Calcestruzzo Riciclato: Un uso ancora troppo LimitatoEconomia Circolare: Calcestruzzo Riciclato e Sostenibilità nella Produzione Industrialedi Marco ArezioNella produzione industriale le linee guida sull’economia circolare stanno entrando in modo prepotente e stabilmente in tutte le aziende.Questo è dovuto a diversi fattori: un nuovo approccio culturale della popolazione che è sempre più attenta all’ambiente, un fattore politico che sposa in pieno le aspettative della gente, nuove regole di carattere finanziario-assicurativo che valuta il livello di rischio delle aziende in base al loro scostamento rispetto ad una impronta carbonica media e, infine, ad una reale necessità di una maggiore sostenibilità dei consumi. Nel campo delle costruzioni la quota dei materiali che vanno in discarica rimane estremamente alta con conseguenze ambientali importanti, non solo per la quantità dei rifiuti che non vengono rimessi in circolazione come nuove materie prime, ma anche a causa del continuo approvvigionamento di nuove materie prime incidendo sulle risorse naturali dell’ambiente. A partire dalla progettazione, gli edifici dovrebbero essere pensati per poter essere costruiti con la quota maggiore di materiali riciclati e, una volta a fine vita, alla demolizione dovrebbe seguire un’attività di recupero di tutti quei materiali che potranno nuovamente essere impiegati per nuove costruzioni. Quali sono i vantaggi nel riciclare il calcestruzzo? A differenza di altri materiali da riciclare, come per esempio le plastiche, la provenienza dello scarto del calcestruzzo contempla la presenza di inerti di cui si conosce la provenienza naturale. Quindi, il riciclo del materiale proveniente dalle demolizioni di edifici può essere facilmente gestito e, la quota che se ne ricava nell’ambito di una demolizione, è generalmente elevata. Il riutilizzo del materiale riciclato porta a una serie di vantaggi: • Minor costo dell’inerte riciclato rispetto a quello naturale • Minor materiale da avviare alla discarica • Inferiore impronta carbonica per un edificio realizzato con calcestruzzi riciclati rispetto ad uno realizzato con inerti naturali • Costi e impatti ambientali dei trasporti inferiori Nelle composizioni delle ricette di calcestruzzo con elementi riciclati possiamo annoverare i seguenti materiali: • Frantumato di demolizione, pulito e di colore uniforme • Frantumato di mattoni, pulito e non inquinato • Frantumato di vetro da post consumo • Ceneri volanti espresse in aggregati leggeri • Frantumati in pietra come massicciate o muri di contenimento • Sabbie di fonderia solo se pulita ed uniforme Ma vediamo quale può essere il comportamento di un calcestruzzo realizzato con inerti riciclati rispetto ad uno con inerti naturali:• L’impiego di inerti riciclati fino ad una quota del 20% non ha effetti sulla resistenza a compressione del calcestruzzo, mentre una miscela del 100% di inerti riciclati porta ad una resistenza di circa il 20% della resistenza a compressione • La durabilità nel tempo, a parità di resistenza, non ha influenza sulla percentuale di uso degli inerti riciclati rispetto a quelli naturali • La rigidità del manufatto con un impiego entro il 20% di inerti riciclati non subisce modifiche sostanziali, mentre per un uso al 100% si dovrà considerare una riduzione della rigidità intorno al 10% • Per quanto riguarda la lavorabilità della miscela non sono state notate riduzioni della stessa utilizzando inerti riciclati fino ad una quota del 20%. • Utilizzando quote superiori al 20% di inerti riciclati la caduta della lavorabilità della pasta cementizia può essere sostanziale, la cui conseguenza principale è la maggior richiesta di acqua per rendere lavorabile l’impasto. Questo a causa dell’irregolarità degli inerti che aumentano la loro superficie specifica, del maggior assorbimento di acqua dell’inerte frantumato e per la presenza di particelle di cemento non idratate. In questo caso è importante l’uso di additivi plastificanti per ridurre l’uso dell’acqua nell’impasto così da non compromettere la resistenza meccanica. Per quanto riguarda l’impatto ambientale degli aggregati naturali bisogna considerare che la loro escavazione richiede 20 MJ/t di energia da combustione e 9 MJ/t di energia elettrica, mentre la loro frantumazione ne richiede, rispettivamente, 120 MJ/t e 50 MJ/t. Mentre l’impatto ambientale degli aggregati riciclati da rifiuti di demolizione può essere valutato in 40 MJ/t di energia da combustione e 15 MJ/t di energia elettrica. In merito alle resistenze meccaniche tra un calcestruzzo realizzato con aggregati riciclati e uno con aggregati naturali, che possiamo vedere nella tabella in fondo all’articolo , fatto salvo quanto detto sopra i dati tecnici sono molto simili.Categoria: notizie - rifiuti edili - economia circolare Vedi maggiori informazioni sull'argomento
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La storia del Calcestruzzo: dai Romani al Moderno RiciclatoE’ stato un legante essenziale per lo sviluppo di città e vie di comunicazione, fino ai giorni nostri con i nuovi calcestruzzi ecosostenibilidi Marco ArezioSi può dire che il legante cementizio, noto come calcestruzzo, sia stato davvero una rivoluzione sin dalle epoche più antiche, per la crescita dei popoli, migliorando la solidità e il confort abitativo delle case, costruendo linee di comunicazioni più efficienti e sicure e creando monumenti che la storia ci ha donato perché solidi e duraturi. Dai Romani al XXI° Secolo La storia del calcestruzzo risale a molti secoli fa, a partire dalle antiche civiltà dell'Egitto e della Mesopotamia, dove veniva utilizzato, anche se con una ricetta grezza, per creare strutture come le piramidi e i templi. Tuttavia, la vera diffusione del calcestruzzo, come materiale da costruzione, avvenne durante l'Impero Romano. Questi, infatti, svilupparono una ricetta che includeva l'uso di calce, sabbia, acqua e una forma di pozzolana, un tipo di cenere vulcanica. L'opus caementicium era molto versatile e veniva utilizzato per creare strutture come ponti, acquedotti, basiliche, anfiteatri e persino l'imponente Colosseo. La sua versatilità e resistenza gli permisero di sopportare pesanti carichi e di resistere all'usura del tempo. Per ottenere l'opus caementicium, veniva preparato un impasto utilizzando una miscela di calce (calce viva o idrata) e sabbia. Successivamente, si aggiungeva acqua per creare una pasta lavorabile e la pozzolana, aggiunta come materiale legante, conferiva al calcestruzzo una maggiore resistenza e durabilità. Un altro tipo di calcestruzzo utilizzato dagli antichi Romani era l'"opus reticulatum". Questo stile di muratura consisteva in una disposizione di piccoli blocchi di calcestruzzo rettangolari, generalmente posti a formare un motivo reticolare. L'opus reticulatum veniva spesso utilizzato per rivestire le superfici esterne delle strutture in muratura, conferendo loro un aspetto distintivo. In sintesi, l'uso del calcestruzzo durante l'epoca romana fu un importante contributo all'architettura e all'ingegneria. La combinazione di calce, sabbia, acqua e pozzolana permise ai Romani di realizzare strutture durature e resistenti, lasciando un'eredità che ancora oggi si può ammirare in molte rovine romane. Dopo la caduta dell'Impero Romano, l'uso del calcestruzzo diminuì notevolmente in Europa occidentale durante il periodo medievale. Tuttavia, in altre parti del mondo, come nell'architettura islamica e nell'architettura bizantina, il calcestruzzo continuò ad essere utilizzato. Durante la Rivoluzione Industriale, questo legante conobbe una rinascita grazie ai progressi nella tecnologia di produzione del cemento. Nel XIX secolo, l'ingegnere francese Joseph-Louis Lambot sviluppò il cemento armato, una combinazione di calcestruzzo e acciaio, che rese possibile la costruzione di strutture ancora più resistenti. Nel 1848, Lambot creò un piccolo battello di calcestruzzo armato che presentò all'Esposizione Universale di Parigi. Questa invenzione fu il primo utilizzo documentato di cemento armato. Lambot incorporò una struttura di ferro all'interno dell’impasto per aumentarne la resistenza e la durabilità, aprendo la strada a un nuovo modo di costruire. L'idea di Lambot non ottenne subito grande riconoscimento, ma il suo lavoro aprì la strada a ulteriori sviluppi nell'utilizzo del cemento armato. Successivamente, nel corso del XX secolo, ingegneri come François Hennebique e Auguste Perret perfezionarono e diffusero l'uso del cemento armato, contribuendo alla sua adozione su larga scala nell'industria delle costruzioni. Da allora, il calcestruzzo è diventato uno dei materiali da costruzione più utilizzati al mondo, ed ampiamente impiegato per la costruzione di edifici, strade, dighe, ponti e molte altre infrastrutture. Negli ultimi decenni, sono state sviluppate nuove tecnologie per migliorare le prestazioni del prodotto, come l'uso di additivi per aumentarne la resistenza e la durabilità. In sintesi, la storia del calcestruzzo è una lunga e affascinante evoluzione, che ha visto questo materiale diventare uno dei pilastri della moderna ingegneria e dell'architettura. Cosa è il calcestruzzo riciclato Il calcestruzzo riciclato è un tipo di legante ottenuto tramite il riciclaggio dei materiali di scarto, provenienti dalla demolizione o dalla rottura di strutture di calcestruzzo esistenti. Il processo di riciclaggio del calcestruzzo comporta solitamente la frantumazione delle porzioni di calcestruzzo di scarto in pezzi più piccoli, che vengono quindi selezionati in base alla dimensione e alla qualità. Dopo la selezione, i frammenti di calcestruzzo vengono lavati per rimuovere eventuali impurità e contaminanti. A questo punto, il materiale riciclato può essere utilizzato come aggregato per la produzione di nuovo calcestruzzo. L'utilizzo del calcestruzzo riciclato offre diversi vantaggi ambientali ed economici. Innanzitutto, consente di ridurre la quantità di rifiuti che finiscono nelle discariche, contribuendo così alla sostenibilità ambientale. Inoltre, l'utilizzo del calcestruzzo riciclato richiede meno energia e risorse rispetto alla produzione di uno vergine, riducendo l'impatto ambientale complessivo. Dal punto di vista economico, il calcestruzzo riciclato può essere un'opzione più conveniente rispetto al quello vergine, contribuendo a ridurre i costi di costruzione. Tuttavia, è importante tenere presente che il calcestruzzo riciclato potrebbe avere alcune limitazioni in termini di resistenza e qualità rispetto al calcestruzzo vergine. Pertanto, è necessario un adeguato controllo di qualità e la valutazione delle caratteristiche specifiche del calcestruzzo riciclato per garantirne l'idoneità all'uso in progetti specifici. Quali differenze tecniche esistono tra il calcestruzzo riciclato e quello con inerti naturali Il calcestruzzo riciclato, rispetto a quello realizzato con inerti naturali, può presentare alcune differenze tecniche e di prestazioni. Ecco alcune tra le più comuni: Composizione Il calcestruzzo riciclato utilizza inerti provenienti da materiali di scarto di strutture in cemento demolite, mentre quello con inerti naturali utilizza inerti provenienti da materiali naturali, come ghiaia e sabbia. Qualità degli inerti Gli inerti riciclati possono contenere impurità e contaminanti residui, come vernici, rivestimenti o materiali di rinforzo. Questi residui potrebbero influire sulla qualità e sulla resistenza del calcestruzzo riciclato. Nel calcestruzzo con inerti naturali, gli aggregati tendono ad essere di qualità controllata e privi di contaminanti. Resistenza A causa delle possibili impurità e della variabilità degli inerti riciclati, il calcestruzzo riciclato potrebbe presentare una resistenza leggermente inferiore rispetto a quello con inerti naturali. Tuttavia, con un adeguato controllo di qualità e una corretta selezione degli inerti riciclati, è possibile ottenere livelli di resistenza simili al calcestruzzo tradizionale. Durabilità La durabilità del calcestruzzo riciclato dipende dalla qualità degli inerti utilizzati e dalle caratteristiche del materiale di scarto riciclato. Alcuni studi suggeriscono che il calcestruzzo riciclato potrebbe essere meno resistente all'azione degli agenti aggressivi come la corrosione delle armature o l'attacco chimico rispetto al calcestruzzo con inerti naturali. Tuttavia, è possibile adottare misure correttive come l'uso di additivi o trattamenti superficiali per migliorare la durabilità del calcestruzzo riciclato. Sostenibilità Dal punto di vista ambientale, il calcestruzzo riciclato offre un vantaggio significativo rispetto a quello con inerti naturali, in termini di riduzione dei rifiuti di demolizione e dell'impatto ambientale complessivo legato all'estrazione di materiali naturali. Pertanto, il calcestruzzo riciclato è spesso considerato una scelta più sostenibile. Dove è consigliabile utilizzare il calcestruzzo riciclato Il calcestruzzo riciclato può essere utilizzato in diversi contesti e applicazioni. Ne riportiamo alcuni a livello esemplificativo: Strade e pavimentazioni Il calcestruzzo riciclato può essere utilizzato per la realizzazione di strade, autostrade, marciapiedi e altre pavimentazioni. In questi contesti può offrire una soluzione economicamente vantaggiosa e sostenibile, riducendo l'utilizzo di materiali vergini e la quantità complessiva di rifiuti di costruzione. Opere di ingegneria civile Può inoltre essere impiegato nella costruzione di opere di ingegneria civile come muri di sostegno, ponti, dighe e opere di drenaggio. Tuttavia, è importante valutare attentamente le specifiche tecniche richieste per il progetto e garantire che il calcestruzzo riciclato soddisfi i requisiti di resistenza e durabilità. Elementi prefabbricati Si può anche utilizzare per la produzione di elementi prefabbricati come blocchi di calcestruzzo, pavimenti prefabbricati, travi e pilastri. Il suo utilizzo, nella produzione di elementi prefabbricati, può contribuire alla riduzione dei costi di produzione e all'impatto ambientale complessivo. Opere di riqualificazione e ristrutturazione Il calcestruzzo riciclato può essere una scelta appropriata durante i progetti di riqualificazione o ristrutturazione, in cui sono disponibili materiali di scarto provenienti dalle strutture demolite. L'utilizzo del della versione riciclata, può ridurre la necessità di acquistare calcestruzzo vergine e contribuire alla sostenibilità del progetto. Quali paesi utilizzano maggiormente il calcestruzzo riciclato L'utilizzo del calcestruzzo riciclato ha avuto origine negli anni '70, quando si è iniziato a sperimentare ed adottare metodi per riciclare i materiali di scarto provenienti dalla demolizione delle strutture in calcestruzzo. Tuttavia, l'adozione su larga scala del calcestruzzo riciclato è avvenuta successivamente, negli anni '80 e '90, con lo sviluppo di tecniche più avanzate di triturazione, selezione e produzione di calcestruzzo riciclato. L'uso del calcestruzzo riciclato si è diffuso in vari paesi nel corso degli anni. Alcuni dei paesi in cui l'utilizzo del prodotto riciclato è particolarmente diffuso sono: Stati Uniti Gli Stati Uniti sono stati tra i pionieri nell'utilizzo del calcestruzzo riciclato. Negli anni '80, il riciclaggio del prodotto è stato ampiamente adottato in molti stati americani, per affrontare il problema dei rifiuti da costruzione e promuovere la sostenibilità ambientale. Paesi Europei Diversi paesi europei hanno adottato l'uso del calcestruzzo riciclato in modo significativo. Ad esempio, Paesi Bassi, Germania, Regno Unito, Francia e Svezia hanno incorporato il prodotto ecosostenibile nelle loro prassi di costruzione e nelle normative ambientali. Giappone Il Giappone ha sviluppato tecniche avanzate per il riciclaggio del calcestruzzo e ha fatto ampio uso del prodotto nella costruzione di strade e infrastrutture, soprattutto a partire dagli anni '90. Australia L'Australia ha fatto progressi significativi nell'utilizzo del calcestruzzo riciclato, soprattutto per la realizzazione di pavimentazioni stradali e infrastrutture. Numerose iniziative e progetti sono stati promossi per ridurre l'uso di materiali vergini e favorire l'impiego di quelli riciclati.
