Imballi biobased da rifiuti organici: perché sono più sostenibili di quelli ottenuti da coltivazioni dedicateCome trasformare gli scarti biologici in materiali da imballaggio realmente circolari, riducendo consumo di suolo, conflitto con il cibo e impatti ambientali nascosti Autore: Marco Arezio. Esperto in economia circolare, riciclo dei polimeri e processi industriali delle materie plastiche. Fondatore della piattaforma rMIX, dedicata alla valorizzazione dei materiali riciclati e allo sviluppo di filiere sostenibili. Data: 10 aprile 2026 Tempo di lettura: 12 minuti Nel dibattito sugli imballi sostenibili, il termine biobased viene spesso usato in modo troppo generico. In realtà non basta che un materiale derivi dalla biomassa per poterlo considerare, di per sé, una soluzione ambientalmente convincente. La stessa Commissione europea chiarisce che una plastica biobased è semplicemente una plastica ottenuta in tutto o in parte da risorse biologiche e che ciò non implica automaticamente né biodegradabilità né compostabilità; inoltre, il beneficio ambientale deve essere valutato lungo l’intero ciclo di vita, compresi gli effetti sull’uso del suolo. Questa precisazione è fondamentale perché consente di separare due modelli industriali molto diversi. Il primo è quello degli imballi biobased ottenuti da coltivazioni dedicate, cioè da zuccheri, amidi o altre biomasse primarie coltivate appositamente per diventare materia industriale. Il secondo è quello, molto più coerente con la logica dell’economia circolare, che utilizza rifiuti organici e sottoprodotti biologici già esistenti: scarti alimentari separati alla fonte, residui agroindustriali, frazioni lignocellulosiche, scarti della lavorazione ortofrutticola, residui proteici o polisaccaridici provenienti dall’industria alimentare. È soprattutto questo secondo modello a meritare oggi attenzione, perché consente di sostituire una parte del carbonio fossile senza aprire una nuova pressione sulle risorse agricole primarie. In altre parole, quando si parla di packaging biobased realmente sostenibile, il punto non è soltanto “da dove viene il carbonio”, ma se per ottenerlo si sottraggono o meno suolo, acqua, fertilizzanti e biomassa primaria ad altri usi più nobili o più delicati. Proprio per questo la Commissione europea, nel proprio quadro politico sui biobased plastics, afferma che i produttori dovrebbero dare priorità all’uso di rifiuti organici ben gestiti e di sottoprodotti, invece che alla biomassa primaria; e nel testo della comunicazione si sottolinea anche che, soprattutto per prodotti a vita breve, come molti imballaggi, rifiuti e sottoprodotti dovrebbero essere preferiti alla biomassa primaria. Perché il confronto con i biobased da coltivazione è decisivo Per anni una parte del mercato ha presentato i materiali biobased come alternativa quasi automaticamente virtuosa alle plastiche fossili. Oggi sappiamo che questa impostazione è troppo semplificata. Uno studio pubblicato nel 2026 su Nature Communications mostra che la transizione verso packaging bio-based può effettivamente ridurre le emissioni climalteranti, ma può anche aumentare il danno agli ecosistemi, soprattutto a causa dell’uso del suolo; inoltre, i risultati dipendono molto dall’origine della biomassa e dalla gestione del fine vita. La conclusione implicita è netta: non tutta la biomassa è uguale, e la differenza tra biomassa primaria e rifiuto biologico è ambientamente decisiva. Anche la Commissione europea insiste su questo punto quando ricorda che il vantaggio dei materiali biobased deve essere valutato oltre la semplice riduzione dell’uso di fonti fossili, includendo esplicitamente le modifiche d’uso del suolo. Il JRC, nel policy brief del 2026, aggiunge che la sostituzione del carbonio fossile con biomassa in genere abbassa le emissioni di gas serra sul ciclo di vita, ma che in altre categorie ambientali emergono trade-off non trascurabili. Tradotto in termini industriali: un imballo biobased ottenuto da coltivazioni dedicate può avere un profilo climatico interessante, ma non per questo è la migliore opzione ecologica complessiva. È qui che i rifiuti organici cambiano radicalmente il quadro. Quando il feedstock proviene da una biomassa già scartata dal sistema economico — ad esempio residui alimentari o sottoprodotti di lavorazione — si evita o si riduce drasticamente il conflitto con la produzione di cibo, con il mangime, con l’uso del suolo e con parte degli input agricoli necessari alla coltivazione primaria. Un rapporto della Commissione europea sulla bioeconomia urbana sottolinea proprio che i flussi di biowaste urbano e fanghi biologici possono costituire feedstock secondari disponibili tutto l’anno e utilizzabili nelle bioraffinerie senza creare conflitto con la produzione alimentare o con il cambiamento d’uso del suolo. Quali rifiuti organici possono diventare materia prima per il packaging Non tutti i rifiuti organici sono ugualmente adatti alla produzione di imballaggi. Dal punto di vista tecnico, i flussi più promettenti sono quelli relativamente omogenei, puliti e tracciabili, perché permettono di controllare meglio composizione, contaminanti, resa e proprietà del materiale finale. In questa categoria rientrano soprattutto gli scarti dell’industria agroalimentare: bucce, polpe, vinacce, bagasse, scarti amidacei, residui lignocellulosici, sottoprodotti proteici e frazioni ricche di pectine, cellulosa, emicellulosa o altri biocomponenti funzionali. Le revisioni scientifiche più recenti sul packaging da agro-waste confermano che questi flussi possono essere valorizzati per estrarre cellulosa, emicellulosa, amido, pectina, lignina, chitosano, alginato e PHA, con applicazioni in film, coating, strutture attive e imballi biodegradabili. Una seconda categoria molto interessante è costituita dal food waste separato alla fonte, cioè rifiuto alimentare raccolto in modo selettivo e non disperso nel rifiuto urbano indifferenziato. Uno studio LCA del 2024 pubblicato su Sustainability considera proprio il food waste separato come feedstock di seconda generazione per la produzione di bioplastica, sottolineando il vantaggio di non competere con il settore alimentare. Questo è un passaggio importante perché sposta il discorso dalla semplice “biomassa rinnovabile” alla valorizzazione di una perdita del sistema alimentare. Più complesso è invece il caso della frazione organica urbana mista. L’Unione europea la considera un bacino con potenziale ancora largamente non sfruttato per prodotti bio-based a maggior valore aggiunto, ma riconosce che su scala industriale le attività realmente mature sono ancora poche. La valorizzazione in packaging è dunque possibile, ma richiede una qualità di raccolta, una selezione e una logistica molto più rigorose rispetto a quelle necessarie per compost o biogas. Le principali tecnologie per ottenere polimeri e film dagli scarti biologici Le vie industriali non sono una sola. La prima consiste nell’estrazione diretta di biopolimeri o biocomponenti dagli scarti. Dai residui agroalimentari si possono ottenere matrici o ingredienti funzionali per film e coating: cellulosa per rinforzi e barriere, pectine per film edibili o rivestimenti, amidi residui per matrici termoplastiche, lignina per modificare proprietà barriera o UV, chitosano da scarti di crostacei per funzioni antimicrobiche. Le review più aggiornate mostrano che questi materiali, se ben formulati, possono migliorare proprietà meccaniche, barriera e funzioni attive del packaging. La seconda via è quella biotecnologica, in cui il rifiuto organico viene prima convertito in molecole intermedie o direttamente in polimeri tramite fermentazione. Il caso più studiato è quello dei PHA, poliesteri microbici ottenibili da diverse matrici di scarto. Le review del 2024 e del 2025 dedicate al packaging alimentare mostrano che i PHA sono tra le piattaforme più promettenti per collegare rifiuti organici, biotecnologia e imballaggio, ma anche che restano criticità su costi, fragilità, finestra termica e processabilità. Una terza via, più propriamente da bioraffineria, consiste nel trasformare il rifiuto organico in monomeri o building blocks che poi vengono polimerizzati o incorporati in sistemi compositi. La letteratura del 2025 sulle biorefineries evidenzia che questa architettura industriale consente di ridurre sprechi, creare più prodotti dalla stessa matrice e migliorare l’efficienza economica, ma comporta anche processi più complessi, investimenti maggiori e una forte dipendenza dall’efficienza del downstream. Il vero vantaggio ambientale dei rifiuti organici rispetto alle coltivazioni Il vantaggio più importante dei rifiuti organici come feedstock per imballi non sta soltanto nel fatto che “non vengono dal petrolio”. Sta nel fatto che non richiedono, a monte, una nuova produzione biologica dedicata. Questo riduce il rischio di occupazione di suolo agricolo, di consumo irriguo aggiuntivo, di uso di fertilizzanti e fitofarmaci e di competizione con filiere alimentari e zootecniche. La Commissione europea lo dice in modo esplicito: l’uso di rifiuti organici e sottoprodotti per produrre plastiche biobased può contribuire a disaccoppiare parzialmente il settore dalle risorse fossili, riducendo al tempo stesso l’uso di risorse biologiche primarie ed evitando pressioni sulla biodiversità. A questa logica si aggiunge un secondo vantaggio, spesso sottovalutato: la prevenzione delle emissioni legate al mancato corretto trattamento del rifiuto organico. Nel caso del food waste, la sua valorizzazione in materiali può evitare che esso finisca in discarica o in flussi di gestione a basso valore. Lo studio pilota greco pubblicato nel 2024 mostra che convertire rifiuto alimentare in bioplastica ha un duplice effetto di prevenzione: da un lato si sottrae il rifiuto alla discarica, dall’altro si evita la produzione della biomassa primaria equivalente, in quel caso mais. Nel sistema analizzato, 715 kg di food waste sottratti alla discarica corrispondevano a una riduzione di 26,8 kg di emissioni di metano, mentre l’intero scenario mostrava benefici in termini di clima, uso del suolo ed ecotossicità acquatica, pur con limiti legati all’energia consumata nel processo. Da un punto di vista di economia circolare, il vantaggio è ancora più chiaro. La Waste Framework Directive dell’UE conferma la gerarchia dei rifiuti e la priorità delle opzioni che preservano meglio valore e risorse. Se un rifiuto organico di buona qualità può essere trasformato in materiale, e non solo in energia o in trattamento biologico di basso valore, esso viene spostato verso impieghi più coerenti con una bioeconomia circolare avanzata. La stessa Commissione sta promuovendo linee industriali orientate proprio alla valorizzazione del bio-waste urbano in prodotti bio-based a maggiore valore aggiunto. Dove la sostenibilità dei packaging da rifiuti è concreta e misurabile Dire che gli imballi da rifiuti organici sono “più sostenibili” ha senso solo se si specifica in che modo lo sono. Il primo indicatore è l’assenza di conflitto con il cibo. I materiali da rifiuto separato o da sottoprodotto non sottraggono materie prime a usi alimentari e non richiedono, in linea di principio, un’espansione dedicata delle superfici agricole. Questo li rende ambientalmente più coerenti dei materiali da coltivazione soprattutto nei settori a rapida rotazione, come il packaging monouso o a breve vita utile. Il secondo indicatore è il minor carico di impatti a monte. La letteratura LCA non consente semplificazioni assolute, ma converge su un punto: quando il feedstock proviene da scarti, una parte rilevante degli impatti associati alla coltivazione primaria viene evitata o ridotta. Il caso studio sul food waste-to-PLA mostra proprio che i benefici ambientali nascono dalla combinazione tra evitato conferimento in discarica ed evitata produzione di mais equivalente. Questo non significa che ogni impianto waste-based vinca automaticamente, ma che la struttura del confronto parte da una base più favorevole rispetto ai materiali ottenuti da biomassa primaria. Il terzo indicatore è la coerenza sistemica. Se l’Europa ha reso obbligatoria la raccolta separata del bio-waste entro il 31 dicembre 2023, con applicazione sostanziale dal 1° gennaio 2024, è proprio perché il rifiuto organico non deve più essere considerato un residuo marginale ma una risorsa da trattare in modo qualificato. In questo contesto, impiegare il biowaste per creare materiali da imballaggio può rappresentare una delle forme più avanzate di valorizzazione, purché il sistema sia tecnicamente solido e non scivoli nel greenwashing. I limiti industriali