volátiles ya que es capaz de separar las diferentes compuestos químicos.

En este caso hablaremos de humedad específica, ya que evaluaremos con precisión el peso de la red de humedad de las aves expulsadas.

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