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Dagli Scarti di Marmo a Nuove Risorse: Il Futuro del Riciclo nell’Industria e nel DesignUn Nuovo Valore per gli Scarti di Marmo Attraverso il Riciclo di Marco ArezioL’industria del marmo ha sempre affascinato per la sua capacità di trasformare un materiale naturale in opere d’arte e superfici eleganti. Tuttavia, dietro la bellezza di questo settore si cela una realtà meno conosciuta: l’estrazione e la lavorazione del marmo generano una quantità enorme di scarti. Blocchi difettosi, frammenti di taglio, lastre danneggiate e polveri fini si accumulano nelle cave e nei laboratori, spesso senza trovare un impiego utile. Per anni, questi materiali di scarto sono stati considerati un problema, con ingenti costi di smaltimento e un impatto ambientale significativo. Oggi, però, le cose stanno cambiando. Grazie a un approccio più sostenibile e all’innovazione tecnologica, gli scarti di marmo stanno diventando una risorsa preziosa per diversi settori, contribuendo a ridurre gli sprechi e a dare nuova vita a un materiale dalle caratteristiche uniche.Dal Blocco alla Polvere: La Seconda Vita del Marmo A seconda della loro forma e dimensione, gli scarti di marmo possono essere recuperati e trasformati in materiali utili per molteplici applicazioni. I blocchi di grandi dimensioni che non superano i controlli di qualità possono essere rifiniti e tagliati per diventare piastrelle, pavimentazioni o superfici decorative. I frammenti più piccoli, invece, vengono frantumati per essere utilizzati come aggregati nella produzione di materiali da costruzione. Anche la polvere di marmo, che un tempo era considerata un semplice residuo di lavorazione, ha trovato nuove applicazioni grazie al suo elevato contenuto di carbonato di calcio. Questo elemento, infatti, è ampiamente utilizzato in diversi settori industriali, dalla chimica alla cosmetica, dalla produzione di carta alla creazione di vernici ecologiche. L’industria del riciclo del marmo è oggi una realtà in crescita, con sempre più aziende che sperimentano nuovi modi per integrare questi materiali nelle loro filiere produttive. Il risultato è un sistema più efficiente e sostenibile, in cui ogni scarto diventa un’opportunità. Le Innumerevoli Applicazioni degli Scarti di Marmo Uno dei settori che sta beneficiando maggiormente del riutilizzo degli scarti di marmo è l’edilizia. La graniglia di marmo, ottenuta dalla frantumazione dei residui lapidei, viene utilizzata per migliorare la resistenza del calcestruzzo e delle malte, riducendo al tempo stesso il consumo di sabbia e ghiaia naturale. Inoltre, i frammenti di marmo vengono impiegati nella realizzazione di pavimentazioni in terrazzo e superfici composite, che combinano estetica e sostenibilità. Ma il contributo del marmo riciclato non si limita al settore delle costruzioni. Anche l’industria chimica ha trovato impieghi interessanti per questo materiale. Il carbonato di calcio, ottenuto dalla polvere di marmo, è utilizzato per migliorare la qualità delle plastiche, delle resine e delle vernici. La sua capacità di aumentare la resistenza e la durabilità dei prodotti lo rende un ingrediente prezioso, che contribuisce a ridurre l’uso di materiali sintetici e ad abbassare i costi di produzione. Un altro ambito in cui gli scarti di marmo stanno facendo la differenza è quello della depurazione ambientale. Il carbonato di calcio, infatti, è in grado di neutralizzare le sostanze acide presenti nelle acque reflue e nei gas di scarico industriali, contribuendo alla riduzione dell’inquinamento. Inoltre, sempre più aziende stanno utilizzando il marmo riciclato nei sistemi di filtraggio per migliorare la qualità dell’acqua potabile. Dall’Agricoltura alla Cosmetica: Un Impiego Versatile L’agricoltura è un altro settore che ha trovato un grande alleato nel marmo riciclato. La polvere di marmo viene impiegata per correggere l’acidità del suolo, migliorando la capacità delle piante di assorbire i nutrienti e favorendo una crescita più sana delle colture. Inoltre, il carbonato di calcio è utilizzato nei fertilizzanti naturali, contribuendo a un’agricoltura più sostenibile e meno dipendente dai prodotti chimici sintetici. Anche l’industria zootecnica beneficia del riutilizzo del marmo. Il carbonato di calcio è un componente essenziale nei mangimi per il bestiame, in quanto favorisce lo sviluppo osseo e contribuisce alla salute degli animali. Ma non è finita qui. Negli ultimi anni, il marmo riciclato ha trovato applicazioni anche nel settore della cosmetica. Grazie alla sua struttura fine e delicata, la polvere di marmo viene utilizzata nei prodotti esfolianti, offrendo un’alternativa naturale alle microplastiche, che stanno progressivamente venendo eliminate dai prodotti per la cura della pelle. Inoltre, è presente nei dentifrici, dove svolge un’azione abrasiva delicata che aiuta a mantenere il bianco naturale dei denti senza danneggiarne lo smalto. Dal Design all’Arredamento: Il Fascino del Marmo Riciclato Oltre alle applicazioni industriali e ambientali, il marmo riciclato sta trovando sempre più spazio anche nel mondo del design e dell’arredamento. Molti designer stanno sperimentando nuove soluzioni per integrare gli scarti di marmo nei loro progetti, dando vita a complementi d’arredo unici e sostenibili. Le superfici composite, ad esempio, sono una delle innovazioni più interessanti del settore. Mescolando frammenti di marmo con resine ecologiche, è possibile ottenere materiali durevoli ed esteticamente accattivanti, ideali per piani cucina, tavoli e rivestimenti. Anche nell’illuminazione e nei piccoli oggetti di design, il marmo riciclato sta diventando un elemento distintivo, utilizzato per creare lampade, vasi e decorazioni dal forte impatto visivo. Questo rinnovato interesse per il marmo riciclato dimostra che il design può essere non solo bello, ma anche sostenibile. L’idea di riutilizzare un materiale che altrimenti andrebbe sprecato si sta affermando sempre di più, trasformando il concetto stesso di lusso in qualcosa di più responsabile e innovativo. Verso un Futuro Più Sostenibile Il riciclo degli scarti di marmo rappresenta una delle soluzioni più promettenti per ridurre l’impatto ambientale dell’industria estrattiva e, al tempo stesso, creare nuovi prodotti di valore. Il fatto che un materiale considerato rifiuto possa diventare una risorsa strategica per l’edilizia, la chimica, l’agricoltura, la cosmetica e il design è la prova di come l’innovazione e la sostenibilità possano andare di pari passo. Sempre più aziende stanno adottando un approccio circolare alla produzione, dimostrando che il recupero del marmo non è solo una scelta ecologica, ma anche una strategia vincente dal punto di vista economico. Il futuro del marmo non è solo nelle cave, ma anche nei laboratori e nei processi di riciclo, dove la creatività e la tecnologia stanno ridefinendo il modo in cui utilizziamo questa pietra preziosa. L’industria del marmo sta cambiando volto: da settore ad alto impatto ambientale, sta diventando un esempio di innovazione e sostenibilità. E con essa, cambia anche la nostra visione del lusso e del design, che sempre più spesso guardano al futuro con una prospettiva ecologica e responsabile.© Riproduzione Vietata
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Le Pavimentazioni da Esterno Carrabili in Materiali Totalmente RiciclatiGli scarti da post consumo costituiscono la base di tre tipologie differenti di pavimentazioni modulari carrabili da esternodi Marco ArezioIl settore dell’edilizia è nel pieno della rivoluzione green, che non riguarda solo il recupero degli scarti durante le demolizioni di tutti quei materiali riciclabili, ma anche dei nuovi prodotti che possono essere fatti, in parte o al 100% con materiali riciclati da post consumo. I produttori di articoli edili hanno trovato alcune brillanti soluzioni che possono raggiungere un doppio obbiettivo: creare dei prodotti circolari e ridurre, attraverso il riutilizzo, i rifiuti sul mercato. Nell’ambito delle pavimentazioni modulari per esterni prendiamo in esame tre tipologie differenti di prodotti, che hanno un approccio all’utilizzo dei rifiuti molto diversi tra loro, ma il cui risultato tecnico e architettonico soddisfa pienamente la clientela. I prodotti presi in esame sono: • Masselli autobloccanti in PVC da scarti di cavi esausti • Piastrelle modulari composte da scarti di vetro, bottiglie, sacchetti in PE e scarti di ceramica • Piastrelle modulari composte da scarti misti in plastica non riciclabili, ceneri degli altiforni e scarti di piastrelle. Gli approcci sono differenti, ma la qualità dei prodotti e la funzione di riciclo dei rifiuti ne fa una proposta interessante, da inserire nei cantieri in cui la voce sostenibilità è tenuta in considerazione. Il massello in PVC riciclato e riciclabile è un prodotto in diretta concorrenza con i masselli in cemento, da cui eredita la carrabilità e l’alta resistenza a compressione, ma aggiunge molte altre caratteristiche migliorative, in quanto è completamente isolante, non assorbe liquidi, non viene macchiato da olio o benzina, si taglia facilmente a mano, è verniciabile e non è soggetto all’azione aggressiva dei sali stradali. Inoltre non attinge a risorse naturali, acqua, sabbia, ghiaia e ha un impatto ambientale in fase di produzione molto più limitato rispetto alla produzione del cemento. Le piastrelle modulari formate dagli scarti di vetro provenienti dalla raccolta differenziata, mischiati con i rifiuti in PE e gli scarti di ceramica, sono una buona soluzione non solo per il riciclo composto da materiali diversi, ma anche per la durabilità dell’elemento che vede nella ceramica e soprattutto nel vetro una robustezza nel tempo importante. Anche queste piastrelle sono carrabili, resistono ai sali stradali e all’abrasione della circolazione veicolare, in virtù del macinato di vetro contenuto. Infine, le piastrelle modulari costituite dai rifiuti non riciclabili della raccolta differenziata, mischiati con le ceneri degli altiforni e con gli scarti delle piastrelle esauste macinate, danno un gradevole aspetto estetico al pavimento e un ottimo passaporto green sul riciclo in quanto, utilizzano due componenti classificati come rifiuti non riciclabili e quindi da smaltire in discarica, quindi ben oltre i materiali riciclati tradizionali. Sono piastrelle modulari che vengono impiegate normalmente i passaggi pedonali, piazze e marciapiedi rendendo sostenibile l’intervento di ripristino edile dell’area.Categoria: notizie - plastica - economia circolare - riciclo - rifiuti - pavimentazioni - edilizia
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L'Asfalto Stradale: Dalle Origini Antiche all'Innovazione SostenibileLa storia dell'asfalto, le sue trasformazioni nel corso dei secoli e l'uso di materiali riciclati per migliorare le prestazioni e ridurre l'impatto ambientale delle infrastrutture modernedi Marco ArezioLe strade asfaltate sono una componente fondamentale delle nostre infrastrutture moderne, ma l’asfalto ha una storia millenaria che parte da molto lontano. Utilizzato inizialmente in forma grezza e naturale, l’asfalto si è evoluto nel corso dei secoli, con modifiche nella composizione e nelle tecniche di posa. Oggi, l’innovazione più interessante riguarda l’utilizzo di materiali riciclati per creare pavimentazioni stradali più resistenti e sostenibili. Ma come siamo arrivati fino qui? E quali materiali riciclati possono davvero migliorare le performance dell’asfalto stradale? Le antiche origini dell'asfalto L'uso dell'asfalto, in forma di bitume naturale, risale a tempi molto antichi. Le civiltà mesopotamiche, intorno al 6000 a.C., utilizzavano il bitume per impermeabilizzare barche e costruire strade rudimentali. Anche i Romani, grandi innovatori nel campo delle infrastrutture, lo utilizzavano, soprattutto per proteggere i loro acquedotti e come legante nelle pavimentazioni delle vie principali dell’impero. Dopo la caduta dell’Impero Romano, l'uso dell'asfalto subì una battuta d’arresto in Europa, mentre in altre parti del mondo, come in Medio Oriente, continuò ad essere impiegato per scopi di impermeabilizzazione. L’asfalto naturale si trovava principalmente in depositi vicino a laghi bituminosi, come il famoso lago di Trinidad, che avrebbe poi alimentato molte delle prime applicazioni moderne. Il ritorno dell'asfalto nell'era moderna Il vero "rinascimento" dell’asfalto avvenne alla fine del XIX secolo, quando l’ingegnere belga Edmond DeSmedt introdusse una tecnica moderna per asfaltare strade a Washington D.C., utilizzando asfalto naturale proveniente da Trinidad. Questo evento segnò l'inizio dell’asfalto come lo conosciamo oggi. Da allora, l'uso dell'asfalto si diffuse rapidamente grazie alle sue proprietà impermeabilizzanti e alla capacità di