che non vanno nascosti Sostenibile non significa semplice. Gli imballi biobased ottenuti da rifiuti organici presentano limiti reali che vanno dichiarati con onestà tecnica. Il primo è la variabilità del feedstock. Uno scarto industriale ben definito è gestibile; una frazione organica urbana irregolare, contaminata o raccolta male lo è molto meno. Per questo i progetti industriali più credibili tendono a partire da sottoprodotti o flussi separati di alta qualità, non dall’umido urbano indistinto. Le iniziative europee sulla valorizzazione del biowaste urbano insistono infatti sia sul grande potenziale, sia sul fatto che le attività industriali su vasta scala siano ancora limitate. Il secondo limite è energetico e impiantistico. Lo studio LCA sul food waste evidenzia che l’elettricità è il principale contributore a diverse categorie di impatto ambientale nella produzione di PLA da scarto alimentare; in particolare, i maggiori impatti residui riguardano eutrofizzazione delle acque dolci, uso dell’acqua ed ecotossicità, e dipendono in misura significativa dal mix energetico e dall’uso di chimici di processo. Dunque il packaging da rifiuto organico è più credibile di quello da coltivazione, ma solo se prodotto in impianti efficienti, con energia a bassa intensità carbonica e processi di separazione/purificazione ben ottimizzati. Il terzo limite è prestazionale. Le review sui PHA per il food packaging e sui materiali da agro-waste ricordano che, pur essendo promettenti, molti di questi sistemi necessitano di blending, plasticizzazione, rinforzi, multilayer o funzionalizzazioni per raggiungere le prestazioni richieste in termini di barriera, saldabilità, stabilità termica e resistenza meccanica. In sostanza, il rifiuto organico può essere un eccellente feedstock, ma il risultato finale dipende dall’ingegneria del materiale, non soltanto dalla nobiltà ecologica della materia prima. Prestazioni tecniche e qualità degli imballi ottenuti dagli scarti Sul piano applicativo, i materiali da rifiuti organici non devono essere pensati soltanto come “plastiche alternative”, ma come una famiglia ampia di soluzioni. Alcuni sono più adatti a film flessibili, altri a coating funzionali, altri ancora a vaschette, inserti, imbottiture, laminati o packaging attivo. La letteratura del 2025 sui residui agroindustriali mostra che gli scarti vegetali possono contribuire non solo alla matrice del materiale, ma anche alle proprietà antimicrobiche, antiossidanti e barriera, aiutando a prolungare la shelf life del prodotto confezionato. Questo aspetto è cruciale anche dal punto di vista ambientale. Un imballo sostenibile non è quello che semplicemente “si biodegrada”, ma quello che svolge la propria funzione con il minor impatto complessivo. Se un packaging da rifiuto organico riduce l’impatto della materia prima ma peggiora la conservazione del cibo, il bilancio finale può deteriorarsi. Per questo i sistemi più promettenti sono quelli che integrano sostenibilità del feedstock, buone prestazioni tecniche e coerenza con il fine vita reale. Sicurezza alimentare, tracciabilità e regole europee Quando questi materiali entrano nel mondo degli imballaggi alimentari, la sostenibilità da sola non basta. Devono rispettare il quadro europeo sui materiali a contatto con gli alimenti. La Commissione europea ricorda che il Regolamento (CE) n. 1935/2004 impone che i materiali non rilascino componenti a livelli dannosi per la salute e non alterino composizione, gusto o odore degli alimenti. Inoltre, il sistema richiede documentazione di conformità, tracciabilità, controllo qualità e selezione di materie prime iniziali idonee. Questo significa che un packaging da rifiuti organici può essere eccellente sul piano ambientale ma non essere automaticamente idoneo all’uso alimentare senza una robusta validazione industriale e normativa. Sul fronte degli imballaggi in generale, la nuova regolazione europea va nella stessa direzione di rigore. La Commissione indica che il Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) 2025/40 è entrato in vigore l’11 febbraio 2025 e si applicherà in via generale dal 12 agosto 2026. Questo quadro non impone di usare packaging da rifiuti organici, ma alza l’asticella su progettazione, riciclabilità, compostabilità dove ammessa e coerenza ambientale complessiva. In pratica, restringe lo spazio per i materiali “verdi solo di nome” e favorisce approcci più solidi e documentabili. Perché il futuro del biobased credibile passa dai rifiuti e non dai campi La direzione tecnologica più credibile non è quella che sostituisce il petrolio con coltivazioni dedicate senza cambiare il modello, ma quella che trasforma perdite organiche già esistenti in materie prime secondarie ad alto valore. Questo vale ancora di più per il packaging, che nella maggior parte dei casi è un prodotto a vita breve. Se per fabbricare un imballo di poche settimane o pochi mesi occorre occupare suolo agricolo, impiegare acqua irrigua, fertilizzanti e biomassa primaria, il vantaggio ambientale rischia di diventare molto fragile. Se invece quello stesso imballo nasce da un rifiuto organico ben raccolto, da un sottoprodotto o da una filiera di scarto industriale, il ragionamento cambia radicalmente: si sottrae valore ai flussi residuali, si evita parte degli impatti a monte e si riduce il conflitto bioeconomico tra materia, cibo ed energia. La conclusione professionale, oggi, è quindi piuttosto netta. Sì, i polimeri e gli imballi biobased ottenuti da rifiuti organici sono, in linea generale, più sostenibili di quelli derivati da coltivazioni, perché eliminano o attenuano il nodo del land use, riducono la competizione con il sistema agroalimentare e si inseriscono meglio nella gerarchia europea dei rifiuti e nella bioeconomia circolare. Tuttavia, questa superiorità non è automatica: si realizza davvero solo quando il feedstock è ben selezionato, il processo è efficiente, l’energia è pulita, il prodotto è funzionale e il fine vita è coerente. La vera sostenibilità, insomma, non nasce dall’etichetta biobased, ma dalla qualità della filiera che sta dietro a quella parola. FAQ Gli imballi biobased da rifiuti organici sono sempre compostabili? No. La Commissione europea distingue chiaramente tra biobased, biodegradabile e compostabile: un materiale biobased può non essere né biodegradabile né compostabile. Sono proprietà diverse e vanno dimostrate caso per caso. I rifiuti organici urbani possono essere usati direttamente per fare packaging? Non sempre in modo diretto. I flussi urbani hanno grande potenziale, ma richiedono raccolta separata di qualità, selezione, pretrattamento e processi industriali più sofisticati. Oggi i flussi più maturi per applicazioni di packaging restano soprattutto quelli agroindustriali e i food waste ben separati. Perché i materiali da coltivazione sono meno convincenti dal punto di vista ambientale? Perché possono comportare uso del suolo, pressione su acqua e input agricoli e conflitto con la produzione di cibo o mangimi. Uno studio del 2026 su Nature Communications mostra che il packaging bio-based può ridurre le emissioni di gas serra ma aumentare il danno agli ecosistemi, soprattutto per effetto del land use. Un imballo da rifiuto organico è automaticamente sicuro per alimenti? No. Per il contatto alimentare valgono i requisiti del Regolamento (CE) n. 1935/2004: sicurezza, inerzia, tracciabilità, documentazione di conformità, controllo qualità e idoneità delle materie prime usate nel processo. L’Europa favorisce l’uso dei rifiuti organici per i biobased plastics? Sì, sul piano dell’indirizzo politico la Commissione afferma che i produttori dovrebbero dare priorità a rifiuti organici ben gestiti e sottoprodotti rispetto alla biomassa primaria, soprattutto per prodotti a vita breve. Inoltre, la raccolta separata del bio-waste è obbligatoria nell’UE dal 2024, creando una base più solida per filiere di valorizzazione avanzata. Fonti Commissione europea, Biobased, biodegradable and compostable plastics. Commissione europea / Eur-Lex, EU policy framework on biobased, biodegradable and compostable plastics. Commissione europea, Food Contact Materials legislation. Commissione europea, Waste Framework Directive. Commissione europea, Packaging waste / PPWR 2025/40. JRC, Bio-based plastics in a sustainable and circular bioeconomy. Nature Communications (2026), Transition to bio-based plastic packaging reveals complex climate–biodiversity trade-offs. Sustainability (2024), Environmental Impact and Sustainability of Bioplastic Production from Food Waste. Agricultural and Food Research (2025), Valorization of plant-based agro-waste into sustainable food packaging materials. Biocatalysis and Agricultural Biotechnology (2024), Advancements in microbial production of PHA from wastes for sustainable active food packaging. Food Hydrocolloids for Health / ScienceDirect (2025), Polyhydroxyalkanoates for sustainable food packaging.Immagine su licenza © Riproduzione Vietata
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La Caotica Situazione del Polipropilene in Turchia: la Tempesta PerfettaLa Caotica Situazione del Polipropilene in Turchia: la Tempesta Perfettadi Marco ArezioUn periodo così se lo ricorderanno a lungo, non solo il sistema industriale Turco che utilizza il polipropilene ma, a cascata, anche gli acquirenti dei prodotti finiti che le fabbriche Turche riforniscono e il sistema finanziario che è sotto pressione.Gli aumenti spropositati del polipropilene in Turchia è la conseguenza di una serie di situazioni eccezionali che si sono verificate sui mercati mondiali delle materie prime vergini, manifestandosi come una tempesta perfetta. E come tutte le tempeste improvvise, la situazione ha colto di sorpresa anche i buyers Turchi, creando una serie di difficoltà sull’approvvigionamento della materia prima, sui livelli di prezzi insostenibili e sui bilanci delle aziende. La concatenazione degli eventi si è abbattuta su analisi previsionali di disponibilità di PP regolare, pur con una previsione di un rialzo dei prezzi che sembrava sostenibile e ciclico. Le aspettative di un rialzo graduale ruotavano intorno alla considerazione di un periodo estremamente lungo di prezzi sotto la media, di una ipotesi di ripresa internazionale e dell’avvicinarsi del capodanno Cinese che avrebbe liberato maggiori disponibilità sul mercato. In realtà queste tesi si sono rilevate sbagliate in merito all’eccezionalità degli eventi che sono capitati: • I problemi metereologici negli USA con un crollo delle produzioni di PP • Lo spostamento di parti delle scorte mondiali dei produttori verso mercati più profittevoli come gli USA e l’Europa • La scarsità di circolazione dei containers che ha impennato le quotazioni • Il concatenamento di fermi produttivi agli impianti, in parte già programmati come Total, Ineos, LyondellBasell, ExxonMobil, Borealis e Unipetrol. Scorte ridotte anche nel Medio Oriente, area di normale approvvigionamento per la Turchia • La riduzione delle festività del capodanno cinese a causa del Covid con una ripresa dei consumi di di polimeri prima del previsto • Il rallentamento delle operazioni doganali causa Covid. Questi eventi concatenati hanno portato in Turchia un livello dei prezzi elevatissimi, con una scarsità di disponibilità che ha messo in crisi i produttori locali. Gli operatori dichiarano aumenti per il PPH di 350-500 $ a tonnellata, da una settimana all’altra e i buyers non sanno come trasmettere in modo costruttivo al settore commerciale gli aumenti dei costi dei prodotti. La crescita dei prezzi in percentuale ha raggiunto il 49% per il PP Raffia e il 32% il PPBC per iniezione, rispetto a Febbraio 2021, creando il caos soprattutto nelle aziende che lavorano con contratti di forniture per clienti che assemblano i semilavorati prodotti in Turchia. Non sono solo i margini di contribuzione sulle commesse a non quadrare più, ma anche l’impossibilità di produrre per la mancanza, anche a qualsiasi prezzo, della materia prima. Nemmeno l’aumento della lira turca rispetto al dollaro è stata di aiuto in questa situazione paradossale, che sta mettendo in ginocchio il comparto delle materie plastiche avendo un peso nel paese di cruciale importanza. Ci si interroga su quando questa situazione possa risolversi, ma gli analisti sono prudenti nello stabilire delle date, in quanto il fenomeno è complesso e la risoluzione delle problematiche passa dall’evolversi in modo positivo di tutti i fattori sopra descritti.Categoria: notizie - plastica - economia circolare - rifiuti - PP - Turchia Maggiori informazioni sulle regole di navigazione internazionali
