La resina de acetal o paraformaldehído (POM) es un polímero reciclado con excelentes características técnicas

El POM, comúnmente llamada resina alcetal, es un polímero semicristalino que se forma durante el omo (POM – H) o copolimerización (POM – R) del formaldehído.

El homopolímero POM, (CH2O)n, se encuentra entre las materias primas más rígidas, incluso en ausencia de elementos de refuerzo, y tiene excelente estabilidad dimensional.

El polioximetileno o POM, está formado por un puente de metileno y un átomo de oxígeno, que confieren al polímero una alta resistencia y una baja producción costo en comparación con otros polímeros con características mecánicas similares.

Las características principales del POM son:

• Buena resistencia a la abrasión

• Buena resistencia a altas temperaturas (hasta 150° y constante hasta 110°)

• Alta dureza superficial

• Bajo coeficiente de fricción

• Buen aislamiento eléctrico y dieléctrico

• Baja permeabilidad a sustancias orgánicas, gases y vapores

• Baja resistencia a ácidos fuertes (PH4)

• Baja resistencia a los agentes oxidantes

• Baja resistencia a los rayos UV si no se adiciona

• Baja higroscopicidad

• No soldable a alta frecuencia

Procesamiento de POM (Polioximetileno)

El polímero normalmente se puede tratar con los sistemas de procesamiento habituales de otros materiales termoplásticos, sin embargo la Inyección el moldeado es un sistema de procesamiento POM ampliamente utilizado.

Las recetas poliméricas de alto peso molecular normalmente conducen al procesamiento con sistemas de extrusión, mientras que las ligeramente reticuladas son más adecuadas para el moldeo por soplado.

Una precaución durante las fases de moldeado es precalentar los moldes a una temperatura entre 60 y 130 °C, en este caso la contracción se reduce entre un 3 y un 1% con disminuyendo la temperatura del molde, y la contracción posterior aumenta proporcionalmente.

Campos de aplicación del POM (Polioximetileno)

En virtud de sus características de desempeño en respecto a tenacidad y dureza, los productos elaborados con el polímero POM son aptos para la sustitución de piezas metálicas de uso técnico, como palancas, cojinetes, tornillos, engranajes, bobinas, accesorios de tuberías, piezas de máquinas herramienta y componentes de bombas.

Compuesto y mezcla con POM (polioximetileno)

El polímero se presta a mezclas técnicas que pueden aumentar su resistencia y durabilidad, de hecho, es posible agregar fibra de vidrio, vidrio o cargas minerales.

También es posible crear mezclas entre elastómeros POM y PUR, estas mezclas permiten aumentar la tenacidad pero, al mismo tiempo, disminuir la rigidez y la resistencia, normalmente agregando aproximadamente un 50% de elastómeros PUR.

También es posible aumentar el comportamiento friccional o deslizante en seco añadiendo cargas de MoS2, PFT, PE o aceites de silicona.

Por otro lado, se puede agregar polvo de aluminio o bronce al POM para aumentar la estabilidad térmica y la conductividad eléctrica.

Cómo reciclar POM (Polioximetileno)

Los residuos de POM pueden ser de tipo industrial o posconsumo, sin embargo, ambos son productos válidos que pueden reciclarse y utilizarse en mezclas técnicas.

Los residuos industriales, que gozan de una mayor limpieza al principio, generalmente son preseleccionados y posteriormente triturados, para luego ser utilizados mezclados con post-consumo molido o con POM virgen.

Esto siempre depende del tipo de transformación del polímero que se debe realizar y del tipo de producto final, tanto en cuanto a características físico-mecánicas como estéticas. apariencia

Los residuos posconsumo necesitan una mayor atención durante la fase de reciclaje, de hecho, puede ser necesario, después de la selección, una evaluación cuidadosa de el posible paso por un molino magnético, para eliminar las partes metálicas, y un lavado para separar el POM de los elementos no metálicos.

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