resistere alle condizioni climatiche avverse. Con l'industrializzazione e la scoperta del petrolio, il bitume naturale cominciò ad essere gradualmente sostituito da un derivato del petrolio. Questo materiale, ottenuto dalla raffinazione del greggio, offriva maggiori vantaggi economici e prestazionali rispetto al bitume naturale. Fu così che l'asfalto iniziò a trasformarsi in un materiale standard per la costruzione di strade, autostrade e aeroporti. La composizione dell'asfalto: come è cambiata nel tempo Per molto tempo, l’asfalto stradale è stato composto da due elementi principali: gli aggregati e il legante bituminoso. Gli aggregati, come sabbia, ghiaia e pietrisco, costituiscono la struttura fisica dell’asfalto e ne determinano la resistenza meccanica. Il bitume, invece, è il legante che tiene insieme gli aggregati, conferendo elasticità e resistenza alle deformazioni, fondamentali per affrontare le sollecitazioni del traffico e delle condizioni atmosferiche. Con il progredire della tecnologia, si è lavorato per migliorare la qualità del bitume, rendendolo più resistente all’ossidazione e più elastico. Allo stesso tempo, la scelta degli aggregati è stata ottimizzata per garantire una migliore distribuzione delle forze interne nella pavimentazione. L'evoluzione verso l'uso di materiali riciclati A partire dagli ultimi decenni del XX secolo, con la crescente consapevolezza ambientale e la necessità di trovare soluzioni più sostenibili, l’industria dell’asfalto ha cominciato a sperimentare l'uso di materiali riciclati nelle miscele. Questa scelta ha un doppio vantaggio: ridurre la dipendenza da risorse naturali e abbassare l'impatto ambientale legato alla produzione di nuovo materiale. Uno dei materiali più utilizzati è l'asfalto riciclato, noto come RAP (Reclaimed Asphalt Pavement). Questo materiale proviene dalla fresatura o demolizione di strade esistenti e può essere riutilizzato in nuove miscele di asfalto, riducendo la quantità di bitume e aggregati vergini necessari. Il RAP non solo è sostenibile, ma migliora anche la durabilità dell’asfalto, rendendolo più resistente all'usura. L'inclusione di materiali riciclati innovativi Oltre al RAP, diversi altri materiali riciclati sono stati introdotti nell’asfalto per migliorare le performance e ridurre i costi di produzione. Uno dei più interessanti è la gomma derivata da pneumatici fuori uso (PFU). Quando i pneumatici vengono frantumati in particelle di gomma fine, queste possono essere aggiunte all’asfalto per creare una miscela modificata che offre una maggiore elasticità, resistenza alle crepe e capacità di assorbire il rumore del traffico. Negli ultimi anni, la plastica riciclata ha guadagnato attenzione come materiale innovativo da integrare nell’asfalto. Questo materiale, spesso difficile da riciclare nei tradizionali cicli di recupero, può essere fuso e miscelato con il bitume. L'uso di plastica nell’asfalto ne aumenta la resistenza alla fatica e agli sbalzi termici, rendendo la pavimentazione più resistente nel tempo. Un altro sottoprodotto industriale che ha trovato applicazione nell’asfalto è rappresentato dalle ceneri volanti, derivanti dalla combustione del carbone nelle centrali elettriche, e dalle scorie d'acciaieria, che possono sostituire parte degli aggregati tradizionali. Questi materiali non solo aiutano a ridurre i rifiuti industriali, ma migliorano la struttura e la resistenza dell'asfalto. I processi per riciclare e integrare i materiali Ogni materiale riciclato richiede processi specifici per essere integrato con successo nelle miscele di asfalto. Nel caso del RAP, ad esempio, le vecchie pavimentazioni vengono fresate, frantumate e vagliate per eliminare eventuali impurità. Dopo il trattamento, il RAP viene riscaldato e mescolato con nuovo bitume e aggregati per ottenere una miscela che può essere utilizzata nelle nuove pavimentazioni. Con la gomma da pneumatici, le particelle di gomma vengono aggiunte alla miscela di asfalto durante un processo di riscaldamento, che permette alla gomma di fondersi con il bitume e creare una struttura omogenea. La plastica riciclata, invece, viene spesso frantumata in piccole parti o trasformata in una polvere fine prima di essere fusa e miscelata con il legante bituminoso. Prestazioni degli asfalti con materiali riciclati L'uso di materiali riciclati nell’asfalto non si limita a migliorare la sostenibilità, ma offre anche vantaggi concreti in termini di prestazioni. L’asfalto modificato con RAP o gomma da PFU ha dimostrato di essere più duraturo e resistente rispetto all’asfalto tradizionale. La gomma, ad esempio, conferisce elasticità all'asfalto, riducendo il rischio di formazione di crepe e buche, e contribuendo ad una migliore adattabilità alle variazioni di temperatura. Anche l’asfalto con plastica riciclata mostra ottime caratteristiche di resistenza alle temperature estreme, garantendo una maggiore durata in climi molto caldi o freddi. Questo asfalto è anche più resistente alla fatica, riducendo il rischio di danni dovuti al passaggio di veicoli pesanti. Un altro vantaggio, particolarmente apprezzato nelle aree urbane, è la riduzione del rumore: l’asfalto modificato con gomma ha proprietà fonoassorbenti che riducono il rumore prodotto dal traffico, migliorando il comfort acustico. Conclusioni L’evoluzione dell’asfalto stradale racconta una storia di innovazione e progresso, dalla sua origine come bitume naturale fino all’integrazione dei materiali riciclati di oggi. Le nuove miscele di asfalto, arricchite con materiali riciclati come RAP, gomma da PFU, plastica e sottoprodotti industriali, rappresentano una soluzione sostenibile e tecnicamente avanzata. Queste innovazioni non solo contribuiscono a ridurre l'impatto ambientale, ma migliorano anche la qualità e la durabilità delle nostre infrastrutture stradali.© Riproduzione Vietata
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I robot ci salveranno dai rifiuti?Dopo la svolta ecologista della Cina la tecnologia dei robot potrebbe aiutare l’uomodi Marco Arezio Il mondo sta affondando nei rifiuti e non ci sono paesi che non possano temere questo lento annegamento nella palude dei nostri scarti. Forse i robot ci salveranno dai rifiuti? Vivevamo in un mondo comodo, dove i nostri rifiuti venivano facilmente ed economicamente spediti prevalentemente in Cina e nessuno, né il consumatore né le istituzioni politiche si sono mai preoccupate di che fine facessero tutta quella massa immensa di scarti che il benessere produceva ad un ritmo continuo e in quantità impressionante. Il giorno che il governo cinese ha detto stop, ci siamo svegliati dai nostri sonni felici e ci siamo ritrovare a precipitare in un baratro profondo. Non eravamo pronti per affrontare questa emergenza per due chiare ragioni: La prima, causata dello stop improvviso delle importazioni cinesi ci siamo accorti che dal punto di vista industriale non eravamo pronti a gestire una massa immensa di rifiuti contaminati. La seconda è di carattere tecnologico, in quanto i rifiuti che venivano inviate fuori dai paesi occidentali erano di una qualità bassa, con contaminazioni in termini di plastiche miste e poli-accoppiati che ne rendevano difficile il loro utilizzo commerciale. La soluzione potrebbe venire dalla tecnologia robotica che permetterebbe di incrementare e migliorare l’arduo compito che ci aspetta nella gestione in patria dei nostri rifiuti. I robot possono sostituire o implementare il lavoro gli operatori macchina proprio in quella parte del attività di selezione dei rifiuti dove l’incremento della quantità selezionata per giorno può accrescere il valore globale del rifiuto trattato. Inoltre possono incrementare la qualità della selezione, permettendo una selezione più precisa che unita all'aumento delle quantità dovrebbe portare un valore aggiunto al business, creando soluzioni compatibili con i costi di gestione dei rifiuti plastici attesi. Ovviamente i robot devono essere progettati per un lavoro per i quali non erano stati ancora impiegati, infatti, soprattutto negli Stati Uniti si stanno studiando terminali di presa dei prodotti in selezione attraverso l’incremento della tattilità delle mani meccaniche modificando con dei nuovi sensori persino la sensibilità alla tipologia di rifiuti che lavorano. Il loro funzionamento è semplice in quanto sono guidati da telecamere che puntano ai nastri di trasporto dei rifiuti da selezionare e interagiscono con i sensori posti sulle mani meccaniche. Inoltre ogni movimento che compiono permette di raccogliere dati specifici che possono essere gestiti per analizzare in modo matematico il lavoro svolto. C’è chi parla già di un miracolo della robotica che ci salverà dal problema dei rifiuti che sta strangolando le città in quanto velocità e qualità del rifiuto selezionato porterebbero alleggerire, nelle intenzioni degli addetti del settore, la pressioni sull'accumulo delle scorte dei rifiuti e porterebbe vantaggi economici indotti.Categoria: notizie - plastica - economia circolare - robotVedi maggiori informazioni sull'automazione industriale
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Estrazione Metalli Preziosi dai Rifiuti RAEE: Primo Impianto in ItaliaI Rifiuti RAEE sono tra quelli meno riciclati ma con più alto valore aggiuntodi Marco ArezioProviamo a pensare quanti telefonini ci passano nelle mani nel corso della nostra vita, quante volte portiamo a riparare un ferro da stiro e ci viene detto, non ne vale la pena buttalo e compratene un altro. Facciamo scorrere i pensieri nella nostra mente e mettiamo a fuoco quante volte abbiamo sostituito un computer, un asciugacapelli, una stampante e molti altri elettrodomestici che sono invecchiati prematuramente o perché volevamo l’ultimo modello dell’anno. Il frutto negativo del nostro benessere porta alla creazione di milioni di tonnellate di rifiuti nel mondo che restano, ad oggi, di difficile gestione se comparati con altri rifiuti di più facile riciclo. Ma i cosiddetti RAEE, sono in realtà di altissimo valore se fossimo capaci di estrarre i componenti preziosi che contengono, parliamo di oro, argento, palladio e rame, solo per fare qualche esempio. Invece, la maggior parte delle volte finiscono in discarica, o vanno ad alimentare il riciclo clandestino in paesi poveri, con implicazioni ambientali e di salute per i lavoratori molto serie. In Italia, Iren Ambiente, una società del gruppo Iren, realizzerà un impianto per il trattamento dei rifiuti RAEE, con lo scopo di estrarre tutti i materiali preziosi che i rifiuti elettrici ed elettronici contengono. L'impianto effettuerà due fasi di lavoro: la prima dedicata al disassemblaggio delle schede, la seconda alla separazione e affinazione dei metalli preziosi tramite un processo idrometallurgico. Il processo, oggetto di un articolo comparso qualche settimana fa sul portale del riciclo rMIX, avrà un ciclo di lavoro con un basso impatto ambientale e un dispendio contenuto di CO2, rispetto alla tradizionale estrazione di minerali preziosi in miniera. L’impianto di lavorazione dei RAEE, con l’estrazione dei metalli preziosi, sarà collocato in Toscana e dovrebbe essere operativo nella seconda metà del 2023, con il preciso scopo di favorire la filiera delle lavorazioni orafe attive nella regione. Categoria: notizie - RAEE - economia circolare - riciclo - rifiuti - metalli preziosi