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Come Riciclare il Supporto delle Etichette nel Settore del PackagingCome Riciclare il Supporto delle Etichette nel Settore del Packagingdi Marco ArezioRecuperare e riciclare non significa solo occuparsi del prodotto a fine vita che è stato acquistato dal consumatore, portato per esempio a casa, utilizzato il suo contenuto e poi buttato nei rifiuti.Questo è il concetto tradizionale di un prodotto che deve essere avviato al riciclo, ma i consumatori non vedono altre tipologie di rifiuti che vengono generati per produrre quell'imballo. Per esempio i supporti delle etichette che vengono applicate ai prodotti, generano, in maniera continuativa, rifiuti che possiamo definirli non di consumo ma di produzione. Come ci racconta Tiziano Polito di un'iniziativa portata avanti dalla società Americana Avery Dennison, che recupererà i rifiuti dai materiali adesivi che immette sul mercato in otto paesi Europei nella prima metà del 2021. 470.000 tonnellate: questo è il volume del supporto per etichette prodotto in Europa nel 2019 secondo la società di consulenza AWA. Solo un terzo di questa quantità viene riciclato. I dorsi - chiamati da alcuni "liner" o "protector" sono usati, per veicolare l'etichetta, chiamata "front", diventano poi rifiuti una volta applicata l'etichetta sul prodotto. Da diversi anni i produttori di materiali adesivi si propongono di recuperarli nell'ambito di programmi che rispondono ad un approccio di economia circolare. Avery Dennison è uno di loro. Il produttore americano lancia, con AD Circular, un nuovo progetto di recupero e riciclo per i paesi europei. Con un inizio previsto nella prima metà del 2021 in Francia, Spagna, Belgio, Polonia, Danimarca, Svezia, Germania e Regno Unito, il programma coinvolgerà altri paesi europei nella seconda metà dell'anno. Il progetto riguarda il recupero e il riciclo del supporto in carta e il film plastico. Per realizzare il progetto, Avery Dennison cha reato un sistema semplice: le aziende hanno a disposizione un'applicazione Web per pianificare la raccolta dei propri rifiuti. Inoltre fornisce loro dati utili sotto forma di analisi e certificati, quantità di materiali riciclati, quantità di emissioni di CO2 evitate, ecc.Categoria: notizie - plastica - economia circolare - rifiuti - etichette - packaging
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rNEWS: Riciclo Chimico della Plastica Contro Riciclo Meccanico?Riciclo Chimico della Plastica Contro Riciclo Meccanico?di Marco ArezioLa storia del riciclo della plastica nasce e si sviluppa, fino ad oggi, per merito del sistema meccanico, fatto di selezione, macinatura, lavaggio ed estrusione dei polimeri che costituiscono nuova materia prima. Questo tipo di riciclo lascia dietro di sé una quantità considerevole di scarti plastici non riciclabili che vanno all'incenerimento o in discarica. I motivi di una quantità di scarti plastici non riciclabili li abbiamo più volte affrontati negli articoli del blog del portale rMIX, ma oggi, come presentato da Sreeparna Das parlando del processo di riciclo chimico ENI-VERSALIS, possiamo vedere una concreta possibilità di trovare una giusta collocazione a quei rifiuti plastici non riciclabili attraverso il riciclo chimico.Competizione con riciclo meccanico? Direi proprio di no, anzi vedo un completamento del processo circolare dei rifiuti.La resistenza della plastica, considerata in passato un beneficio, oggi assume una connotazione fortemente negativa. Adesso, quando sentiamo la parola plastica, una delle prime immagini che ci vengono in mente è quella di un sacchetto che galleggia nell’oceano. Ciò è dovuto soprattutto all'aumento senza precedenti dei prodotti monouso e alla mentalità usa e getta dei consumatori. Quali sono i vantaggi e gli svantaggi della plastica? È importante non perdere di vista il valore della plastica e delle varie industrie che dipendono da questo materiale. La plastica ha dimostrato i propri vantaggi in termini di proprietà meccaniche, prestazioni, versatilità, costo, ecc. É, per esempio, un materiale fondamentale nella lotta contro la pandemia di COVID-19 in tutto il mondo. Il rischio per la salute, soprattutto per i professionisti del settore medico e per i lavoratori in prima linea, sarebbe maggiore senza la plastica presente nei kit di DPI (dispositivi di protezione individuale), nelle mascherine e nei guanti. Il modo in cui le plastiche vengono attualmente prodotte, consumate e gestite a fine vita, tuttavia, non è completamente sostenibile. Il dibattito sulla sostituzione della plastica con altri materiali riciclabili, come la carta, soprattutto negli imballaggi, ha preso piede a causa dell’impatto negativo sull’ambiente della produzione di plastica lineare, dell'elevato volume di applicazioni monouso e della cattiva gestione dei rifiuti nel corso degli anni. La circolarità della plastica e la valorizzazione dei rifiuti sono all’ordine del giorno e le tecnologie di riciclo chimico possono svolgere un ruolo fondamentale per ottenere lo stesso obiettivo. Il riciclo della plastica Chiaramente è necessario un cambio di rotta. Chi lavora all’interno della catena di valore delle materie plastiche deve adottare principi circolari. Una parte della soluzione per garantire la circolarità della plastica è il suo riciclo, ma gli attuali tassi sono ben lontani dai livelli ideali. La Commissione europea riconosce la necessità di tassi di riciclo più elevati nel suo piano d'azione per l'economia circolare recentemente adottato nell'ambito dell'European Green Deal. Gli Stati membri devono raggiungere i seguenti obiettivi: • Riciclo del 55% dei rifiuti di imballaggio in plastica entro il 2030 • Riduzione del consumo a 40 sacchi a persona entro il 2026 • Migliorare la progettazione del prodotto per rispondere ai requisiti di durata, riparabilità e riciclabilità • Monitoraggio e riduzione dei rifiuti marini Molti stakeholder stanno seguendo il modello circolare della Fondazione Ellen MacArthur e in questa direzione la strategia circolare di Eni si concentra su: • L'uso di materie prime sostenibili • Riuso, riciclo e recupero • Prolungare la vita utile Per sostenere ulteriormente la circolarità della plastica e aumentare le percentuali di riciclo, Versalis ha avviato il Progetto Hoop® nel febbraio 2020. Il progetto si concentra sullo sviluppo di nuove tecnologie per il riciclo chimico dei rifiuti di plastica. Insieme a Servizi di Ricerche e Sviluppo (S.R.S.), l’azienda chimica di Eni sta sviluppando un processo di valorizzazione dei rifiuti di plastica mista che non possono essere riciclati meccanicamente. Cos’è il riciclo chimico della plastica?Il riciclo chimico, un termine ombrello per diverse tecnologie avanzate, può trasformare i rifiuti di plastica in materie prime che rientrano nella catena del valore per produrre nuovi polimeri. Il CEFIC, Consiglio Europeo dell'Industria Chimica, ha ampiamente classificato queste tecnologie in tre tipi. Riciclo chimico e la classificazione delle tecnologie.Dissoluzione: da rifiuto in plastica a polimero Il processo consiste nell'estrarre il polimero sciogliendo i rifiuti plastici selezionati con un solvente e/o calore. In questo modo è possibile separare anche gli additivi dai polimeri. Inoltre, il polimero estratto può essere lavorato con nuovi additivi per produrre nuove materie plastiche. Depolimerizzazione: da rifiuto in plastica a monomero Questo metodo prevede che i rifiuti di plastica selezionati vengano scomposti nei loro monomeri costitutivi sfruttando varie reazioni chimiche. I monomeri purificati possono poi essere utilizzati per produrre nuovi polimeri. I polimeri più adatti a questa tecnica sono il polietilenetereftalato (PET), il polistirolo (PS), il polimetilmetacrilato (PMMA), ecc. Conversione: da rifiuto in plastica a materia prima Grazie a queste tecniche, i rifiuti di plastica mista possono essere convertiti in una miscela di idrocarburi che può essere utilizzata come materia prima per nuove plastiche. Questa materia prima simile al petrolio o al gas può sostituire la materia prima fossile appena estratta negli impianti chimici. I due principali tipi di processo sono: pirolisi e gassificazione. La pirolisi è uno dei processi principali esplorati oggi per raggiungere gli impegnativi obiettivi di riciclo e rispondere alla necessità di circolarità della plastica. Il processo avviene ad alte temperature (in assenza di ossigeno) e trasforma i rifiuti di plastica in materie prime che vengono ulteriormente utilizzate nella produzione di nuovi prodotti chimici. Versalis sta portando avanti lo sviluppo della tecnologia della pirolisi attraverso il progetto Hoop®. Per meglio comprendere la missione e la visione del progetto, ho parlato con Fabio Assandri, Direttore Ricerca e Innovazione Tecnologica di Versalis. D: Può spiegarci Hoop® e perché Eni sta investendo in questo progetto?Assandri: Oggi, i rifiuti in plastica sono una sfida per tutti noi. L'Europa raccoglie quasi 30 milioni di tonnellate di rifiuti in plastica post-consumo e ne ricicla solo un terzo. Il riciclo meccanico è il metodo principale utilizzato e gestisce in modo efficiente i flussi di rifiuti pre-assortiti (ad es. monomateriale, meno contaminati, ecc.). Un buon esempio sono le bottiglie d'acqua in PET. Tuttavia, il riciclo meccanico ha alcuni limiti. Le fasi di ritrattamento portano al degrado delle proprietà del materiale e possono causare una riduzione della trasparenza. Inoltre, include sul numero di volte che la plastica può essere riciclata. Forse, però, il più grande inconveniente è l'impossibilità di gestire flussi di rifiuti in plastica più complessi e misti, che attualmente sono inceneriti o gettati in discarica. Questo ci ha portato ad investire nel progetto Hoop®, un progetto che si concentra sul riciclo chimico come soluzione alternativa al problema, facendo così progredire la circolarità della plastica. D: Come funziona Hoop®?Assandri: Hoop, il nome del progetto, rappresenta un cerchio completo e simboleggia dunque il supporto alla circolarità. Abbiamo lavorato su un nuovo processo basato sulla tecnologia di pirolisi dell'S.R.S. che trasforma i polimeri in molecole più piccole e mattoncini. Questa conversione è analoga allo smontaggio di un set lego in pezzi singoli. Abbiamo completato i test a livello pilota e anche la progettazione dell'impianto dimostrativo con una capacità di 6.000 tonnellate all'anno nel sito di Mantova. Il nostro obiettivo è quello di scalare e avere la tecnologia pronta per l'applicazione su larga scala. D: Cos'è il plasmix? E quali sono i vantaggi della tecnologia della pirolisi? Assandri: Il plasmix è il rifiuto in plastica mista che non è adatto a un efficace riciclo meccanico. Rappresenta una percentuale significativa dei rifiuti in plastica che attualmente non vengono riciclati. La pirolisi è ideale per tali flussi di smaltimento e consente ai materiali di estendere il loro utilizzo, in linea con i principi dell'economia circolare. Poiché la qualità è la stessa della plastica vergine, i gradi riciclati chimicamente possono essere utilizzati in applicazioni di alto valore, comprese le applicazioni a contatto con gli alimenti. Il processo da noi sviluppato offre ulteriori vantaggi come la flessibilità, l'efficienza energetica, la qualità dei prodotti e un grande risparmio di emissioni di gas serra (GHG). Il recupero dei materiali di tutti i flussi risultanti dal processo di pirolisi (liquidi, gas e solidi) è per noi una priorità assoluta. D: Il riciclo chimico può ridurre la dipendenza dai combustibili fossili e le emissioni di CO2? Assandri: Nel complesso, l'impronta ecologica del riciclo chimico è inferiore alle emissioni a monte e a valle dell'attuale sistema lineare (estrazione delle materie prime, produzione di plastica e gestione dei rifiuti a fine vita). Attualmente, i rifiuti in plastica mista vengono inceneriti o messi in discarica. Entrambe le soluzioni hanno un impatto ambientale negativo. L'incenerimento porta a un aumento delle emissioni di CO2 e di altri inquinanti, mentre lo smaltimento in discarica provoca un'ulteriore dispersione dei rifiuti in plastica nell'ambiente. Il riciclo chimico evita questi problemi e, poiché riconverte i rifiuti in materie prime, contribuisce a ridurre la dipendenza dalle riserve fossili. D: Il riciclo meccanico svanirà con lo sviluppo di impianti di riciclo chimico? Assandri: Per niente. Il riciclo meccanico è già un'attività considerevole con un ecosistema ben sviluppato per flussi di polimeri come PET, HDPE, PP, ecc. Non ha senso sostituire i sistemi esistenti che funzionano bene. L'obiettivo del progetto è quello di integrare il riciclo