DEFECTOS DE INYECCIÓN CON MATERIALES RECICLADOS: RAYAS SUPERFICIALES

Información técnica
rMIX: Il Portale del Riciclo nell'Economia Circolare - Defectos de inyección con materiales reciclados: rayas superficiales
Resumen

- Defectos cosméticos durante la inyección de polímeros reciclados.

- Causa de defectos estéticos durante el moldeo por inyección.

¿Cuáles son estos defectos causados y cómo se pueden resolver cuando se usan polímeros reciclados?


Hay defectos estéticos que podrían formarse durante el trabajo de inyección utilizando gránulos regenerados , ya sean de origen posconsumo o postindustrial . El gránulo de postconsumo se presta más, en cualquier caso, a la posible creación de defectos estéticos, ya que la composición polimérica del gránulo en sí puede comprender fracciones de materiales que no son completamente homogéneos (por ejemplo, PP / PE ).

Las deficiencias estéticas expresadas en rayas superficiales , también llamadas rayas de mármol, normalmente no causan un defecto técnico del producto impreso, pero generalmente un defecto estético que, en cualquier caso, puede conducir a la denegación del producto por parte del cliente final.

Ya hemos abordado el tema relativo a la reconsideración de los aspectos estéticos de los productos fabricados con gránulos reciclados , en presencia de pequeños defectos, con miras a aumentar la circularidad de los residuos plásticos, precisamente para tener un juicio correcto sobre las expectativas estéticas de los productos. que emplean plástico reciclado. ( Leer artículos ).

En la fase de moldeo, el plástico utilizado como materia prima alcanza temperaturas entre 175 ° y 400 ° , dependiendo del material utilizado, creando diversos procesos de transformación dentro de la masa fundida.

El agua se vaporiza , y algunos aditivos y polímeros de bajo peso molecular podrían degradarse produciendo sustancias volátiles que acompañarán la fusión dentro del molde. Además, la velocidad de moldeo podría actuar sobre las moléculas poliméricas creando un cierto porcentaje de degradación plástica.

Debido a la diferencia de densidad entre la masa fundida, las sustancias volátiles y degradadas, habrá una separación entre las partes más pesadas y más livianas dentro del molde, donde esta última llegará primero hacia las paredes del molde. luego seguido por la masa fundida, de la que se ensuciarán.

Por lo tanto, cualquier parte volátil y / o degradada que sea empujada hacia la pared del molde por el polímero reciclado fundido, creará rayas o partes veteadas en las paredes del producto terminado que pueden ser antiestéticas.

Las causas de estos defectos se pueden resumir en:

• humedad del material

• Degradación de las piezas de plástico debido a la alta temperatura.

• Tiempos de moldeo excesivos con degradación de los polímeros.

• Contrapresión demasiado baja.

• Puntos de inyección demasiado pequeños que podrían degradar la materia prima.

• Desgaste excesivo del husillo.

• Suciedad cerca de los puntos de expulsión de gas en el molde o número insuficiente de puntos

En consideración de lo anterior, para evitar o reducir estos fenómenos antiestéticos, es necesario tomar todas las precauciones necesarias para el ajuste de la máquina y los parámetros del molde, además de verificar, mediante el estudio del DSC del polímero reciclado que se utilizará, el peso de los componentes que Podría degradarse.

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