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Come Riciclare la Lana di Vetro e la Lana di Roccia: Soluzioni, Sfide e Opportunità per l’Edilizia CircolareScopri come gestire e recuperare correttamente i materiali isolanti da costruzione come lana minerale (roccia e vetro) per ridurre l’impatto ambientale e favorire un’economia edilizia più sostenibiledi Marco ArezioIn un mondo sempre più attento agli impatti ambientali del costruire e del demolire, ci sono materiali che, pur essendo onnipresenti nei nostri edifici, rimangono ancora ai margini del discorso sul riciclo. Le lastre isolanti in rotoli o pannelli di lana di vetro o di roccia sono tra questi. Elementi fondamentali per garantire l’efficienza energetica degli edifici, la protezione acustica e, in parte, anche la sicurezza antincendio, diventano al termine del loro ciclo di vita un nodo difficile da sciogliere per chi opera nella filiera dell’economia circolare. Ma perché è così difficile gestire in modo sostenibile questi materiali? E quali soluzioni stanno emergendo per evitarne l’accumulo in discariche, spesso come rifiuti speciali? Cerchiamo di esplorare questo tema con uno sguardo tecnico ma accessibile, attento non solo alla questione ambientale ma anche alle dinamiche industriali, economiche e sociali che lo accompagnano. Una presenza discreta ma massiccia Chiunque abbia partecipato, anche solo una volta, alla ristrutturazione di un’abitazione o alla costruzione di un edificio, si sarà imbattuto nei pannelli o nei rotoli di lana minerale. Sono materiali che si installano spesso dietro le quinte: nelle intercapedini, tra i muri perimetrali, nei sottotetti e nei controsoffitti. Sono lì per fare un lavoro silenzioso ma fondamentale: mantenere costante la temperatura interna e proteggere gli spazi abitativi dal rumore. La lana di vetro, composta da sabbia silicea e vetro riciclato, è una delle soluzioni più utilizzate per via della sua leggerezza e facilità di posa. La lana di roccia, invece, nasce da un processo ad alta temperatura che fonde materiali naturali come il basalto. Quest’ultima si distingue per la sua resistenza al fuoco e la stabilità nel tempo. Entrambe le tipologie rientrano nella categoria delle lane minerali e, a livello prestazionale, rappresentano soluzioni efficienti e durature. Tuttavia, una volta terminato il ciclo di vita dell’edificio, questi materiali diventano parte dei rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), generando problemi di non poco conto. Il difficile cammino verso il riciclo La vera difficoltà nel riciclare questi materiali inizia nel momento della loro rimozione. Durante la demolizione o lo smantellamento di strutture, le lane minerali vengono spesso rimosse insieme ad altri materiali edili: polveri, frammenti di intonaco, residui di colla, legno, vernici e persino sostanze organiche come muffe o insetti. Questo processo di contaminazione rende molto complicata la separazione e il recupero in forma pura delle fibre. Inoltre, dopo anni o decenni di utilizzo, le fibre possono presentarsi degradate, compresse o danneggiate. A differenza di materiali come l’acciaio o l’alluminio, che possono essere rifusi più volte senza perdita di prestazioni, le lane minerali sono sensibili al tempo, all’umidità e alla manipolazione. Ecco perché il loro riutilizzo diretto come isolanti in nuovi edifici è raro, se non impossibile. A complicare ulteriormente le cose vi è la percezione — spesso esagerata ma comunque diffusa — del rischio sanitario legato all’esposizione alle fibre. Nonostante le versioni moderne delle lane siano classificate come non cancerogene e non pericolose, la necessità di protezioni individuali durante la rimozione e la manipolazione scoraggia molti operatori dal recuperarle. Quali strade esistono oggi? Nonostante le difficoltà, negli ultimi anni sono emerse alcune soluzioni tecniche e industriali che permettono, almeno in parte, di avviare le lane minerali verso un ciclo di seconda vita. La prima e più praticata è quella del recupero energetico e della valorizzazione in cementifici. Alcuni impianti specializzati accettano infatti lana di vetro e lana di roccia come componente da miscelare nella produzione del clinker, l’elemento base del cemento. Le alte temperature del forno ne garantiscono la completa distruzione, evitando residui pericolosi. Una seconda via è rappresentata dal recupero interno agli stabilimenti produttivi, un tipo di riciclo “pulito” che coinvolge gli scarti di produzione, mai utilizzati in cantiere e quindi privi di contaminanti. Questi materiali vengono triturati e reintegrati nel processo di produzione, riducendo il fabbisogno di materie prime vergini. Più rare, ma molto promettenti, sono le sperimentazioni basate sull’upcycling, cioè la trasformazione creativa delle lane dismesse in prodotti per altri settori: pannelli fonoassorbenti per ambienti industriali, riempimenti per arredi urbani, persino componenti per serre e giardini verticali. Si tratta di iniziative ancora di nicchia, ma che potrebbero diffondersi con l’aumento della domanda di materiali riciclati per l’architettura sostenibile. Un sistema normativo in evoluzione Il quadro legislativo europeo, attraverso la Direttiva Quadro sui Rifiuti (2008/98/CE), incoraggia il recupero dei materiali da costruzione e demolizione, fissando obiettivi ambiziosi per gli Stati membri. L’Italia, con il Decreto Ministeriale 152/2022, ha introdotto regole più stringenti sulla tracciabilità dei materiali e la separazione delle frazioni in cantiere, delineando un percorso che impone una maggiore responsabilità a tutti gli attori della filiera. Inoltre, alcuni produttori stanno iniziando a implementare modelli di Responsabilità Estesa del Produttore (EPR), offrendo soluzioni di ritiro e riciclo dei propri prodotti isolanti una volta dismessi. Questa evoluzione normativa, se accompagnata da incentivi concreti e formazione tecnica, potrebbe rappresentare una svolta per il settore. Progettare oggi pensando al riciclo di domani Un tema spesso sottovalutato ma decisivo è quello della progettazione per il disassemblaggio. Prevedere fin dall’inizio l’uso di materiali facilmente separabili e identificabili rende molto più semplice il loro recupero alla fine del ciclo edilizio. Etichettare correttamente le componenti, adottare sistemi modulari e selezionare prodotti con schede ambientali trasparenti sono tutti accorgimenti che, se applicati su larga scala, possono trasformare l’attuale problema del riciclo delle lane minerali in una risorsa. Anche la gestione in cantiere gioca un ruolo chiave: formare gli operatori alla separazione selettiva dei rifiuti, dotarsi di contenitori ad hoc, collaborare con imprese di smaltimento qualificate. Sono azioni che, oltre a ridurre l’impatto ambientale, possono generare valore economico, attraverso la vendita di materiali recuperati o la riduzione dei costi di conferimento in discarica. Conclusioni: una sfida silenziosa ma necessaria Il riciclo delle lastre isolanti e delle lane minerali non è (ancora) una storia di successo. È piuttosto un campo in cui la sostenibilità ambientale si scontra con la complessità tecnica e la frammentazione del settore edilizio. Ma è anche un ambito in cui l’innovazione sta facendo breccia, spinta da una nuova cultura del costruire e dalla consapevolezza che ogni materiale, anche quello più silenzioso, può avere più di una vita. Investire in tecnologie, formare le imprese, progettare con lungimiranza: sono tutti ingredienti necessari per affrontare questa sfida. Perché se vogliamo davvero costruire un futuro più circolare, dobbiamo imparare a vedere valore anche dove oggi vediamo solo scarto.© Riproduzione Vietata
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Innovazioni nella gestione dei rifiuti automobilistici: Verso un futuro sostenibileCome l’industria automobilistica sta affrontando la sfida dello smaltimento dei veicoli a fine vita e dei componenti non riciclabili attraverso nuove tecnologie e strategie di progettazionedi Marco ArezioL'industria automobilistica è uno dei settori più influenti e pervasivi nell'economia globale, ma anche uno dei più critici dal punto di vista ambientale. Con milioni di veicoli prodotti ogni anno, la questione dello smaltimento dei veicoli a fine vita (End-of-Life Vehicles, ELV) rappresenta una problematica significativa. Questo articolo illustra le innovazioni e le strategie adottate dall'industria per affrontare il problema dello smaltimento dei veicoli a fine vita e dei componenti non riciclabili.Contesto e Problematiche Ogni anno, milioni di veicoli raggiungono la fine del loro ciclo di vita. Secondo l'Agenzia Europea dell'Ambiente, circa 6-7 milioni di tonnellate di veicoli a fine vita vengono generati ogni anno in Europa. La gestione di questi rifiuti è complessa, poiché un'auto è composta da una vasta gamma di materiali, tra cui metalli, plastiche, vetro, fluidi e componenti elettronici. Componenti non riciclabili Un veicolo medio è riciclabile fino all'80-85%, ma il restante 15-20% rappresenta una problematica significativa. I materiali non riciclabili includono vari tipi di plastiche miste, schiume poliuretaniche, componenti elettronici complessi e rivestimenti in tessuto. Questi materiali spesso finiscono in discarica, contribuendo all'inquinamento e alla perdita di risorse.Innovazioni nella progettazione dei veicoli Una delle strategie più promettenti per affrontare il problema dello smaltimento dei veicoli a fine vita è l'adozione di principi di progettazione sostenibile. Le case automobilistiche stanno investendo in ricerca e sviluppo per creare veicoli più facilmente riciclabili e con una maggiore percentuale di materiali riutilizzabili. L'uso di materiali leggeri e riciclabili è in crescita. Ad esempio, la fibra di carbonio e l'alluminio, che sono più facili da riciclare rispetto all'acciaio tradizionale, stanno diventando sempre più comuni. Inoltre, sono in corso ricerche su materiali biodegradabili per componenti interni e su plastiche facilmente separabili e riciclabili. Inoltre il design modulare permette di smontare facilmente i veicoli, rendendo più semplice il recupero e il riciclo dei componenti. Questa tecnica non solo facilita il riciclo, ma consente anche la sostituzione e l'aggiornamento di parti specifiche senza dover sostituire l'intero veicolo. Tecnologie di riciclo avanzate Oltre alle innovazioni nella progettazione, le tecnologie di riciclo stanno evolvendo rapidamente per gestire in modo più efficace i rifiuti automobilistici. Pirolisi e gassificazione La pirolisi e la gassificazione sono tecniche avanzate che permettono di convertire materiali non riciclabili in prodotti utili. La pirolisi, ad esempio, può trasformare le plastiche miste in oli e gas utilizzabili come combustibili o materie prime per la produzione di nuovi materiali. La gassificazione, invece, converte i rifiuti in gas di sintesi, che può essere utilizzato per generare energia. Riciclo chimico Il riciclo chimico è un altro approccio promettente. Questo metodo scompone i polimeri complessi nei loro monomeri originali, che possono essere riutilizzati per produrre nuove plastiche. Questo processo è particolarmente utile per le plastiche miste e i materiali compositi, che sono difficili da riciclare meccanicamente. Iniziative normative e di responsabilità estesa del produttore (EPR) Le iniziative normative svolgono un ruolo cruciale nella gestione dei veicoli a fine vita. L'Unione Europea, ad esempio, ha introdotto la direttiva ELV (2000/53/EC), che stabilisce obiettivi chiari per il recupero e il riciclo dei veicoli. Responsabilità estesa del produttore La responsabilità estesa del produttore (EPR) è un principio secondo il quale i produttori sono responsabili dell'intero ciclo di vita dei loro prodotti, inclusa la fase di smaltimento. Questo approccio incentiva le case automobilistiche a progettare veicoli più facilmente riciclabili e a sviluppare infrastrutture per il recupero dei veicoli a fine vita. Sistemi di raccolta e trattamentoLa creazione di sistemi efficienti di raccolta e trattamento è essenziale per la gestione dei veicoli a fine vita. In molti paesi, sono stati istituiti punti di raccolta dove i proprietari possono consegnare i loro veicoli a fine vita gratuitamente o a costi ridotti. Questi veicoli vengono poi trasportati a centri di trattamento autorizzati, dove vengono smontati e i materiali recuperati. Case studies e best practices BMW e il programma di riciclo BMW è un esempio di come un'azienda possa implementare con successo strategie di riciclo avanzate. Il programma di riciclo di BMW prevede la progettazione di veicoli con un alto grado di riciclabilità e l'uso di materiali sostenibili. BMW ha sviluppato un sistema di riciclo chiuso per l'alluminio, che permette di ridurre significativamente le emissioni di CO2 associate alla produzione di nuovi veicoli. Toyota e l'economia circolare Toyota è un altro leader nel campo della sostenibilità. L'azienda ha implementato il concetto di economia circolare, cercando di chiudere il ciclo di vita dei materiali. Toyota utilizza materiali riciclati per la produzione di nuovi veicoli e ha sviluppato tecnologie avanzate per il riciclo delle batterie dei veicoli ibridi. Sfide future e prospettive Nonostante i progressi significativi, rimangono diverse problematiche nella gestione dei rifiuti automobilistici. La complessità crescente dei veicoli moderni, con un uso maggiore di elettronica e materiali compositi, rende il riciclo sempre più difficile. Inoltre, l'adozione su larga scala di veicoli elettrici pone nuove sfide per il riciclo delle batterie. Educazione e sensibilizzazione L'educazione e la sensibilizzazione dei consumatori giocano un ruolo importante. Informare i consumatori sull'importanza del riciclo e su come gestire correttamente i veicoli a fine vita può contribuire a migliorare i tassi di recupero e riciclo. Conclusioni La gestione dei rifiuti automobilistici è una sfida complessa che richiede un approccio olistico e innovativo. L'industria automobilistica sta facendo progressi significativi nella progettazione sostenibile, nelle tecnologie di riciclo avanzate e nelle iniziative normative. Tuttavia, per affrontare pienamente il problema dei veicoli a fine vita e dei componenti non riciclabili, è necessaria una collaborazione continua e un impegno a lungo termine da parte di tutti gli attori coinvolti. Solo così sarà possibile creare un futuro più sostenibile per l'industria automobilistica e per il nostro pianeta.© Riproduzione Vietata