meccanico e migliorare drasticamente la circolarità dei prodotti in plastica, ampliando la portata dei flussi di rifiuti riciclabili. In effetti, credo che il riciclo meccanico trarrà vantaggio dallo sviluppo di tecnologie di riciclo chimico, poiché gli obiettivi e le valutazioni sarebbero più ripartiti tra i due. D: Hoop® è la soluzione al problema dei rifiuti in plastica? Assandri: La questione dei rifiuti in plastica è complessa e richiede un approccio su più livelli per trovare soluzioni efficaci. Progetti come Hoop® stanno compiendo passi nella giusta direzione e costituiscono una parte importante della soluzione. Se il riciclo chimico, insieme al riciclo meccanico, riuscirà o meno ad affrontare il problema dei rifiuti plastici dipende da diversi fattori: Tutti gli attori della catena del valore, compresi i proprietari dei brand, devono essere coinvolti e collaborare. Anche i consumatori devono svolgere un ruolo importante nel seguire la corretta raccolta dei rifiuti e nell'aumentare la domanda di prodotti riciclati. Le certificazioni standardizzate e riconosciute a livello internazionale sono una necessità. Poiché il riciclo chimico genera una materia prima vergine equivalente, i materiali si mescolano negli impianti chimici e rendono difficile rintracciare fisicamente la materia prima riciclata. Gli esperti, pertanto, suggeriscono di utilizzare l'approccio del bilancio di massa per tracciare accuratamente il flusso del materiale riciclato intorno agli impianti industriali, al fine di attribuire il corretto valore del contenuto riciclato a un prodotto. Un ultimo aspetto, ma non per questo meno importante: l'industria avrà bisogno anche di sostegno politico e normativo. Una maggiore chiarezza sulla produzione sostenibile delle materie plastiche dovrebbe arrivare all'inizio del 2021, una volta che la Commissione Europea avrà completato la revisione del Regolamento sulla tassonomia dell'UE. Categoria: notizie - plastica - economia circolare - rifiuti - riciclo meccanico - riciclo chimico
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Mercato della Plastica Riciclata 2020: Luci e OmbreIl mondo, nel 2020, ha attraversato una situazione di generale difficoltà umana, economica e sociale con ricadute pesanti per tutti noidi Marco ArezioLe ripetute restrizioni alle libertà personali dovute al Covid stanno cambiando il nostro approccio anche nel mondo degli affari con le limitazioni dei contatti umani e l’uso massiccio delle tecnologie di comunicazione internet. Questo ha portato vantaggi e svantaggi, ma sicuramente non vi erano possibilità diverse per continuare a lavorare e a preservare le aziende e il lavoro. Nel mondo dell’economia circolare, attività di cui ci occupiamo, il settore della plastica riciclata ha pesantemente risentito della caduta delle quotazioni petrolifere, con la conseguenza di comprimere i prezzi delle materie prime riciclate ad un punto pericoloso per la sostenibilità finanziaria delle aziende. L’annullamento del divario, in molti casi, tra il prezzo delle materie prime vergini e quelle riciclate, ha comportato, in alcuni settori non legati al food o alla detergenza, una caduta degli ordinativi delle materie prime riciclate rispetto al passato. Le aspettative al rialzo dei prezzi delle materie prime vergini, non sono ben chiare, in quanto, in un quadro macroeconomico, la crisi planetaria ha ridotto in modo sostanziale il consumo di carburanti (aerei, macchine, navi, camion, industrie) favorendo l’incremento di produzione delle materie plastiche vergini a prezzi molto compressi. Inoltre, in una situazione come quella descritta, paesi in cui il problema del riciclo non è così sentito, la mancanza di un divario di prezzo sostanziale tra la materia prima vergine e quella rigenerata, ha comportato uno spostamento degli acquisti verso le materie prime vergini con la perdita di interi mercati del comparto delle materie prime riciclate. Ma il 2020 non è però passato invano, ci sono stati visibili progressi tecnologici che fanno ben sperare per il prossimo anno in un nuovo corso per le plastiche da post consumo. La ricerca ha portato a buoni traguardi sullo sviluppo dell’uprecycling, che ha l’obbiettivo di incrementare la qualità e l’utilizzo delle plastiche da post consumo, in settori e su prodotti che fino a poco tempo fa non erano producibili con queste tipologie di plastiche da riciclo. Selezionatori, lavaggi, estrusori, cambiafiltri, degasaggi e impianti per controllo analitico degli odori hanno portato una ventata di qualità nella filiera del riciclo, migliorandone in modo sostanziale la materia prima. Ed è proprio sul controllo degli odori che si giocherà la battaglia per incrementare l’utilizzo delle plastiche da post consumo in settori che ancora oggi non le usano. Se fino a ieri la definizione di un disturbo legato all’odore era, non solo empirica, ma soggettiva, in quanto veniva fatta attraverso la sensazione percepita dal naso umano, oggi, attraverso lo strumento da laboratorio che esegue un’analisi chimica dei volatili prodotti dai campioni, niente sarà più soggettivo e incerto. Chi utilizza questo strumento, chiamato naso elettronico in maniera riduttiva, crea una patente certificata dell’odore della propria materia prima o prodotto finale, i cui valori, analitici e incontrovertibili, non lasciano adito a discussioni. Chi compra e chi vende materia prima riciclata o prodotti fatti dalla plastica da post consumo ha oggi la possibilità di certificare i livelli dei prodotti contenuti che generano odore. I motivi per vedere con un certo cauto ottimismo il 2021 nel settore della plastica riciclata da post consumo credo che ci siano, quindi il regalo che ci possiamo fare è un atteggiamento propositivo che ci accompagni a migliorare la nostra vita, il nostro lavoro e l’ambiente in cui viviamo.Categoria: notizie - plastica - economia circolare Vedi maggiori informazioni sulle materie plastiche
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Gli atomizzatori in plastica riciclata: il cuore sostenibile dei flaconi sprayCome nasce, funziona e si ricicla un atomizzatore in plastica riciclata per la cosmetica, la pulizia e l’industriadi Marco ArezioLa seconda vita della plastica: dentro un piccolo gesto, una grande rivoluzione Aprire un flacone spray e premere sull’erogatore è un gesto automatico, che compiamo ogni giorno: una spruzzata di profumo, un detergente sul piano della cucina, uno spray igienizzante tra le mani. Eppure, dietro quel semplice gesto, si nasconde un ingranaggio tecnico di precisione e — se parliamo di atomizzatori realizzati in plastica riciclata — anche una scelta consapevole verso un’economia più circolare. L’atomizzatore, quella piccola pompa che trasforma un liquido in una finissima nebbia, è un componente essenziale per molti flaconi. Che si tratti di cosmetici, prodotti per l’igiene personale o detergenti domestici, il suo funzionamento preciso dipende da una combinazione calibrata di molle, valvole, tubicini e materiali plastici. Oggi, grazie ai progressi nel recupero e nella lavorazione dei polimeri, molti di questi piccoli dispositivi vengono realizzati con plastica riciclata: una soluzione che unisce funzionalità, estetica e sostenibilità. Dal rifiuto al prodotto finito: come nasce un atomizzatore riciclato La plastica che darà nuova forma a un atomizzatore non nasce vergine. Proviene da bottiglie, contenitori, imballaggi o scarti industriali accuratamente raccolti. Il primo passo è la selezione: la plastica deve essere compatibile per tipo e qualità, altrimenti rischia di compromettere la funzionalità del prodotto finale. Una volta separato il materiale utile, si procede al lavaggio, una fase delicata che elimina residui organici, colle, etichette e altre impurità. Frantumata in piccoli pezzi, la plastica viene trasformata in granuli e quindi fusa per essere riformata attraverso stampaggio a iniezione. Questo metodo consente di ottenere con precisione le minuscole parti che compongono l’atomizzatore: la pompa, il tubo pescante, la testa dello spruzzo, eventualmente la ghiera di chiusura. Alcuni modelli includono anche componenti metallici come molle in acciaio, fondamentali per il ritorno meccanico del pulsante. L’assemblaggio è l’ultimo passaggio della catena produttiva: una fase che può avvenire manualmente o tramite macchinari automatizzati, specialmente nei grandi impianti industriali. In ogni caso, l’obiettivo è uno solo: creare un dispositivo capace di erogare il prodotto in modo uniforme, controllato e duraturo. Se il materiale è riciclato, il risultato deve comunque rispettare gli standard di qualità richiesti dal mercato. Versatilità d’uso e settori applicativi Gli atomizzatori in plastica riciclata sono oggi largamente impiegati in settori anche molto diversi tra loro. In cosmetica, rappresentano un connubio perfetto tra estetica e sostenibilità: profumi, acque rinfrescanti, spray per capelli o per il viso trovano in questi erogatori una soluzione elegante e coerente con i valori green richiesti da un numero crescente di consumatori. Nel settore della pulizia domestica e professionale, gli spruzzatori vengono utilizzati per detergenti multiuso, disinfettanti, deodoranti per ambienti e prodotti per la cura delle superfici. Anche qui, l’impiego di plastica riciclata contribuisce a ridurre l’impronta ambientale del prodotto finito, senza sacrificare la funzionalità. Lo stesso vale per l’ambito farmaceutico, dove gli spray nasali o per la gola richiedono atomizzatori sicuri, precisi e — quando possibile — riciclabili o già derivanti da plastica post-consumo. Ci sono infine applicazioni meno visibili ma ugualmente importanti: prodotti tecnici, spray industriali, lubrificanti e agenti chimici che necessitano di una diffusione controllata. E dopo l’uso? Il destino circolare dell’atomizzatore Riciclare un atomizzatore in plastica non è semplice come gettare una bottiglia nella raccolta differenziata. La sua struttura complessa — composta da diverse plastiche, talvolta metallo, e piccole parti incollate o incastrate — rende necessaria una separazione accurata prima del conferimento. Alcune aziende, particolarmente attente alla circolarità, progettano i loro erogatori in modo che possano essere smontati e riciclati più facilmente, scegliendo materiali compatibili e semplificando l’assemblaggio. Una volta disassemblato, il percorso ricomincia: lavaggio, frantumazione, granulazione, fusione. I granuli ottenuti potranno essere impiegati nuovamente per produrre nuovi componenti, anche di altri settori, in un ciclo virtuoso che limita la produzione di plastica vergine e allunga la vita del materiale. Certo, ci sono delle sfide: non tutta la plastica è uguale, e non sempre le tecnologie di riciclo sono aggiornate per gestire materiali misti o contaminati. Inoltre, il costo della plastica riciclata può risultare superiore a quello del materiale nuovo, soprattutto quando sono richiesti standard qualitativi elevati, come nel settore farmaceutico. Ma è proprio qui che la scelta etica dell’impresa — e la consapevolezza del consumatore — fanno la differenza. Un piccolo oggetto, un grande messaggio L’adozione di atomizzatori in plastica riciclata non è soltanto una questione tecnica o produttiva: è una dichiarazione di intenti. È il segnale che anche nei più piccoli dettagli di un prodotto è possibile integrare la sostenibilità ambientale, favorendo un uso più intelligente delle risorse e una progettazione più responsabile. In un mondo dove ogni gesto conta, anche una semplice spruzzata può raccontare una storia diversa: quella di un materiale che ha avuto una seconda occasione, e di un consumatore che ha scelto di premiare un’economia più circolare. E in quella sottile nebbia che si disperde nell’aria, c’è forse il profumo di un futuro un po’ più sostenibile.© Riproduzione Vietata
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La creazione di microplastiche aprendo una bottiglia. dove vanno a finire?Microplastiche generate dall’apertura degli imballaggi alimentari: cosa dice la scienza nel 2026 e perché questo fenomeno riguarda la nostra vita quotidiana Autore: Marco Arezio Data di pubblicazione originale: Marzo 2020Ultimo aggiornamento scientifico: Marzo 2026Categoria: Plastica – Microplastiche – Economia circolare – Sicurezza alimentare Un gesto quotidiano che la ricerca scientifica ha iniziato a osservare da vicino Aprire una bottiglia d’acqua, svitare il tappo di una bibita, strappare la confezione di un pacco di biscotti o tagliare una busta di plastica che contiene alimenti sono gesti talmente abituali da risultare invisibili alla nostra attenzione. Ogni giorno compiamo queste operazioni decine di volte senza interrogarci su ciò che accade realmente nel momento in cui il materiale plastico viene sottoposto a una piccola sollecitazione meccanica. Negli ultimi anni la comunità scientifica ha iniziato a guardare con maggiore attenzione proprio a questi momenti apparentemente insignificanti. La domanda che alcuni ricercatori si sono posti è semplice ma al tempo stesso sorprendente: quando apriamo un imballaggio plastico si generano microplastiche? E se la risposta è sì, dove finiscono queste particelle? Già alcuni studi pubblicati intorno al 2020 avevano suggerito che l’apertura di una confezione alimentare potesse produrre minuscoli frammenti plastici. Da allora la ricerca scientifica si è evoluta rapidamente. Tra il 2021 e il 2025 numerosi gruppi di ricerca in Europa, Asia e Nord America hanno approfondito questo fenomeno utilizzando tecnologie analitiche sempre più sofisticate. Oggi sappiamo che le microplastiche non derivano soltanto dalla degradazione ambientale dei rifiuti plastici, come spesso si immagina, ma possono essere prodotte anche da processi meccanici estremamente comuni, come l’attrito tra superfici polimeriche durante l’apertura di un imballaggio. Questo non significa che ogni bottiglia rappresenti un pericolo immediato per la salute umana, ma dimostra quanto il tema delle microplastiche sia più complesso di quanto si pensasse fino a pochi anni fa. Microplastiche e nanoplastiche: una presenza ormai globale Prima di comprendere cosa accade durante l’apertura di una bottiglia o di una confezione alimentare, è necessario chiarire cosa si intende esattamente con il termine microplastiche. Con questa espressione si indicano generalmente frammenti plastici con dimensioni inferiori ai cinque millimetri. Quando le dimensioni scendono ulteriormente, fino alla scala nanometrica, si parla invece di nanoplastiche, particelle così piccole da poter interagire con strutture biologiche estremamente fini. Negli ultimi anni queste particelle sono state identificate praticamente ovunque. Le ricerche scientifiche hanno documentato la presenza di microplastiche negli oceani, nei sedimenti marini, nei laghi, nei fiumi e perfino nelle regioni polari. Tuttavia la loro diffusione non riguarda soltanto gli ecosistemi naturali. Studi pubblicati negli ultimi anni hanno individuato microplastiche anche nell’aria che respiriamo, nell’acqua potabile e in diversi alimenti. Alcune ricerche hanno persino dimostrato la presenza di queste particelle nel sangue umano e nella placenta, segno che l’esposizione è ormai diffusa su scala globale. Questo non implica automaticamente un rischio sanitario grave, perché la tossicologia delle microplastiche è ancora oggetto di studio. Tuttavia dimostra che le particelle plastiche possono entrare nei sistemi biologici, aprendo nuovi interrogativi scientifici. Cosa accade realmente quando apriamo una bottiglia Per comprendere il fenomeno della generazione di microplastiche durante l’apertura degli imballaggi, alcuni gruppi di ricerca hanno deciso di osservare nel dettaglio le interazioni meccaniche tra i diversi materiali plastici utilizzati nel packaging alimentare. Uno degli esempi più comuni riguarda le bottiglie per bevande. In queste confezioni il corpo della bottiglia è generalmente realizzato in PET (polietilene tereftalato), mentre il tappo è spesso prodotto in polietilene ad alta densità (HDPE) o in altre varianti di polietilene. Quando si svita il tappo, le filettature dei due materiali entrano in contatto e scorrono l’una sull’altra. Questo movimento produce attrito e, in alcuni casi, microabrasioni delle superfici polimeriche. Le ricerche hanno dimostrato che durante questo processo possono staccarsi minuscoli frammenti plastici invisibili a occhio nudo. Alcuni di questi frammenti possono cadere direttamente nella bevanda nel momento in cui la bottiglia viene aperta. Situazioni simili possono verificarsi anche quando si aprono altri tipi di imballaggi alimentari. Tagliare una confezione con un coltello, utilizzare una forbice o strappare manualmente una busta plastica può generare una frammentazione microscopica del materiale. Il fenomeno è in gran parte legato alla struttura dei polimeri. I materiali plastici, pur essendo resistenti e flessibili, possono produrre microframmenti quando vengono sottoposti a stress meccanici localizzati.Come gli scienziati hanno misurato questo fenomeno Per studiare questi processi in modo scientificamente rigoroso, i ricercatori hanno utilizzato tecniche analitiche molto avanzate. Gli imballaggi sono stati pesati prima e dopo l’apertura con microbilance estremamente sensibili, capaci di rilevare variazioni di massa minime. Successivamente le superfici dei materiali sono state osservate con microscopia elettronica a scansione, una tecnologia che consente di analizzare strutture microscopiche con un livello di dettaglio impossibile da ottenere con strumenti ottici tradizionali. Le analisi hanno evidenziato che l’apertura di una confezione può generare quantità di particelle plastiche dell’ordine di 10–30 nanogrammi. Si tratta di quantità estremamente piccole, ma sufficienti per dimostrare che il fenomeno esiste realmente. La quantità di frammenti dipende molto dal tipo di apertura. Se una confezione viene aperta con una forbice o con un taglio preciso, la produzione di particelle tende a essere più limitata. Al contrario, quando il materiale viene strappato manualmente o tagliato con strumenti più aggressivi, la frammentazione può aumentare.Anche il tipo di polimero utilizzato, lo spessore dell’imballaggio e la presenza di multistrati possono influenzare il fenomeno.Dove finiscono le microplastiche generate Una volta prodotte, queste minuscole particelle possono seguire percorsi diversi. Nel caso delle bottiglie, alcune possono cadere direttamente nella bevanda. Nel caso delle confezioni alimentari, invece, i frammenti possono depositarsi sull’alimento o disperdersi nell’aria circostante. Le quantità coinvolte sono molto piccole e non rappresentano necessariamente una fonte primaria di esposizione. Tuttavia la ricerca scientifica sottolinea un elemento importante: l’esposizione umana alle microplastiche non dipende da una singola fonte, ma dalla somma di numerosi contributi quotidiani. Le microplastiche possono infatti entrare nel nostro organismo attraverso molte vie diverse. Possono essere presenti nell’acqua che beviamo, nei pesci che consumiamo, nel sale marino, nelle polveri domestiche e persino nelle fibre sintetiche dei tessuti. L’apertura degli imballaggi rappresenta quindi una piccola parte di un fenomeno molto più ampio. Cosa sappiamo oggi sugli effetti biologici Negli ultimi cinque anni la ricerca sulle microplastiche ha fatto progressi significativi, ma molte domande restano ancora aperte. Alcuni studi condotti su organismi acquatici hanno dimostrato che particelle molto piccole possono attraversare le membrane cellulari e accumularsi nei tessuti. In alcuni pesci, ad esempio, l’esposizione a nanoplastiche è stata associata a alterazioni neurologiche o comportamentali. Quando si passa all’uomo, tuttavia, le evidenze sono ancora limitate. Organizzazioni scientifiche internazionali come l’Organizzazione Mondiale della Sanità e l’Autorità Europea per la Sicurezza Alimentare sottolineano che non esistono ancora prove definitive di effetti tossicologici diretti. Il problema principale riguarda la dimensione delle particelle. Le nanoplastiche, essendo estremamente piccole, potrebbero teoricamente attraversare alcune barriere biologiche e interagire con sistemi cellulari. Ma comprendere esattamente cosa accade richiede ancora anni di ricerca. Plastica, imballaggi e sicurezza alimentare Quando si parla di microplastiche è importante non perdere di vista un aspetto fondamentale. Gli imballaggi plastici svolgono un ruolo cruciale nella sicurezza alimentare e nella riduzione degli sprechi. Molti alimenti moderni possono essere conservati più a lungo proprio grazie alle proprietà barriera dei materiali plastici. Senza questi imballaggi, il deterioramento degli alimenti sarebbe molto più rapido e le perdite lungo la filiera alimentare aumenterebbero significativamente. Secondo diverse analisi internazionali, circa un terzo del cibo prodotto nel mondo viene sprecato. Gli imballaggi contribuiscono in modo importante a limitare questo problema, migliorando la conservazione e la logistica dei prodotti alimentari. Per questo motivo la questione delle microplastiche non può essere affrontata in modo semplicistico contrapponendo plastica e ambiente. La sfida reale consiste nel migliorare la progettazione dei materiali e la gestione dei rifiuti, evitando la dispersione delle plastiche nell’ambiente. Economia circolare e futuro degli imballaggi Negli ultimi anni l’Unione Europea ha introdotto numerose politiche per ridurre l’impatto ambientale delle plastiche. Il piano d’azione per l’economia circolare, insieme alle direttive sugli imballaggi e sulle plastiche monouso, punta a migliorare la riciclabilità dei materiali e a ridurre la dispersione dei rifiuti. Anche l’industria del packaging sta evolvendo rapidamente. Nuovi design degli imballaggi, tappi solidali alle bottiglie e materiali più resistenti sono stati sviluppati per migliorare le prestazioni ambientali dei prodotti. Parallelamente cresce l’attenzione verso la progettazione di imballaggi pensati fin dall’origine per il riciclo, riducendo la complessità dei materiali e favorendo il recupero delle materie prime seconde. Una conclusione che invita alla responsabilitàLe ricerche scientifiche dimostrano che microplastiche e nanoplastiche possono essere generate anche durante l’apertura degli imballaggi. Tuttavia le quantità coinvolte sono molto piccole e rappresentano soltanto una delle molte possibili fonti di esposizione.Il vero problema ambientale della plastica non risiede nel materiale in sé, ma nel modo in cui l’umanità lo utilizza e lo gestisce. Quando i rifiuti plastici vengono dispersi nell’ambiente, possono frammentarsi nel tempo generando microplastiche che entrano negli ecosistemi e nella catena alimentare. La soluzione non consiste quindi nel demonizzare la plastica, ma nel costruire sistemi industriali e sociali capaci di gestirla in modo responsabile. In altre parole, non è la plastica il nemico dell’uomo. Il vero problema è l’incapacità di governarne correttamente il ciclo di vita. L’economia circolare rappresenta oggi lo strumento più concreto per affrontare questa sfida, trasformando un materiale straordinariamente utile in una risorsa che può essere utilizzata più volte senza diventare un rifiuto permanente. Fonti scientifiche World Health Organization – Microplastics in Drinking Water European Food Safety Authority – Microplastics and Nanoplastics in Food United Nations Environment Programme – Global Plastic Pollution Assessment Nature Reviews Materials – Microplastics and Human Health Science of the Total Environment – Human exposure to microplastics University of Newcastle – Research on microplastic pollution Chinese Academy of Sciences – Studies on microplastic generation in packaging