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Propellenti Solidi Esausti: Sfide ed Opportunità per un Futuro Sostenibile nella DifesaCome l'economia circolare può trasformare i rifiuti della difesa in risorse utili, riducendo l'impatto ambientale degli armamenti obsoletidi Marco ArezioL'industria della difesa e la ricerca scientifica stanno affrontando una sfida significativa: la gestione dei propellenti solidi esausti utilizzati nei missili balistici intercontinentali (ICBM). Recenti studi hanno evidenziato che questi materiali, fondamentali per la propulsione missilistica, degradano nel tempo, diventando fragili e potenzialmente inutilizzabili. Se da un lato il concetto di sostenibilità appare in netto contrasto con le finalità dell'industria bellica, dall'altro le armi esistono e continueranno a essere prodotte. Di fronte a questa realtà, diventa imprescindibile integrarle in un modello di economia circolare, che consenta di minimizzare l'impatto ambientale dei materiali impiegati e di ridurre i rifiuti generati. Questo scenario apre interrogativi non solo sull'affidabilità degli arsenali nucleari, ma anche sulla possibilità di riciclare questi composti chimici per scopi civili o di ridurre il loro impatto ambientale. Propellenti Solidi: Struttura Chimica e Sfide di Degradazione I propellenti solidi sono costituiti da tre componenti principali che lavorano in sinergia per garantire prestazioni ottimali: Perclorato di Ammonio (ossidante): Fornisce l'ossigeno necessario per alimentare la reazione di combustione, garantendo un rilascio rapido e controllato di energia. Tuttavia, il perclorato è noto per la sua tossicità e per la capacità di contaminare le risorse idriche. Polvere di Alluminio (combustibile): Aggiunge densità energetica al propellente, migliorando la spinta del razzo. Questo materiale, essendo altamente reattivo, contribuisce a incrementare la temperatura della combustione, aumentando l'efficienza del sistema. Polibutadiene Idrossile-Terminatato (HTPB, legante): Funziona come matrice elastica che tiene insieme gli altri componenti, fornendo coesione e stabilità strutturale. Con il tempo, l'HTPB tende a indurirsi e a perdere flessibilità, portando a una maggiore fragilità del propellente. Questi materiali, progettati per garantire alte prestazioni durante il lancio, iniziano a degradarsi chimicamente già dopo 25-30 anni, un ciclo di vita relativamente breve rispetto al periodo di stoccaggio tipico degli arsenali. La degradazione porta a una perdita di duttilità e a un aumento della fragilità, compromettendo l'affidabilità operativa del sistema. Questa perdita di efficacia rappresenta un problema strategico, ma anche una sfida tecnologica per la gestione sicura e sostenibile di questi materiali obsoleti. Impatti Ambientali: Perclorati e Fragilità nel Riciclo I propellenti esausti pongono un serio problema ambientale. Gli elementi chimici contenuti, come i perclorati, sono noti per la loro tossicità e per il potenziale impatto negativo sulle risorse idriche e sul suolo. Inoltre, il trattamento di questi materiali richiede processi complessi e costosi, data la loro natura altamente reattiva. Attualmente, gran parte dei propellenti degradati viene smaltita con tecniche come l'incenerimento. Questo metodo, seppur efficace nel neutralizzare i residui pericolosi, comporta un elevato consumo energetico e può rilasciare emissioni nocive nell'atmosfera, tra cui ossidi di azoto e particolato fine. L'incenerimento genera inoltre sottoprodotti solidi che richiedono ulteriori trattamenti. Tuttavia, stanno emergendo tecnologie innovative che potrebbero trasformare questi materiali in risorse utili. Tra queste si annoverano processi di pirolisi controllata per recuperare componenti chimici come il perclorato e il riutilizzo termico della polvere di alluminio in ambienti industriali. Queste soluzioni non solo riducono l'impatto ambientale, ma offrono anche opportunità per sfruttare il potenziale residuo di questi materiali in settori ad alta tecnologia. Soluzioni Tecnologiche: Dal Riciclo alla Sostenibilità La ricerca scientifica sta esplorando diverse vie per riciclare i propellenti solidi esausti, sia attraverso il recupero chimico dei singoli componenti sia tramite la conversione in materiali alternativi. Tra le tecnologie più promettenti si segnalano: Recupero del Perclorato di AmmonioQuesto composto può essere rigenerato tramite processi chimici che ne rimuovono le impurità, ripristinando la sua purezza e reattività. Una volta recuperato, il perclorato di ammonio può essere utilizzato nella produzione di esplosivi civili per l'industria mineraria o convertito in fertilizzanti a rilascio controllato. In aggiunta, alcune tecnologie sperimentali stanno studiando la possibilità di convertirlo in materiali meno tossici per ridurne l'impatto ambientale durante il riutilizzo. Riutilizzo della Polvere di AlluminioLa polvere di alluminio svolge un ruolo cruciale nei propellenti grazie alla sua alta reattività, che contribuisce ad aumentare significativamente la temperatura di combustione, migliorando l'efficienza complessiva del sistema. Questo materiale è particolarmente apprezzato per la sua capacità di fornire densità energetica elevata, garantendo una spinta più potente ai razzi. Una volta separata dai composti esausti, può essere reimpiegata in applicazioni industriali come l'aerospazio e l'automotive, contribuendo a ridurre la dipendenza dall'estrazione mineraria e a promuovere pratiche sostenibili. Conversione del Polibutadiene in Polimeri RiciclatiIl legante HTPB può essere trattato chimicamente attraverso processi di depolimerizzazione e rigenerazione, che consentono di ottenere materiali plastici con caratteristiche tecniche competitive. Questi materiali possono essere utilizzati nella produzione di rivestimenti resistenti, adesivi industriali o componenti plastici per il settore automobilistico e dell'edilizia. Inoltre, alcuni studi stanno esplorando la possibilità di convertire il polibutadiene in polimeri avanzati, come elastomeri per applicazioni ad alta performance, migliorando così il valore aggiunto del materiale riciclato. Questi processi non solo riducono i rifiuti, ma creano anche nuove opportunità economiche, promuovendo un uso più sostenibile delle risorse chimiche avanzate. Collaborazioni per un Futuro Militare Sostenibile Alcune potenze mondiali stanno già lavorando su programmi innovativi per il riciclo degli arsenali obsoleti. Gli Stati Uniti, ad esempio, attraverso il Dipartimento della Difesa, stanno sviluppando soluzioni per il recupero chimico dei propellenti scaduti, puntando a ridurre l'impatto ambientale dello smaltimento. La Cina, pur adottando un approccio più conservativo, sta investendo nella ricerca per rendere più sostenibili le sue infrastrutture militari. Progetti pilota per il riciclo dei propellenti solidi utilizzati nei nuovi sistemi missilistici riflettono l'impegno del paese verso una maggiore sostenibilità ambientale. Economia Circolare nella Difesa: Un Passo Necessario L'integrazione dell'economia circolare nel settore della difesa rappresenta un passo cruciale per ridurre l'impatto ambientale degli armamenti obsoleti. In quest'ottica, materiali esausti come i propellenti missilistici possono essere reimmessi in cicli produttivi, contribuendo a ridurre i rifiuti e il consumo di risorse vergini. Inoltre, il riciclo dei propellenti solidi potrebbe avere applicazioni interessanti nell'industria civile. La riconversione di componenti chimici avanzati per usi non militari offre opportunità per creare valore in settori come l'energia e la chimica sostenibile, accelerando la transizione verso un'economia più verde. Conclusione Il riciclo dei propellenti esausti rappresenta una sfida complessa ma necessaria. Con le giuste innovazioni tecnologiche e un approccio collaborativo tra nazioni e industrie, è possibile trasformare un problema ambientale in un'opportunità per promuovere la sostenibilità. Questo passo potrebbe segnare l'inizio di una nuova era, in cui anche il settore della difesa contribuisca attivamente alla tutela del pianeta.© Riproduzione Vietata
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Il Regno Unito Ricicla Meno Rifiuti di Quanti ne BruciaIl Regno Unito Ricicla Meno Rifiuti di Quanti ne Bruciadi Marco ArezioTutta l’Europa è protesa ad alzare i tassi di riciclo delle proprie nazioni, con una gara all’eccellenza espressa in quantità di rifiuti selezionati e immessi nuovamente sul mercato sotto forma di materia prima.L’Italia è il primo paese in Europa in termini di quantità riciclate con il 79,3%, secondo il rapporto GreenItaly della Fondazione Symbola, seguita dalla Francia a 55,8%, con una media europea al 39,2%. In alcuni paesi, come il Regno Unito si avvertono delle incongruenze, secondo gli osservatori locali, sia in termini di sistemi di conteggio delle percentuali riciclate che dei sistemi di smaltimento dei rifiuti. Infatti, un'indagine del programma Dispatches di Channel 4 del Regno Unito rivela che l'11% dei rifiuti domestici britannici, raccolti per il riciclaggio, viene inviato agli impianti di incenerimento invece che essere riutilizzato o riciclato. Le emissioni totali di carbonio dall'incenerimento hanno ora superato quelle del carbone. Fino alla metà degli anni '90 il Regno Unito inviava il 90 percento dei suoi rifiuti in discarica, quale modo semplice ed economico per smaltire i rifiuti. Il governo britannico ha poi introdotto una tassa sulle discariche rendendo molto più costoso lo smaltimento attraverso questo canale, quindi il mercato ha trovato un'alternativa. La soluzione era "energia dai rifiuti", dove gli stessi vengono bruciati per produrre elettricità. Nel 2008 il governo britannico ha fissato l'obiettivo di riciclare il 50% dei rifiuti domestici entro il 2020, ma negli ultimi cinque anni il tasso di riciclaggio si è fermato al 45%. Uno dei massimi esperti di riciclaggio del Regno Unito, il professor Karl Williams, direttore della gestione dei rifiuti presso l'Università del Lancashire centrale, ha espresso seri dubbi anche su questa cifra: "Non è una cifra reale, perché quando parliamo di tassi di riciclaggio si parla solo di tassi di raccolta. Quindi il modo in cui conteggiamo i dati sul riciclaggio, al momento, viene espresso tramite la quantità di materiale che raccogliamo dalle famiglie, questo poi viene misurato e pesato, trasformando questo valore come dato sul riciclaggio ". Gli studi dimostrano che più del 50% di ciò che le persone mettono nei rifiuti potrebbe essere riciclato o compostato se fosse fatta una differenziazione corretta. Quello che stanno bruciando sono risorse preziose I sostenitori dell'incenerimento dicono che questa è una soluzione sostenibile al problema dei rifiuti, evitando che milioni di tonnellate vadano nelle discariche. La giustificazione per loro è "che non abbiamo attualmente le sufficienti strutture per riciclare tutta la plastica”. “Abbiamo molti rifiuti, secondo loro, che non possiamo gestire, a parte il conferimento in discarica. Pertanto, ha senso bruciarli per ricavarne energia invece di bruciare altri tipi di combustibili fossili”, afferma il Professor Williams. Ma Georgia Elliott-Smith, un ingegnere ambientale, crede che si potrebbe fare di più per fermare la combustione di materiali riciclabili: “La realtà è che circa il 60 per cento di ciò che va in questi inceneritori di rifiuti nel Regno Unito possa essere riciclabile. E’ quindi essenziale capire che ciò che stanno bruciando sono risorse preziose che dovrebbero rimanere nell'economia, essere riciclate, riutilizzate e non e bruciate. Al momento, gli obiettivi di riciclo assegnati ad ogni autorità locale responsabile dei rifiuti non sono raggiunti, ma, nello stesso tempo, non ci sono sanzioni per il mancato raggiungimento degli obbiettivi assegnati ". La crescita dei termovalorizzatori ha creato un mercato dell’input vorticoso, che deve assicurare carburante da bruciare agli impianti con la necessità di generare rifiuti in modo continuo. Le emissioni totali di carbonio dall'incenerimento hanno superato quelle del carbone Le emissioni di carbonio, C02, sono uno dei principali motori del cambiamento climatico, motivo per cui c'è stato un allontanamento dall'energia creata con il carbone, tuttavia più inceneritori che generano energia significano un costante incremento di C02. I dati per il 2019 mostrano che i 48 inceneritori del Regno Unito hanno emesso un totale di circa 12,6 milioni di tonnellate di CO2. In confronto, il settore del carbone, in declino, ha prodotto 11,7 milioni di tonnellate di CO2. Tutti i produttori di energia devono pubblicare le loro emissioni totali di anidride carbonica, ma l'industria dell'incenerimento deve solo tenere conto del C02 dalla combustione di rifiuti fossili come la plastica. Quindi non devono segnalare le emissioni da fonti come il cibo e i rifiuti del giardino, noti come CO2 biogenica. Gli attivisti ambientali affermano che questa è una "contabilità creativa del carbonio". “Al momento gli inceneritori di rifiuti sono completamente esclusi da qualsiasi tipo di tassa sul carbonio. Non pagano alcuna tassa sul carburante che ricevono, che è il rifiuto, e non pagano alcuna tassa sulle emissioni che creano, quindi hanno questo doppio vantaggio economico che li rendono vantaggiosi, economici e redditizi ", afferma ingegnere ambientale Georgia Elliott-Smith.Categoria: notizie - plastica - economia circolare - rifiuti Vedi maggiori informazioni sull'argomentoFonti wmw