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Come il Polipropilene Riciclato può Aiutare la Gestione Sostenibile delle AcqueCome il Polipropilene Riciclato può Aiutare la Gestione Sostenibile delle Acquedi Marco ArezioL’acqua è un bene primario di cui l’uomo ha assoluto bisogno per sopravvivere e lo si contende dal passato più antico fino ai tempi moderni.Le guerre per il controllo dell’acqua sono sempre più numerose, che siano conosciute all’opinione pubblica o che non facciano notizia, hanno numeri impressionanti. Tra il 2000 e il 2009, secondo un rapporto dell’UNESCO, si sono combattute 94 guerre per il controllo delle forniture dell’acqua, mentre tra il 2010 e il 2018 ben 263. In un pianeta dove la popolazione continua ad aumentare, specialmente in aree povere come l’Africa con una popolazione di circa 1,2 miliardi di persone che dovrebbe raddoppiare entro il 2050, il bisogno di acqua potabile è sempre più impellente. Il controllo dei grandi fiumi, che portano acqua sia alla popolazione che all’agricoltura, sono sempre più oggetto di contese politiche e militari. Il Nilo che bagna molti paesi Africani, l’Indo che serve il Pakistan ma nasce in India, il Tigri e l’Eufrate che sono necessari a Siria e Iraq ma influenzati dalla Turchia, e molte altre situazioni. Se poi consideriamo che nel mondo, secondo il rapporto, circa 2,1 miliardi di persone non hanno accesso ad un’acqua sicura e altri 4,5 miliardi non possono usufruire di servizi igienici corretti, è facile pensare quale sia il livello di gravità della situazione idrica. Non si deve in questo caso giocare di medie, considerando solo la quantità di acqua disponibile per persona nel mondo, ma anche la sua distribuzione geografica, cioè quanti litri sono disponibili per individuo nei vari paesi. Ci accorgeremmo subito che i numeri sono allarmanti, con milioni di persone senza acqua e altrettanti che ne hanno troppa e la sprecano. Tra i paesi in cui c’è carenza di acqua o hanno flussi stagionali estremi ed opposti, come siccità in certi periodi dell’anno e alluvioni in altri, la disponibilità di acqua sicura, non contaminata, è davvero un problema. Inoltre sempre più spesso la carenza di servizi igienici efficienti comporta la contaminazione delle acque disponibili, creando a loro volta problemi sanitari gravissimi tra la popolazione. A questo punto ci dovremmo chiedere come la plastica riciclata, in particolare il polipropilene, può aiutare l’uomo ad alleviare il problema?Attraverso l’uso del polipropilene riciclato, si sono costruite strutture che possono aiutare la popolazione a ridurre o risolvere i due maggiori problemi: • La mancanza di servizi igienici efficienti crea la dispersione delle acque reflue inquinate da batteri fecali, che possono mischiarsi con le fonti di approvvigionamento delle acque utilizzate per l’uso domestico. Se non esistono sistemi fognari sicuri è possibile istallare moduli in plastica riciclata composti da fosse biologiche e sistemi di dispersione delle acque trattate nel terreno, senza che queste inquinino le falde.• In caso di mancanza di una rete idrica di approvvigionamento dell’acqua è necessario, in quei paesi dove si verificano fenomeni di alternanza di lunghi periodi senza acqua a periodi in cui le piogge intense apportano un quantitativo di acqua superiore alle necessità del momento, l’installazione di impianti di immagazzinamento dell’acqua, posizionati sotto il livello del terreno, in modo da conservare per un tempo più lungo possibile delle scorte, che non saranno soggette all’evaporazione causata dal sole.Queste soluzioni si possono facilmente mettere in opera anche in paesi in cui le infrastrutture e la logistica è scarsa, in quanto i sistemi di controllo delle acque sono modulari, leggeri perchè fatti in plastica riciclata, permettendo una facile installazione anche senza grandi mezzi meccanici.Categoria: notizie - plastica - economia circolare - riciclo - PP - acquaVedi maggiori informazioni sull'argomento
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I Prezzi Correnti della Plastica Riciclata da Post ConsumoI prezzi dei granuli, macinati, densificati, balle e materozze in plastica da post consumodi Marco ArezioIl mercato dei polimeri plastici riciclati da post consumo comprende un elevato numero di famiglie di prodotti e un’estesa gamma di forme, da poter utilizzare come materie prima nelle fasi di riciclo. Ogni famiglia di polimeri è caratterizzata da numerose sottofamiglie che ne identificano applicazioni particolari e, quindi, anche prezzi differenti. Per esempio, nel campo dell’HDPE in granulo, possiamo trovare le seguenti sottofamiglie che caratterizzano ricette diverse in base all’applicazione: • HDPE da estrusione • HDPE da film • HDPE da soffiaggio • HDPE da stampaggio Queste sottofamiglie hanno ulteriori livelli di sottoprodotti, con prezzi differenti, in base all’elemento specifico da realizzare. Per esempio, un granulo di HDPE da estrusione avrà livelli di prezzi differenti se viene impiegato per la realizzazione dell’interno del tubo corrugato, se utilizzato per la produzione dello stato esterno dello stesso, se si vuole produrre un tubo da irrigazioni rigido o un tubo con una certa pressione per il trasporto dei liquidi. Così, anche le altre sottofamiglie di HDPE avranno dei prezzi differenti al variare della filtratura, dell’MFI, della densità, del colore di base o finale, dell’Izod, del modulo ecc.. Quindi, non sarà il polimero generico, come succede in quelli vergini, ad avere un prezzo di riferimento, ma saranno le applicazioni finali che determineranno i costi della materia prima. Se poi prendiamo in considerazione l’estesa gamma dei polimeri riciclati da post consumo, entreranno in gioco anche altre caratteristiche, come la composizione della ricetta, le percentuali dei vari polimeri contenuti, le cariche e gli additivi necessari. Per quanto riguarda i macinati plastici da post consumo, nei prezzi bisogna considerare il tipo di taglio, la composizione, il grado di deferrizzazione, il colore prevalente, il lavaggio o meno e gli eventuali residui del taglio. Le balle dei materiali plastici riciclati avranno dei prezzi differenti in base alla selezione realizzata, tanto più accurata in termine di mono plastiche, tanto maggiore sarà il prezzo, inoltre si deve tener presente la loro pulizia e il loro imballo. Anche nel campo dei densificati i prezzi possono variare in base alla forma e alla loro dimensione, al grado di pulizia che esprime il prodotto, al migliore DSC proposto e al colore di base. Come si può vedere da quanto detto, non è possibile esprimere attraverso un listino generico le variabili di prezzo, in quanto sono molto numerose, quindi, per sapere un prezzo di riferimento sul mercato, in un certo momento dell’anno, è necessario fare un’analisi specialistica sul canale di interesse per il cliente. La società Arezio Marco si occupa di analizzare i prezzi della plastica riciclata sul mercato di interesse per il cliente, individuando la ricetta utile e verificando l’andamenti dei prezzi dai maggiori players nazionali ed internazionali sul mercato. I polimeri plastici da post consumo principalmente trattati sono: HDPE, LDPE, MDPE, PS, PVC, PP, PP/PE, ABS. Categoria: notizie - plastica - economia circolare - riciclo - rifiuti - prezzi
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La Produzione e il Riciclo dei Serbatoi per Auto in HDPE: Innovazioni e Sostenibilità nel Settore AutomobilisticoUn'analisi sulla struttura dei serbatoi in HDPE, l'uso di materiali riciclati e i casi studio delle principali case automobilistiche che promuovono l'economia circolaredi Marco ArezioIl serbatoio del carburante è un componente cruciale delle automobili, responsabile del contenimento e della sicurezza del carburante. Tradizionalmente, i serbatoi per auto erano realizzati in metallo, ma negli ultimi decenni, il polietilene ad alta densità (HDPE) ha guadagnato popolarità grazie alla sua leggerezza, resistenza chimica e facilità di modellazione. Questo articolo illustrerà come vengono prodotti e strutturati i serbatoi in HDPE, l'utilizzo dell'HDPE riciclato, il processo di riciclo a fine vita e casi studio di successo nell'uso di HDPE riciclato per la produzione dei serbatoi. Produzione dei Serbatoi in HDPE Materia Prima e Caratteristiche dell'HDPE L'HDPE è un polimero termoplastico ottenuto dalla polimerizzazione dell'etilene. È caratterizzato da un'elevata densità e una struttura lineare, che conferisce al materiale una grande resistenza meccanica e chimica. Queste proprietà rendono l'HDPE particolarmente adatto per la produzione di serbatoi, dove sono essenziali la resistenza agli urti e la compatibilità chimica con i carburanti. Processo di Produzione Il metodo più comune per la produzione dei serbatoi in HDPE è l'estrusione-soffiaggio. Il processo inizia con l'estrusione di un tubo di plastica fuso (parison) che viene poi chiuso in uno stampo. Successivamente, viene soffiata aria all'interno del parison, facendolo espandere e aderire alle pareti dello stampo, formando così la forma del serbatoio. Questo metodo è preferito per la sua efficienza e capacità di produrre forme complesse. Un altro metodo è l'iniezione-soffiaggio, che prevede l'iniezione del materiale plastico in uno stampo preformato e successivamente il soffiaggio per ottenere la forma finale. Questo metodo offre una maggiore precisione dimensionale e uniformità nello spessore delle pareti. Lo Stampaggio Rotazionale è un altro processo attraverso la rotazione di uno stampo riscaldato in cui viene introdotto l'HDPE in polvere. La rotazione distribuisce uniformemente il materiale fuso lungo le pareti dello stampo, creando un serbatoio senza saldature. Questo metodo è utile per produrre serbatoi di grandi dimensioni con pareti spesse e uniformi. Struttura del Serbatoio I serbatoi in HDPE sono progettati per garantire la massima sicurezza e funzionalità. Alcuni elementi strutturali includono: Pareti Multistrato Per aumentare la resistenza agli idrocarburi e migliorare le proprietà barriera, i serbatoi possono essere realizzati con pareti multistrato, includendo strati di materiali come l'EVOH (etilene-vinil-alcol). Geometrie Complesse La flessibilità dell'HDPE permette di creare serbatoi con forme complesse, ottimizzando lo spazio disponibile nel veicolo e migliorando la distribuzione del peso. Sistemi di Sicurezza Include valvole di sicurezza, sistemi di ventilazione e componenti integrati per la gestione del carburante e la riduzione delle emissioni evaporative. Utilizzo dell'HDPE Riciclato Quando Si Può Usare l'HDPE Riciclato L'HDPE riciclato può essere utilizzato nella produzione di nuovi serbatoi, purché soddisfi determinati criteri di qualità e purezza. L'utilizzo di materiale riciclato è incentivato per ridurre l'impatto ambientale e promuovere l'economia circolare. Tuttavia, devono essere considerate diverse sfide tecniche: Purezza del Materiale: L'HDPE riciclato deve essere privo di contaminanti che potrebbero compromettere le proprietà meccaniche e chimiche del serbatoio. Proprietà Meccaniche: Il materiale riciclato deve mantenere una resistenza sufficiente agli urti e alla deformazione per garantire la sicurezza del serbatoio. Compatibilità Chimica: Deve essere assicurata la resistenza del materiale riciclato ai carburanti e agli additivi presenti. Processo di Riciclo dei serbatoi esausti in HDPE Il riciclo dell'HDPE segue diverse fasi: Raccolta e Selezione: Gli scarti di HDPE vengono raccolti e selezionati per rimuovere contaminanti e materiali non idonei. Lavaggio: Il materiale viene lavato per eliminare residui di sporco, oli e altri contaminanti. Macinazione: L'HDPE pulito viene macinato in scaglie per facilitare il processo di fusione. Rigranulazione: Le scaglie vengono fuse e rigranulate per ottenere un materiale omogeneo, pronto per essere utilizzato nella produzione di nuovi prodotti. Additivazione: A seconda delle necessità, possono essere aggiunti additivi per migliorare le proprietà meccaniche e chimiche del materiale riciclato. Casi Studio sull'Utilizzo dell'HDPE Riciclato Ford e l'Innovazione Sostenibile Ford ha implementato l'uso di HDPE riciclato per la produzione di serbatoi del carburante in alcuni modelli. L'azienda ha collaborato con diversi fornitori per garantire che l'HDPE riciclato utilizzato mantenga le proprietà necessarie per la sicurezza e la durata del serbatoio. Questo approccio non solo riduce i costi di produzione, ma anche l'impatto ambientale, contribuendo a un'economia circolare. Volvo e il Riciclo dei Materiali Volvo è un'altra casa automobilistica che ha adottato l'HDPE riciclato nei suoi processi produttivi. L'azienda si è impegnata a utilizzare materiali riciclati per il 25% dei suoi nuovi veicoli entro il 2025. I serbatoi del carburante in HDPE riciclato sono un esempio di questo impegno, dimostrando che è possibile mantenere standard elevati di qualità e sicurezza pur adottando pratiche sostenibili. Toyota e l'Economia Circolare Toyota ha sondato l'uso di HDPE riciclato nei serbatoi del carburante come parte della sua strategia di sostenibilità. L'azienda ha sviluppato tecnologie avanzate di riciclo per garantire che il materiale riciclato soddisfi gli standard rigorosi richiesti per i componenti automobilistici. Questo impegno ha permesso a Toyota di ridurre l'uso di materiali vergini e di promuovere una cultura di riciclo e riutilizzo all'interno della sua catena produttiva. Conclusione L'HDPE è diventato un materiale di riferimento nella produzione dei serbatoi per auto grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche e chimiche. L'adozione di HDPE riciclato rappresenta un passo significativo verso la sostenibilità, consentendo di ridurre l'impatto ambientale e promuovere l'economia circolare. I casi studio di aziende come Ford, Volvo e Toyota dimostrano che è possibile integrare materiali riciclati nei processi produttivi senza compromettere la qualità e la sicurezza dei prodotti finali. Con l'avanzare delle tecnologie di riciclo, l'uso dell'HDPE riciclato è destinato a crescere, contribuendo a un futuro più sostenibile per l'industria automobilistica.