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Come Riciclare e Riutilizzare i Fanghi CeramiciAttraverso vari processi, tra cui la chiariflocculazione, si crea una nuova materia prima riciclata da impiegare in molti campidi Marco ArezioI fanghi ceramici sono sottoprodotti della produzione di ceramica, composti da argilla, silice e altri materiali e possono essere riutilizzati o riciclati in vari settori, come l'edilizia o l'agricoltura. Questi si formano durante il processo di lavorazione della ceramica in tutte le sue forme, infatti, quando si prepara l'argilla per la produzione di lavabi, bidet, water, piatti doccia e molti altri elementi, è comune aggiungere acqua e altri materiali. Infatti, durante il processo di modellatura e lavorazione, l'acqua viene spesso utilizzata per ottenere la giusta consistenza dell'argilla. Successivamente, durante la cottura delle ceramiche, l'acqua presente nell'argilla evapora, lasciando residui che diventano i fanghi ceramici. Come abbiamo detto, i fanghi ceramici sono principalmente costituiti da argilla, silice e altri materiali che sono presenti nell'argilla utilizzata nel processo di produzione, tuttavia, la composizione chimica esatta può variare in base al tipo di argilla utilizzata e ai processi di produzione specifici. Come raccogliere e riciclare i fanghi ceramici La raccolta e il riciclo dei fanghi ceramici può essere gestita attraverso i seguenti passaggi: Separazione Durante il processo di produzione è importante separare i fanghi ceramici dagli altri materiali di scarto. Ciò può avvenire attraverso sistemi di filtraggio o sedimentazione. Stoccaggio I fanghi ceramici separati devono essere stoccati in modo adeguato, per impedire contaminazioni o dispersioni. Potrebbero essere utilizzati contenitori o vasche dedicate. Analisi della composizione Prima del riciclo, è consigliabile condurre analisi della composizione chimica dei fanghi ceramici per determinare le loro proprietà. Queste informazioni guideranno l'efficacia del riciclo in diverse applicazioni. Scelta dell'applicazione di riciclo In base alle analisi, si può decidere l'applicazione specifica per il riciclo, come l'utilizzo in edilizia, agricoltura o nell'industria ceramica. Cosa è il processo di chiariflocculazione per il recupero dei fanghi ceramici La chiariflocculazione è un processo utilizzato nel trattamento delle acque per rimuovere particelle sospese e sostanze colorate attraverso l'aggiunta di agenti chimici chiamati flocculanti e coagulanti. Questo processo è composto dalle seguenti fasi: Coagulazione In questa fase, viene aggiunto un coagulante all'acqua grezza. Il coagulante favorisce la formazione di flocculi, agglomerati di particelle fini, che rendono più facile la loro rimozione successiva. Mescolamento o Agitazione Dopo l'aggiunta del coagulante, l'acqua viene mescolata o agitata per promuovere la formazione di flocculi più grandi. Questo processo di agitazione facilita la coesione delle particelle sospese. Chiarificazione o Sedimentazione La miscela di acqua e flocculi viene lasciata riposare in un'apposita vasca di sedimentazione. Durante questo periodo, i flocculi sedimentano sul fondo della vasca, formando una massa più densa di particelle. Estrazione dell'Acqua Chiara L'acqua chiara, priva dei flocculi sedimentati, viene estratta dalla parte superiore della vasca di sedimentazione. Questa acqua è significativamente più pulita rispetto a quella iniziale. Filtrazione In alcuni casi, la chiariflocculazione può essere seguita da un processo di filtrazione per rimuovere eventuali particelle residue rimaste nell'acqua. Disposizione dei Fanghi I flocculi sedimentati, noti anche come fanghi di sedimentazione, vengono rimossi dalla parte inferiore della vasca e spesso destinati a ulteriori trattamenti o smaltiti in modo appropriato. Come si riutilizzano i fanghi ceramici I fanghi ceramici possono essere riutilizzati in diversi settori: Edilizia Possono essere incorporati in materiali da costruzione come mattoni o malte, contribuendo a migliorare le proprietà fisiche del materiale. Agricoltura Possono essere utilizzati come correttivi del suolo per migliorare la fertilità e la struttura del terreno grazie alla presenza di argilla e altri minerali. Industria ceramica In alcuni casi, i fanghi ceramici possono essere riutilizzati nel processo di produzione di nuove ceramiche, riducendo così gli sprechi. Cementifici Possono essere utilizzati come additivi nella produzione di cemento, contribuendo alla riduzione del consumo di materiali vergini. Il riutilizzo dipende dalla composizione specifica dei fanghi ceramici e dalle esigenze dell'applicazione. Come usare i fanghi ceramici in agricoltura L'utilizzo dei fanghi ceramici in agricoltura può contribuire a migliorare la fertilità del terreno e favorire una gestione sostenibile delle risorse. Tuttavia, è fondamentale adottare un approccio oculato e monitorare attentamente l'effetto sulle colture e sull'ecosistema. Per utilizzare i fanghi ceramici in agricoltura bisogna tenere in considerazione le seguenti fasi: Analisi del fango ceramico Prima di utilizzare i fanghi ceramici in agricoltura, effettuare un'analisi della composizione per valutarne le proprietà e assicurarti che siano adatti all'uso nel tuo terreno. Preparazione del terreno E’ possibile incorporare i fanghi ceramici nel terreno durante la preparazione del suolo. Questi possono migliorare la struttura del terreno, aumentare la capacità di ritenzione dell'acqua e fornire nutrienti alle piante. Regolazione del pH E’ consigliabile verificare il pH del terreno dopo l'applicazione dei fanghi ceramici e apportare eventuali regolazioni necessarie per garantire un ambiente adatto alla crescita delle colture. Monitoraggio delle colture Sarebbe auspicabile osservare attentamente le colture per valutare l'impatto dei fanghi ceramici, monitorando la crescita, la salute delle piante e la resa per determinare l'efficacia dell'applicazione. Dosaggio adeguato Seguire le indicazioni sulla quantità di fango ceramico da applicare per evitare sovra o sotto-dosaggi. La quantità può variare in base al tipo di coltura e alle caratteristiche del terreno. Rotazione delle colture Considerare l'implementazione della rotazione delle colture per massimizzare i benefici dei fanghi ceramici e prevenire eventuali accumuli di nutrienti o elementi. Qual vantaggi si apportano alle colture con l’uso dei fanghi ceramici L'uso dei fanghi ceramici in agricoltura può offrire diversi vantaggi per le colture, tra cui: Miglioramento della Struttura del Terreno I fanghi ceramici, ricchi di argilla e altri minerali, possono migliorare la struttura del terreno, aumentando la sua capacità di trattenere acqua e migliorando la porosità. Fornitura di Nutrienti Questi scarti possono contenere sostanze nutritive come azoto, fosforo e potassio, che sono essenziali per la crescita delle piante. I suddetti nutrienti possono essere gradualmente rilasciati nel terreno, beneficiando le colture nel lungo termine. Aumento della Capacità di Ritenzione dell'Acqua La presenza di argilla nei fanghi contribuisce a migliorare la capacità del terreno di trattenere acqua, riducendo la necessità di irrigazione frequente. Riduzione dell'Erosione del Suolo La migliorata struttura del terreno grazie ai fanghi ceramici può contribuire a ridurre l'erosione del suolo, proteggendo così le radici delle piante. Mineralizzazione del Terreno I minerali presenti nei fanghi possono contribuire alla mineralizzazione del terreno, arricchendolo con elementi essenziali per la crescita delle piante. Riduzione degli Sprechi L'uso dei fanghi ceramici rappresenta una forma di riciclo industriale, contribuendo a ridurre gli sprechi e a promuovere pratiche agricole più sostenibili. Come utilizzare i fanghi ceramici nei prodotti per l’edilizia Per utilizzarli nei prodotti edili, puoi considerare diverse applicazioni che sfruttano le proprietà di questi materiali. Ecco alcuni modi comuni: Malte e Intonaci I fanghi ceramici possono essere incorporati nelle malte e negli intonaci durante la fase di miscelazione, infatti, contribuiscono a migliorare le proprietà meccaniche e termiche del materiale finale. Laterizi e Mattoni I fanghi possono essere utilizzati come componente nella produzione di laterizi e mattoni, di fatto la loro presenza può influenzare la resistenza e la durabilità del prodotto finito. Materiali da Costruzione Leggeri Nei processi di produzione di materiali da costruzione leggeri, come pannelli isolanti, i fanghi ceramici possono essere incorporati per apportare leggerezza e migliorare le caratteristiche isolanti. Miscelazione con Aggregati Possono essere miscelati con aggregati (come sabbia o ghiaia) per la produzione di calcestruzzo leggero o massetti alleggeriti. Cappotti Termoisolanti E’ possibile utilizzarli nella produzione di cappotti termoisolanti per migliorare le proprietà isolanti dei rivestimenti esterni degli edifici. Blocchi Prefabbricati I fanghi ceramici possono essere integrati nella produzione di blocchi prefabbricati, offrendo proprietà specifiche al materiale. Come usare i fanghi ceramici nella produzione di cemento Per utilizzare i fanghi ceramici nella produzione di cemento, sarebbe consigliabile tenere in considerazioni i seguenti passaggi: Analisi della Composizione Prima di tutto, effettuare un'analisi dettagliata della composizione chimica e fisica dei fanghi ceramici. Questo aiuterà a comprendere le proprietà specifiche del materiale e a determinare la quantità ottimale da utilizzare. Dosaggio E’ importante determinare la quantità di fango ceramico da aggiungere al cemento, infatti, il dosaggio influenzerà le caratteristiche del cemento finale, quindi è consigliabile trovare un equilibrio che mantenga la qualità del prodotto. Integrazione nella Miscelazione Durante la fase di produzione del cemento, è possibile integrare i fanghi ceramici nella miscela aggiungendoli insieme agli altri componenti come cemento Portland, ghiaia, sabbia e acqua. Prove di Laboratorio Eseguire prove di laboratorio per valutare le prestazioni del nuovo composto cementizio, misurando la resistenza compressiva, l'assorbimento d'acqua e altre caratteristiche per garantire che il cemento soddisfi gli standard richiesti. Regolazioni Se necessario, si possono apportare regolazioni al dosaggio dei fanghi ceramici in base ai risultati delle prove di laboratorio. Questo processo di sperimentazione può essere cruciale per ottenere il giusto equilibrio tra prestazioni e quantità di fango ceramico. Come è perché utilizzare i fanghi ceramici nella produzione di ceramiche L'utilizzo dei fanghi ceramici nella produzione di ceramiche presenta diversi motivi e vantaggi: Recupero di Materiali L'impiego di fanghi ceramici consente il recupero e il riutilizzo di materiali residui derivanti dalla produzione di ceramiche, contribuendo a ridurre gli sprechi e a promuovere pratiche sostenibili. Miglioramento delle Caratteristiche dell'Argilla L'inclusione di questi scarti può migliorare le caratteristiche dell'argilla utilizzata nella produzione di ceramiche, influenzando positivamente la lavorabilità e le proprietà fisiche del materiale crudo. Riduzione dei Costi L'utilizzo dei fanghi ceramici può ridurre i costi associati all'acquisto di nuovi materiali, contribuendo così a una gestione più efficiente delle risorse finanziarie dell'azienda. Diversificazione Estetica I rifiuti delle lavorazioni a base di argilla possono aggiungere varietà estetica alle ceramiche, introducendo colorazioni o effetti speciali che derivano dalla composizione specifica dei fanghi. Sostenibilità Ambientale Incorporare fanghi ceramici nella produzione di ceramiche promuove una pratica più sostenibile, riducendo la necessità di smaltire i residui in discarica e limitando l'estrazione di nuove risorse.