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Notizie sulla Plastica Riciclata nel MondoNotizie sui polimeri riciclati, sulle macchine e gli stampi per le materie plastiche, sui prodotti fatti in plastica riciclata, sulle tecniche di produzione e sulle novità di mercatodi Marco ArezioNel portale del riciclo rMIX è possibile trovare sezioni dedicate alle informazioni e alle notizie sulla plastica riciclata e sul mondo che le ruota intorno. Ci sono molti aspetti tecnici, commerciali e di informazione generale che aiutano gli operatori del settore della plastica riciclata a rimanere aggiornati e a cogliere occasioni commerciali interessanti. Le sezioni si dividono in: • Polimeri riciclati: nella sezione è possibile trovare informazioni sulle offerte e richieste di polimeri riciclati, sia da post consumo che post industriali, in varie forme come i granuli, i macinati, i densificati, le polveri e le balle. La plastica riciclata offerta o richiesta la potete selezionare per tipologia, forma e paese di provenienza. • Macchine e stampi: nella sezione troverete informazioni su offerte e richieste di macchine ed attrezzature per la lavorazione della plastica riciclata e dei rifiuti, nonché degli stampi per produrre i prodotti finiti. • Prodotti fatti in plastica riciclata: nella sezione troverete offerte e richieste di prodotti realizzati con i polimeri riciclati, attraverso i sistemi di stampaggio, soffiaggio, termoformatura, film ed estrusione. • Lavori conto terzi: nella sezione troverete le aziende che offrono servizi conto terzi come lo stampaggio, l’estrusione, la filmatura, il lavaggio, la macinazione, la micronizzazione, il confezionamento, il soffiaggio delle bottiglie e delle taniche e molti altri servizi. • Consulenza e distribuzione: nella sezione troverete le aziende che sono specializzate nella distribuzione e nell’import-export dei polimeri riciclati, inoltre le aziende di consulenza che operano come agenti, rappresentanti e tecnici delle materie plastiche riciclate. • Informazioni tecniche: nella sezione potete trovare gli approfondimenti tecnici su vari aspetti che riguardano la plastica riciclata ed il suo impiego. Nello specifico si parla della gestione dei rifiuti, del lavaggio, della macinazione della densificazione, della granulazione, del comportamento fisico, chimico e meccanico della materia prima e delle macchine. Molti articoli riguardano come migliorare i vari aspetti produttivi e come evitare i problemi di qualità sui prodotti finiti e sui semilavorati. • Informazioni generali: nella sezione vengono riportate informazioni sul mercato che riguardano il mondo della plastica riciclata, le iniziative aziendali, le novità commerciali, finanziarie e gli aggiornamenti che possono interessare gli operatori del settore. • Economia circolare: nella sezione troverete numerosi articoli che affrontano come si può ottenere un giusto rapporto tra l’ambiente e i rifiuti attraverso l’economia circolare. Vengono trattati aspetti tecnici produttivi, sociali in riferimento alla raccolta differenziata e i rifiuti, politici che riguardano il cammino per incrementare la circolarità delle produzioni e dei beni sul mercato. Categoria: Notizie - plastica riciclata - rifiuti - macchine - stampi - polimeri
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Polvere o Granulo Riciclato di PVC: Sarà Sempre come tu lo VuoiPolvere o Granulo Riciclato di PVC: Sarà Sempre come tu lo Vuoidi Marco ArezioIl PVC riciclato si è fatto in mille forme per te, per i tuoi estrusori o per le tue presse, in granulo, macinato o in polvere è sempre a tua disposizione per le tue produzioni.Si mette al tuo servizio con mille vestiti diversi, colori a RAL o standard, miscele popolane o di classe, che non fanno desiderare di avere altri polimeri vergini. Diventa sempre quello che vuoi tu vuoi che sia: • Tubi • Profili • Zerbini • Raccordi • Accessori • Masselli autobloccanti • Finestre • Scarpe • Ciabatte • Stivali • Canne dell’acqua • Griglie • Fili per legature • Angolari • Guarnizioni • Membrane impermeabili • Puntali antiinfortunistici • Semilavorati • Chiusini • E molto altro Si adatta a quello che desideri, può essere rigido o soft a seconda di cosa richiede la situazione, può essere trasparente se lo richiedi, senza ombre o sfumature strane, o di mille colori se preferisci. Ma sa anche essere forte e resistente come il granulo, aspettando che tu possa scioglierlo e plasmarlo secondo i tuoi desideri, oppure impalpabile come la polvere nella quale lasciare la tua impronta o sfuggente come le scaglie di un macinato che assomigliano ai coriandoli della tua infanzia. Il PVC riciclato, sotto qualsiasi forma, cammina con te, ti accompagna nella tua vita lavorativa, ti esorta a rispettare l’ambiente, a ridurre l’impronta carbonica, a non utilizzare i polimeri vergini di derivazioni petrolifera se possibile, ti rendono fiero di partecipare al processo dell’economia circolare, ti insegna a credere di poter costruire un mondo migliore attraverso il riciclo. Quando fai una cosa che ritieni socialmente utile, come realizzare prodotti in PVC riciclato, lo fai anche per le generazioni future, forse anche per i tuoi figli, insegnandoli che la riduzione dei consumi, il riciclo, il riuso e il recupero di ciò che sembrerebbe un rifiuto, sono fattori non trascurabili ma essenziali per vivere in un mondo meno consumista, dove si brucia tutto quello che si tocca, lasciando solo scorie.Categoria: notizie - plastica - economia circolare - rifiuti - riciclo - PVC Vedi maggiori informazioni sulle materie plastiche
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La plastica è il nostro nemico?Lettera aperta agli ambientalisti da un ambientalista di Marco Arezio. Marco 2020Oggi voglio raccontarvi la mia piccola storia di ambientalista, nata in un tempo che sembra appartenere a un altro mondo. Non c'erano social media, niente cellulari, e la televisione impiegava minuti ad accendersi, aspettando che le valvole si scaldassero.Gli inizi: un amore per la naturaNon ho ricordi nitidi del mio amore per la natura fino ai sei anni. Ma proprio a quell'età ebbi una fortuna speciale: frequentai una scuola sperimentale, un luogo diverso, che ti insegnava a guardare il mondo con occhi curiosi. Era il 1970, e gli insegnanti adottavano un metodo che andava oltre i libri, un percorso che ci portava a esplorare il bello, a conoscerlo, a viverlo. Così iniziai a conoscere la natura da vicino, non da dietro un banco, ma camminandoci dentro, sentendomi parte di essa.Da quel momento fu amore a prima vista, senza ripensamenti. La parola "ecologista" ancora non esisteva, ma io lo ero già. A casa avevamo tre vecchi pini e, su uno di questi, a otto anni, costruii il mio rifugio segreto, lassù a quindici metri da terra, con tre assi di legno trovate nell’orto di mio padre. Lì passavo i pomeriggi dopo la scuola, arrampicandomi in cima e scendendo su una canna d'acqua in PVC legata a un ramo. Mi sentivo il re del mondo, circondato solo dal vento e dal profumo dei pini.La montagna: un amore estremoQuando divenni più grande e acquisii maggiore indipendenza, quella passione per la natura divenne un desiderio irrefrenabile di scoprirla in tutta la sua forza. Così ho scelto l'alpinismo. Ho scelto la montagna per vivere la natura nella sua forma più pura e selvaggia, senza compromessi, spesso in solitudine. Scalavo in estate e in inverno, cercando percorsi difficili e solitari, volendo immergermi completamente nella bellezza incondizionata della natura.Dalla passione al lavoroAnche nella mia vita lavorativa ho voluto dare un senso a questo amore. Dopo alcune esperienze iniziali, ho iniziato a lavorare nella produzione di manufatti in plastica riciclata e, successivamente, nel riciclo dei rifiuti plastici. Era come chiudere il cerchio che avevo aperto da bambino: fare qualcosa di concreto per salvaguardare, nel mio piccolo, quell'ambiente che tanto amavo.Oggi: una battaglia controcorrenteOggi, viviamo in un mondo dove tutto è veloce, dove i social media sono lo strumento principale per veicolare idee. Un mondo in cui, a suon di slogan e di foto condivise, l'odio per la plastica è diventato la bandiera di chi vuole sentirsi parte di una battaglia giusta. Capisco l'indignazione e capisco anche le campagne per ridurre l'uso della plastica inutile. Sono sicuramente iniziative lodevoli, come lo è raccogliere i rifiuti in spiaggia o utilizzare borse in cotone. Ma a volte ho la sensazione che sia una lotta contro il nemico sbagliato.Non ho mai visto una bottiglia in PET o un flacone di detersivo camminare da soli verso il mare e tuffarsi per restare lì. Sono le nostre mani che portano la plastica dove non dovrebbe stare. La plastica, di per sé, non è il nemico: siamo noi che non ne gestiamo l’uso e lo smaltimento. Eppure, milioni di dollari vengono riversati in campagne che additano la plastica come il male assoluto, anche da parte di quelle stesse aziende che hanno contribuito a crearne l’abuso. A me sembra una gigantesca operazione di marketing, una maschera per ripulirsi la coscienza.La vera sfida: investire in culturaSe è l'uomo che inquina, perché non investire nella cultura? Perché non insegnare davvero cosa significhi un comportamento ecologico alle persone che non hanno le stesse opportunità educative dei paesi più avanzati?Da ecologista, non odio la plastica. Credo anzi che i rifiuti plastici possano essere una risorsa per salvare le risorse ambientali, trasformandoli in nuovi prodotti o carburanti. Quello che non tollero è l'ignoranza e la manipolazione di chi si fa convincere che basti un post o uno slogan per essere davvero dalla parte della natura.ConclusioneQuesta è la mia storia, il mio piccolo viaggio di ambientalista. Una storia di amore per la natura, di coerenza e di battaglie affrontate con la testa alta, non per moda, ma per passione sincera.© Riproduzione Vietata