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Vetro e Plastica non Riciclabili: c’è un’Alternativa alla Discarica?Vetro e Plastica non Riciclabili: c’è un’Alternativa alla Discarica?di Marco ArezioPer quanto possiamo essere virtuosi nella raccolta differenziata del vetro e della plastica, oltre che per gli altri materiali riciclabili, ci sono delle frazioni importanti, in termini quantitativi, che non possono essere riciclate con gli impianti di trattamento dei rifiuti meccanici. In attesa che la tecnologia del riciclo chimico diventi diffusa ed economica il genio umano si sta dando da fare per trovare una strada diversa ai rifiuti di vetro e di plastica, misti a volte a carta e organico, che non possono essere avviati agli impianti di riciclo. La causa di questi rifiuti dei rifiuti può dipendere da una selezione domestica non corretta o dagli imballi composti con materiali non compatibili con il riciclo, per cui una frazione di vetro e di plastica, durante la raccolta, viene scartata per essere avviata alla discarica o, per la plastica, all’incenerimento. Sembrano piccoli numeri ma se consideriamo che, per motivi vari, la percentuale di rifiuti riciclati nel mondo non supera il 10% di quelli prodotti, ci rendiamo conto di quanto possa essere importante ed imminente trovare soluzioni alternative. Un impianto di produzione di conglomerato bituminoso Australiano, oltre alle ricette di bitumi “green” che contemplavano già l’uso di plastica di scarto non riciclabile, ha trovato una soluzione per utilizzare lo scarto del vetro che andrebbe in discarica. L’obbiettivo dell’impianto è utilizzare, a parziale sostituzione della sabbia dei composti bituminosi, la polvere di vetro per creare ricette che abbiamo delle caratteristiche tecniche elevate in un’ottica di sostenibilità ambientale. La produzione utilizza circa 4 milioni di confezioni di vetro di scarto al giorno, producendo 800 tonnellate di sabbia con alte proprietà tecniche evitando lo sversamento in discarica di materiali preziosi. L’impianto di produzione non è in grado solo di riciclare la plastica e il vetro che andrebbero interrate, ma riceve anche lo scarto dell’asfalto esausto che viene fresato e asportato dalle strade, successivamente riciclato in azienda e riformulato con altri materiali di scaro, producendo circa 500.000 tonnellate di asfalto verde ogni anno. Se consideriamo il processo di escavazione della sabbia dalle cave o dai letti dei fiumi per la produzione di asfalti stradali, ci rendiamo conto di quante risorse naturali, carburanti per il trasporto (con una elevata quantità di CO2 emessa) consumiamo ogni anno, che vanno ad incidere negativamente sul consumo della terra e l’aumento dell’impronta carbonica. L’attenzione all’economia circolare da parte degli enti preposti ad assegnare gli appalti per l’asfaltatura delle strade, richiede sempre più miscele bituminose per l’asfalto che contengano una quantità importante di rifiuti trattati, creando nello stesso tempo ricette non solo sostenibili ma anche con performace qualitative migliori.Categoria: notizie - plastica - economia circolare - rifiuti - vetro Vedi maggiori informazioni sul riciclo
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IA e robotica per il riciclo avanzato: come l’innovazione sta cambiando il settore dei rifiutiScopri come le nuove tecnologie applicate all’ambiente stanno generando un impatto positivo su sostenibilità, efficienza e costidi Marco ArezioViviamo in un’epoca in cui l’innovazione tecnologica non smette di stupire, e in cui ogni giorno si aprono nuovi orizzonti per migliorare la nostra qualità della vita. Tra i molti settori coinvolti da questa rivoluzione, uno dei più sorprendenti e al contempo essenziali per la tutela del pianeta è quello del riciclo. Se un tempo la selezione dei rifiuti veniva effettuata quasi esclusivamente a mano o tramite processi meccanici rudimentali, oggi l’intelligenza artificiale (IA) e la robotica stanno rivoluzionando ogni fase di questo fondamentale percorso verso l’economia circolare. Gli impianti di smistamento rifiuti di ultima generazione, che si avvalgono di macchinari intelligenti e bracci robotici, hanno già iniziato a ridisegnare i confini di un comparto da tempo bisognoso di nuove soluzioni. Le testimonianze più recenti, provenienti da aziende leader del settore e centri di ricerca all’avanguardia, raccontano di percentuali di recupero dei materiali mai viste prima, di costi operativi drasticamente ridotti e di prospettive di crescita che sembrano superare qualsiasi aspettativa iniziale. In questo articolo, proveremo a fare il punto sull’avvento di IA e robotica nel riciclo, spiegando come queste tecnologie funzionano, quali benefici concreti apportano e quali sfide restano ancora da affrontare. La spinta verso l’innovazione nel riciclo Il primo elemento da considerare per comprendere il ruolo di IA e robotica nel riciclo è la crescente esigenza di soluzioni più efficienti e sostenibili. Secondo numerosi studi e rapporti internazionali, la mole di rifiuti prodotti a livello globale non accenna a diminuire, anzi: con l’aumento dell’urbanizzazione e dei consumi, le discariche rischiano di raggiungere la saturazione in tempi sempre più rapidi. Parallelamente, le risorse naturali stanno diventando sempre più scarse e costose da estrarre e lavorare. È in questo scenario che si inseriscono le tecnologie emergenti per il riciclo avanzato, pensate per migliorare la qualità della selezione e aumentare la quantità di materiali che possono essere recuperati. Negli ultimi anni, le imprese più virtuose hanno iniziato a investire in macchinari dotati di sensori e software sofisticati, capaci di riconoscere con precisione la tipologia dei rifiuti e di gestire in maniera autonoma le operazioni di separazione. Questo genere di innovazione, fortemente basato sull’intelligenza artificiale, è stato possibile grazie al progresso degli algoritmi di machine learning e deep learning, i quali “apprendono” sempre meglio come distinguere tra plastiche, metalli, vetro, carta e tutti gli altri materiali. L’occhio artificiale che riconosce i materiali La vera rivoluzione dell’IA applicata al riciclo si manifesta nel modo in cui i rifiuti vengono identificati. Non parliamo più di uno sguardo umano che cerca di riconoscere una bottiglia in PET o una lattina in alluminio, ma di telecamere ad alta risoluzione capaci di analizzare in tempo reale ogni oggetto che passa su un nastro trasportatore. Ciò è reso possibile dagli algoritmi di deep learning, “addestrati” su dataset di migliaia o addirittura milioni di immagini di rifiuti in condizioni differenti. Ogni volta che il sistema si trova davanti a un nuovo oggetto, confronta le sue caratteristiche visive con quelle apprese durante la fase di training, classificandolo in una frazione di secondo. A impressionare, però, non è soltanto la rapidità del riconoscimento, ma anche il tasso di precisione che queste tecnologie possono raggiungere. Numerosi impianti di riciclo hanno registrato miglioramenti significativi nel separare i materiali, con tassi di corretto riconoscimento che superano il 90%, riducendo gli errori di smistamento rispetto ai processi manuali o alle tecniche tradizionali. Il risultato? Un recupero più elevato di prodotti riciclabili, una minimizzazione dei costi di gestione e, non ultimo, una maggiore qualità delle materie prime seconde immesse nuovamente sul mercato. Il braccio robotico che non si ferma mai L’altra faccia dell’innovazione nel riciclo arriva dalla robotica avanzata. I bracci antropomorfi, che già da diversi anni trovano largo impiego nell’industria automobilistica o in quella elettronica, vengono ora ripensati per operare negli impianti di smistamento rifiuti. Dotati di pinze intelligenti o ventose di nuova generazione, questi robot sono in grado di afferrare e posizionare con precisione ogni singolo oggetto, instradandolo verso il contenitore più appropriato. La combinazione di IA e robotica crea così un processo fluido e continuo, in cui l’“occhio” digitale individua il materiale e trasmette le informazioni al “braccio” meccanico, che a sua volta compie l’azione fisica di spostamento. Grazie a questa sinergia, molti impianti possono raggiungere un ritmo di lavoro impensabile per il personale umano, superando persino centinaia di selezioni al minuto. Ciò si traduce, in concreto, in un aumento rilevante della produttività e nella possibilità di trattare una maggiore quantità di rifiuti in tempi più rapidi. E quando si tratta di ridurre l’impatto ambientale, la velocità può fare la differenza, perché permette di smistare correttamente e avviare al riciclo una mole superiore di materiali. I benefici concreti: efficienza, sostenibilità ed economia circolare Le macchine che sfruttano IA e robotica non rappresentano soltanto un esercizio di innovazione fine a se stesso. L’adozione di queste soluzioni, infatti, risponde a esigenze economiche e ambientali molto concrete. Da una parte, l’automazione avanzata consente di abbattere i costi operativi: un solo impianto, con personale specializzato nella supervisione e nella manutenzione dei macchinari, può gestire volumi di rifiuti enormemente superiori a quelli di un impianto tradizionale. Dall’altra, si ottiene un risparmio energetico legato all’ottimizzazione dei processi e un calo delle emissioni di gas serra, dal momento che meno materiale finisce in discarica e più risorse vengono reimmesse nel ciclo produttivo. I benefici per l’ambiente sono notevoli. Riducendo il flusso dei rifiuti verso le discariche, si evitano l’emissione di metano e la contaminazione del suolo e delle falde acquifere. Parallelamente, si favorisce la produzione di materie prime seconde di qualità più alta, riducendo la necessità di ricorrere all’estrazione di risorse vergini e tagliando il fabbisogno energetico di molti processi industriali. In questo modo, IA e robotica sposano perfettamente i principi dell’economia circolare, in cui ogni rifiuto diventa un potenziale input per nuovi cicli di produzione, azzerando o quasi la nozione stessa di “scarto”.Le sfide: costi, normative e complessità dei rifiuti Nonostante le potenzialità straordinarie, l’adozione di IA e robotica nel riciclo non è priva di ostacoli. Uno dei più evidenti riguarda l’investimento iniziale: dotarsi di macchinari complessi e mantenerli in perfetta efficienza può rappresentare un impegno economico rilevante, specialmente per quelle realtà di piccole o medie dimensioni che devono fare i conti con budget limitati. A ciò si aggiunge la necessità di personale qualificato per gestire i software di intelligenza artificiale, eseguire i necessari aggiornamenti e occuparsi della manutenzione dei robot. Un altro aspetto critico è la grande varietà dei rifiuti. Gli algoritmi di IA sono molto efficaci quando possono contare su dataset di addestramento ampi e accurati, ma ciò richiede un lavoro costante di aggiornamento: ogni volta che sul mercato compare un nuovo prodotto o un imballaggio realizzato con materiali ibridi, il sistema deve essere in grado di riconoscerlo. Inoltre, esistono ancora lacune legislative e burocratiche che possono ritardare la diffusione di queste soluzioni, soprattutto in ambiti in cui le normative ambientali sono particolarmente rigide o poco aggiornate. Anche la percezione pubblica e il tema dell’accettabilità sociale giocano la loro parte. Sebbene l’automazione abbia un risvolto positivo in termini di sicurezza sul lavoro e di creazione di nuove professionalità, non tutti vedono di buon occhio la sostituzione di alcune mansioni umane con dei robot. Ciononostante, l’esperienza di molte aziende dimostra come, nell’economia circolare, l’automazione non riduca necessariamente i posti di lavoro, ma piuttosto ne trasformi la natura, richiedendo competenze diverse, più tecniche e specializzate. Uno sguardo al futuro del riciclo automatizzato Per quanto i sistemi di IA e robotica abbiano già fatto passi da gigante, siamo solo all’inizio di una transizione che, se adeguatamente sostenuta, potrebbe cambiare radicalmente il nostro modo di gestire i rifiuti. Le prossime sfide riguardano l’ulteriore perfezionamento degli algoritmi di riconoscimento, l’integrazione tra i diversi impianti su scala territoriale e la creazione di network digitali che colleghino i flussi di smaltimento, la logistica e i dati sui consumi. Si parla anche di robot collaborativi – i cosiddetti “cobot” – in grado di lavorare fianco a fianco con gli operatori umani, garantendo un livello di flessibilità e adattabilità ancora superiore. Sul fronte dell’IA, i ricercatori stanno esplorando l’impiego di reti neurali sempre più sofisticate, capaci di riconoscere non soltanto il materiale superficiale di un rifiuto, ma anche la sua composizione interna. In prospettiva, si immagina che questi sistemi possano persino individuare tracce di contaminanti chimici, così da rendere ancora più sicuri ed efficienti i processi di selezione. D’altra parte, lo sviluppo della robotica “soft” – con bracci e pinze realizzati in materiali più morbidi e sensibili – promette di abbattere i rischi di rottura durante la manipolazione di oggetti fragili o irregolari. Conclusioni: l’inizio di una rivoluzione sostenibile L’introduzione di IA e robotica nel settore del riciclo rappresenta dunque una delle più interessanti evoluzioni in ambito ambientale e industriale degli ultimi anni. Quella che inizialmente poteva sembrare una nicchia sperimentale, si sta rivelando un pilastro fondamentale per sostenere un modello di sviluppo più green, orientato a recuperare e valorizzare i materiali anziché disperderli in discarica. Il passaggio a un riciclo più avanzato e automatizzato, infatti, non solo promuove l’efficienza economica e la tutela del pianeta, ma alimenta anche una nuova sensibilità sociale, incoraggiando imprese e consumatori a ripensare l’intero ciclo di vita dei prodotti. Il futuro del waste management, quindi, ha davanti a sé enormi potenzialità. Abbiamo iniziato a intravedere i vantaggi di un “occhio artificiale” che riconosce i rifiuti e di un “braccio robotico” che li smista con velocità e precisione. Nei prossimi anni, se le istituzioni e il mondo produttivo sapranno accompagnare questo cambiamento con politiche lungimiranti, investimenti strategici e un’adeguata formazione professionale, potremo assistere a una vera e propria rivoluzione “silenziosa” che trasformerà il settore dei rifiuti in uno dei motori trainanti dell’economia circolare. Una rivoluzione fatta di progresso tecnologico, ma anche di consapevolezza collettiva, in cui ognuno di noi – dai ricercatori ai gestori degli impianti, fino al singolo cittadino – potrà avere un ruolo di primo piano nel garantire un futuro più pulito e sostenibile per il pianeta. Siamo soltanto agli inizi, ma tutto lascia presagire che IA e robotica continueranno a svolgere un ruolo sempre più decisivo per ridefinire il concetto stesso di “rifiuto” e trasformarlo in un’opportunità preziosa a beneficio dell’intera società. © Riproduzione Vietata
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Recupero dell'Apatite dai Fanghi di Miniera: Tecniche Avanzate di Separazione con Mezzi Pesanti CentrifughiScopri come il recupero dell'apatite dai fanghi di miniera, trasforma i materiali di scarto in preziose risorse per l'industria agricola e chimicadi Marco ArezioIl recupero dell'apatite dai fanghi di miniera rappresenta una sfida importante per l'industria mineraria, che deve affrontare il problema di ridurre gli sprechi e incrementare l'efficienza delle operazioni estrattive. L'apatite, un minerale fosfatico, è una preziosa fonte di fosforo, elemento cruciale per l'industria dei fertilizzanti e per altri settori industriali. Questo articolo esamina le tecniche avanzate utilizzate per il recupero dell'apatite, con un focus particolare sulla separazione con mezzi pesanti centrifughi, una tecnologia emergente che offre nuove possibilità per massimizzare l'efficienza e minimizzare gli scarti.I Fanghi di Miniera e la Composizione dell'Apatite I fanghi di miniera sono un sottoprodotto inevitabile delle operazioni di estrazione. Si tratta di una miscela di acqua, argilla, sabbia e particelle minerali, che spesso contiene materiali di valore come l'apatite. L'apatite è un fosfato di calcio contenente fluoro, cloro o idrossido, ed è il principale minerale da cui si ottiene il fosforo. La difficoltà di recuperare questo minerale dai fanghi risiede nella sua dimensione granulometrica fine e nella complessità della matrice di fanghi, che richiedono tecniche sofisticate per la separazione efficace.Importanza dell'Apatite nell'Industria e nell'Agricoltura L'apatite è di fondamentale importanza per la produzione di fertilizzanti fosfatici, indispensabili per sostenere la produttività agricola globale. Il fosforo è uno dei tre macronutrienti essenziali per le piante, insieme all'azoto e al potassio. Inoltre, l'apatite trova impiego anche nell'industria chimica, nella produzione di acido fosforico e in alcuni materiali destinati alla salute dentale, come i materiali per trattamenti di remineralizzazione. Recuperare l'apatite dai fanghi di miniera può contribuire significativamente alla riduzione della dipendenza dalle risorse vergini e al miglioramento della sostenibilità ambientale.Tecnologie Avanzate di Separazione con Mezzi PesantiLa separazione con mezzi pesanti è una tecnica utilizzata per la separazione dei minerali basata sulla differenza di densità. La variante centrifuga di questa tecnica utilizza la forza centrifuga per migliorare l'efficienza della separazione, specialmente per particelle fini come quelle presenti nei fanghi di miniera. Il processo prevede l'utilizzo di un mezzo pesante liquido, come una soluzione ad alta densità, in cui i fanghi vengono introdotti e poi sottoposti a centrifugazione. La forza centrifuga consente di separare le particelle di apatite da quelle di scarto, ottenendo una concentrazione elevata del minerale desiderato.Vantaggi Economici e Ambientali del Recupero Il recupero dell'apatite dai fanghi di miniera offre molteplici benefici. Dal punto di vista economico, permette di ridurre i costi legati allo smaltimento dei fanghi e di generare un valore aggiunto recuperando un materiale prezioso. Dal punto di vista ambientale, il recupero dell'apatite riduce la necessità di estrarre nuove risorse, contribuendo alla conservazione delle risorse naturali e alla riduzione dell'impatto ambientale legato all'estrazione mineraria. Inoltre, il processo di separazione con mezzi pesanti centrifughi richiede meno energia rispetto ad altre tecniche, migliorando l'efficienza complessiva.Sfide Tecniche nel Recupero dell'Apatite Nonostante i vantaggi, il recupero dell'apatite presenta diverse problematiche tecniche. La variabilità nella composizione dei fanghi è una delle principali difficoltà, poiché richiede un adattamento continuo dei parametri di processo. Inoltre, la presenza di impurità e la necessità di ottenere una purezza sufficiente per l'applicazione industriale rappresentano ulteriori difficoltà. L'efficienza del processo dipende dalla corretta impostazione della densità del mezzo pesante e dalla velocità di centrifugazione, che devono essere ottimizzati per ogni specifica composizione dei fanghi.Ottimizzazione dei Parametri di Recupero L'ottimizzazione dei parametri operativi è cruciale per migliorare l'efficienza del recupero dell'apatite. Tra i parametri principali ci sono la densità del mezzo pesante, la velocità di centrifugazione e il tempo di residenza nel sistema centrifugo. La ricerca attuale si concentra sull'individuazione delle condizioni ottimali che permettano di massimizzare la separazione dell'apatite mantenendo bassi i costi operativi. L'utilizzo di modelli matematici e simulazioni computazionali sta fornendo nuove prospettive per la progettazione e il miglioramento dei processi di recupero.Prospettive Future e Innovazioni nel Recupero Minerario Il recupero dell'apatite dai fanghi di miniera è un campo in continua evoluzione. Le innovazioni tecnologiche, come l'integrazione di sistemi di monitoraggio in tempo reale e l'automazione dei processi, potrebbero migliorare ulteriormente l'efficienza e la sostenibilità del recupero. Inoltre, l'adozione di pratiche di economia circolare all'interno dell'industria mineraria potrebbe favorire la valorizzazione di altri minerali presenti nei fanghi di miniera, contribuendo a una gestione più sostenibile delle risorse. La collaborazione tra industria, istituti di ricerca e governi sarà fondamentale per promuovere lo sviluppo e l'adozione di queste tecnologie.© Riproduzione Vietata
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I Rifiuti Urbani Migliorano la Crescita dei PomodoriCon la CO2 recuperata dall'incenerimento dei rifiuti si favorisce il processo di fotosintesidi Marco ArezioA Madrid è andato in scena l'ennesimo raduno oceanico di giovani e meno giovani, capeggiati da Greta, in concomitanza con la riunione Cop25, dal quale è emersa una sonora bocciatura delle aspirazioni ambientaliste, promosse dalla piazza, da parte di un gruppo dei paesi che hanno partecipato alla riunione. Con una serie di rinvii delle decisioni da prendere, in merito al taglio e ai crediti della CO2, al Fondo per i danni causati dai cambiamenti climatici e la ratificazione degli impegni presi in merito all'accordo di Parigi, si sono delineati alcuni blocchi composti da stati con visioni ambientali completamente diverse: Chi non vuole cambiare le cose, anzi, come gli Stati Uniti, vogliono uscire dall'accordo di Parigi per avere mano libera nella gestione del processo di inquinamento. In questo blocco possiamo includere anche l'Arabia Saudita, l'Australia, Brasile e la Russia che non vogliono ulteriori tagli sulle emissioni di CO2. Chi sta lavorando per il rispetto dei limiti imposti a Parigi, in primis l'Unione Europea, che sembra l'unica che si stia impegnando a prendere sul serio il problema del cambiamento climatico. All'interno del suo gruppo però, ci sono dei paesi del blocco dell'Est, capeggiati dalla Polonia, le cui economie sono ancora profondamente legate all'uso del carbone e che, quindi, sono ostili ad ulteriori revisioni al ribasso dei limiti sulle emissioni. Chi sta alla finestra senza prendere sostanziali decisioni, come la Cina e l'india, il cui mercato economico è fortemente legato alla gestione lassista delle normative ambientali (emissioni, rifiuti, riciclo, riuso, scarichi industriali e urbani). Nel frattempo l'Europa, chiaccherando forse meno, sotto la spinta delle direttive del parlamento in fatto ambientale, ha liberato una serie di energie propositive, sia imprenditoriali che accademiche, che vogliono studiate e sfruttare nuove idee nel campo della gestione dei rifiuti e del risparmio energetico. Una di queste prevede il recupero della CO2 che viene generata dall'incenerimento di quei rifiuti non riciclabili, per usi civili. Questa operazione ha degli indubbi vantaggi diretti ed indiretti: - L'operazione di incenerimento di rifiuti, che andrebbero in discarica, non crea emissioni di CO2 in ambiente in quanto viene completamente recuperata e riutilizzata. - Con l'attività di incenerimento si può fornire energia elettrica e riscaldamento alle città limitrofe all'impianto, risolvendo il problema dei rifiuti locali. - La CO2 recuperata viene utilizzata, tra l'altro, per attività agricole, in certi periodi, dell'anno e per ridurre i costi della gestione dell'impianto. Ma come avviene questa applicazione nel campo agricolo? I fumi prodotti dalla combustione dei rifiuti urbani hanno un contenuto di anidride carbonica che oscilla tra il 5 e il 20%, oltre ad altre tipologie di gas come l'ossigeno, gli ossidi di zolfo, gli ossidi di azoto e varie frazioni di polvere. Questi fumi vengono convogliati in un impianto specifico che ha lo scopo di separare la CO2 dagli altri elementi, così da poter avviare il processo di sterilizzazione dell'anidride carbonica, che si otterrà alla fine del ciclo di trattamento, così da renderla utilizzabile per usi industriali e alimentari. Questa separazione avviene facendo passare i fumi in un solvente che ha lo scopo di assorbire la CO2 e respingere gli altri componenti. La soluzione, solvente+CO2, viene avviata in un altro impianto che ha lo scopo di far bollire la soluzione in modo da separare nuovamente il solvente, che rientrerà nel ciclo di produzione, dalla CO2 sotto forma di gas. L'anidride carbonica gassosa passerà in un altro impianto di purificazione e, attraverso una serie di filtri, terminerà il processo di purificazione del gas, passando poi alla fase di compressione della CO2 per portarla ad una consistenza liquida. Questo nuovo elemento liquido verrà poi stoccato e avviato nelle serre per facilitare il processo di crescita dei fiori, delle piante e dei frutti. Infatti questo processo è influenzato dalla temperatura, dalla luce, dall'acqua e dalla CO2 assorbita dalle piante. Ma tra tutti gli elementi sopra citati, è proprio l'aumento della concentrazione di CO2 che influenza in maniera drastica il processo di fotosintesi, infatti un incremento di anidride carbonica doppia rispetto alle concentrazioni naturali, porterà ad uno sviluppo maggiore della pianta di circa il 15-20%, a parità degli altri parametri nutrizionali. La concimazione carbonica, così chiamata, ingenera un incremento della crescita di molte specie vegetali, ma i risultai più evidenti si notano nell'aumento della qualità del prodotto e la riduzione dei cicli produttivi.Categoria: notizie - rifiuti - economia circolareVedi maggiori informazioni sul riciclo
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Un Esempio di Economia Circolare di Prodotto e di ProduzioneNon dobbiamo cercare la sola circolarità dei componenti dei prodotti, ma verifichiamo anche la sostenibilità della catena produttiva. Un’azienda Italiana fa scuoladi Marco ArezioQuando parliamo di sostenibilità e circolarità ci riferiamo molto spesso al singolo prodotto che può essere composto con materiali riciclati e, ancor meglio, riciclabili al 100%. Questo binomio ci aiuta a capire come le nostre azioni di consumatori possano portare alla riduzione dei rifiuti che produciamo, a risparmiare le risorse naturali e a tutelare l’ambiente. Nonostante ci sia ancora molta strada da fare in questo settore, in quanto il tasso di riciclo dei rifiuti che produciamo non supera il 10% a livello mondiale e che esiste molta confusione su ciò che è riciclabile e ciò che, pur essendo composto da materiali riciclati potrebbe, infatti, essere non più riciclabile, non ci occupiamo abbastanza della sostenibilità della catena produttiva. Possiamo prendere ad esempio il mondo dell’auto elettrica, per capire il problema, dove, al recente aumento della circolazione delle auto Plugin o Full Electric, non è corrisposto un’adeguata rete di ricarica ad energia totalmente rinnovabile. Quindi, spesso, si ricarica la batteria usando una rete di alimentazione dalla quale viene fornita energia elettrica fatta con il gas naturale, o il carbone o con il nucleare. Anche nella realizzazione dei prodotti cosiddetti circolari, dobbiamo considerare non solo se sono composti da materie prime riciclate e riciclabili, ma dobbiamo sapere se il ciclo di produzione sia sostenibile, quindi se attinge ad energia da fonti rinnovabili. Non sono molte le attività industriali che possono vantare un ciclo produttivo del tutto green, ma alcuni esempi nel mondo industriale ci sono. Uno interessante lo possiamo trovare in un’azienda Italiana, la Saxagres, che produce piastrelle per pavimentazioni da esterno ed interno, la quale ha applicato l’estensione del concetto di circolarità sia sul prodotto che sulla produzione. Per quanto riguarda la circolarità del prodotto, nella produzione di ceramiche da esterno e da interno l’azienda utilizza fino al 30% di scarti di produzione, inoltre impiega le ceneri degli altiforni che si producono come scarti nell’incenerimento dei rifiuti che altrimenti finirebbero in discarica. Per quanto riguarda la circolarità della produzione l’azienda si è dotata non solo di pannelli solari ma, per essere totalmente indipendente e sostenere la grande richiesta di energia che proviene dai forni per la cottura delle piastrelle a 1200 gradi, ha realizzato, in collaborazione con altre aziende, un impianto di produzione di biogas, attraverso la gestione anaerobica dei rifiuti urbani nell’area di pertinenza dell’azienda. Così facendo possiamo parlare di circolarità di prodotto e della catena produttiva, contribuendo alla gestione dei rifiuti urbani, all’affrancamento dalle risorse fossili e all’indipendenza energetica.Categoria: notizie - carta - economia circolare - riciclo - energia rinnovabile
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