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Qualcuno ha paura dell’aumento del riciclo della plastica?Ipotesi di diminuzione del consumo dei derivati del petrolio per l’incremento delle tecnologie del riciclodi Marco ArezioLa reazione che l’opinione pubblica mondiale sta avendo in merito al problema dell’inquinamento prodotto dai rifiuti plastici, rilasciati in modo incosciente nell’ambiente, sta creando non solo una coscienza ambientalista che fino a pochi anni fa era veramente poco sentita nei vari strati della popolazione mondiale, ma sta creando conseguenze non previste solo 10 anni fa in merito alla produzione e vendita dei derivati dal petrolio. Il movimento di opinione che sta crescendo giorno dopo giorno contro la dispersione degli imballaggi plastici, soprattutto nei mari, ha spinto anche i grandi produttori di imballaggi a trovare alternative del loro standard produttivo. Questa nuova coscienza ha portato un gran numero di menti a ragionare sulla possibilità di riciclare la plastica in modo alternativo alla comune conoscenza, anche in merito alle normative Europee e Americane, sempre più stringenti, che impongono l’aumento delle % di riciclo delle materie plastiche. Uno di questi nuovi studi si sta concentrando sulla produzione di liquidi combustibili di derivazione del riciclo della plastica di uso comune, attraverso la produzione di cracking termico a 400° per ricreare un prodotto sintetico che risulta essere leggero e senza zolfo che può essere lavorato con altri oli in raffineria. Un altro studio utilizza sempre la tecnologia del cracking termico ma calibrata alla produzione di nafta e un distillato simile al diesel che viene miscelato con il normale gasolio da raffineria. Ci sono poi da considerare le acquisizioni avvenute sul mercato, da parte dei produttori di materie prime vergini (polimeri) derivanti dal petrolio, di riciclatori di materie plastiche al fine di controllare la lunga filiera della plastica e prevenire possibili perdite di fatturato con la diminuzione della vendita dei polimeri vergini. Questo fermento sul mondo del riciclo della plastica non riguarda solo l’America e l’Europa, ma anche l’Asia, dove i governi, tra cui Cina e Indonesia, stanno mettendo in campo complessi ed estesi programmi di riciclaggio per evitare problemi come quelli verificatisi in Indonesia dove è dovuto intervenire l’esercito per ripulire la plastica che ostruiva il fiume Citarum. Detto questo ci si attende che a breve la domanda di greggio possa venire influenzata dagli eventi in atto, infatti il presidente della società eChem, che si occupa della consulenza nel settore energetico, sostiene che se l’incremento del riciclo del polietilene e polipropilene dovesse continuare ai ritmi che ci si aspetta alla luce di tutte le tecnologie che stanno entrando in campo, questo potrebbe portare ad una perdita a medio termine di milioni di tonnellate di petrolio, annullando così la crescita della produzione che molte compagnie petrolifere si aspettavano. Inoltre il petrolio ha un altro forte concorrente che si chiama: liquidi da gas naturale. Infatti negli Stati uniti, l’etano sta attirando numerosi investimenti in particolare nelle regioni nord orientali.Categoria: notizie - plastica - economia circolare - ricicloVedi maggiori informazioni sul riciclo
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rNEWS: La Plastica è Caduta Vittima del suo Successo e dell’Ignoranza?La plastica ha straordinarie doti che hanno reso la nostra vita, attraverso le sue applicazioni, decisamente più comoda, sicura ed economicadi Marco ArezioNon sono sensazioni ma dati chiari e inconfutabili quanto la plastica sia economica, resistente, durevole, adatta agli alimenti e al medicale, impermeabile, elettricamente neutra, malleabile, modellabile, leggera, colorabile e con un impatto carbonico in fase di produzione molto basso. Il polverone mediatico sollevato da più parti, a volte spinto da interessi non cristallini e da persone che non hanno conoscenza del settore, anche a livello politico, attribuisce alla plastica colpe che non ha, come quella di inquinare il pianeta. Il problema esiste, non si deve negare, ma la questione è da ridurre a due fattori: il principale è l’abitudine dell’uomo a sbarazzarsi comodamente dei propri rifiuti, qualsiasi, nell’ambiente e la seconda è che i tassi di riciclo della plastica, come per altri prodotti, sono ancora molto bassi, per svariate ragioni che vedremo in questo articolo realizzato dalla Basf. I temi sono trattati attraverso l’intervista al Prof. Dr. Helmut Maurer, Giurista principale presso l’Unità Gestione Rifiuti e Riciclo della Commissione Europea, Direzione Generale per l’Ambiente e a Patricia Vangheluwe, PhD, Direttore Affari Consumatori e Ambientali presso PlasticsEurope. Il successo della plastica è indiscusso, contemporaneamente i suoi aspetti negativi come lo smaltimento dei rifiuti sono oggetto di molte discussioni. Il Prof. Dr. Helmut Maurer e Patricia Vangheluwe, PhD, due esperti nel settore delle materie plastiche, discutono le loro idee su come affrontare questa sfida globale. Le materie plastiche interessano quasi ogni settore delle nostre vite, apportando miglioramenti, comodità e risparmi sui costi. Da oltre 100 anni questi materiali altamente versatili contribuiscono a plasmare il nostro mondo e nuove materie plastiche sono sempre in fase di sviluppo. Ma poiché i rifiuti plastici si accumulano nelle discariche e negli oceani, il loro smaltimento costituisce oggi un serio problema ambientale. Patricia Vangheluwe, PhD, di PlasticsEurope, e il Professor Dr. Helmut Maurer della Commissione Europea per la Gestione dei Rifiuti e il Riciclo, discutono del dilemma dinanzi al quale ci troviamo. Per alcuni la parola “plastica” è diventata sinonimo di cultura usa e getta, tuttavia il materiale fornisce un enorme contributo alle nostre vite quotidiane. Ritenete che la plastica abbia un problema di immagine? Helmut Maurer: La plastica è vittima della sua versatilità e del suo grande successo. Cosa non facciamo con la plastica? Ce l’abbiamo persino nei nostri corpi come parte delle applicazioni medicali. Non c’è motivo di demonizzare la plastica. Il problema, dal mio punto di vista, è che è ampiamente abusata. La commercializziamo e la produciamo il più possibile ma poi non disponiamo degli strumenti per gestirla adeguatamente. L’obsolescenza programmata è diventata un principio industriale. Patricia Vangheluwe: Concordo che le materie plastiche soffrano di un problema di immagine e che dobbiamo cambiare questa situazione. Ad esempio dobbiamo fare molto di più per utilizzare i rifiuti plastici post-consumo come risorsa e far capire alla gente che la plastica è un materiale prezioso. Come società dobbiamo affrontare questo problema perché la plastica offre enormi possibilità per affrontare le sfide sociali ed è uno dei materiali più eco-efficienti in circolazione. Il consumo crescente ha creato problemi poiché gli stati fanno ogni sforzo possibile per gestire grandi quantitativi di materiale plastico come rifiuto. Secondo il Programma delle Nazioni Unite per l’Ambiente (UNEP), tra il 22% e il 43% dei rifiuti plastici finisce nelle discariche di tutto in modo invece di essere riutilizzato o riciclato. Come possiamo risolvere questo problema? Maurer: Nei paesi in via di sviluppo, la plastica viene praticamente sempre buttata via, in discarica o nella natura. Anche in Europa circa il 50% finisce in discarica. È chiaro che dobbiamo intervenire urgentemente. Quello di cui abbiamo bisogno è un divieto globale di collocamento in discarica. E abbiamo milioni di tonnellate di plastica decomposte in microparticelle che galleggiano nei nostri oceani – un flusso di altri 10 - 15 milioni di tonnellate raggiunge l’ambiente marino ogni anno. Dobbiamo parlare a livello globale – gli oceani non hanno confini. Dobbiamo inoltre lavorare sulla composizione chimica dei materiali. È necessario realizzare prodotti con materiali progettati per essere riciclati ed evitare additivi tossici che ne rendano difficoltoso il recupero. È una grande sfida per l’industria della plastica. Vangheluwe: Condivido l’opinione di Helmut che dobbiamo incoraggiare un divieto di collocamento in discarica a livello globale. Quando si arriva ai rifiuti post-consumo, l’intera catena di valore – dalle aziende produttrici di materie plastiche ai produttori, rivenditori e consumatori finali dei prodotti – può fare di più. Dobbiamo progettare prodotti per garantire l’eco-efficienza, che non è esattamente la stessa cosa della progettazione per il riciclo, e nel fare questo dobbiamo tener conto di quello che succederà con il prodotto alla fine della sua vita. Le società produttrici hanno sempre preso molto sul serio i rifiuti, perché dal punto di vista economico ha senso usare le risorse all’interno della produzione nel modo più efficiente possibile. Tutti gli sviluppi di prodotti e di applicazioni che stanno portando avanti sono destinati a rendere i prodotti più leggeri, più duraturi e più funzionali. Questo contribuisce a risparmiare risorse, il che ha effetti positivi simili alla prevenzione dei rifiuti. “Dobbiamo fare molto di più per utilizzare i rifiuti plastici post-consumo come risorsa e far capire alla gente che la plastica è un materiale prezioso.” Spesso per i paesi industrialmente avanzati risulta più economico spedire le materie plastiche via nave a migliaia di chilometri di distanza piuttosto che rilavorarle nel luogo in cui sono state usate. Non sarebbe opportuno rendere il riciclo vicino a casa più economicamente sostenibile? Vangheluwe: I riciclati di qualità dovrebbero essere considerati prodotti, così come qualunque altro prodotto in commercio. In un mercato libero i prodotti possono essere scambiati; domanda e offerta regolano il mercato. Ma sarebbe bene che i riciclatori procedessero di pari passo con la catena del valore vicino a casa per ricavare un valore maggiore da questi materiali riciclati. I produttori di materie plastiche possono aiutare i riciclatori perché hanno la conoscenza del materiale stesso. Queste informazioni possono contribuire a determinare a quali mercati possono essere destinati quei prodotti e come effettuare i controlli di qualità. Maurer: Come giustamente dice Patricia, i produttori conoscono meglio il loro materiale ed è estremamente importante che i riciclatori abbiano quella stessa conoscenza. C’è ancora molto da fare per semplificare questo trasferimento di conoscenze. Ci sono parecchie cose che possiamo fare per migliorare il riciclo interno delle materie plastiche. Innanzitutto possiamo fissare obiettivi per riciclare molto di più. Quindi dobbiamo anche agevolare i mercati. Possiamo definire criteri di cessazione della qualifica di rifiuto e creare una domanda del mercato verso il riciclo di alta qualità. Anche bruciare i rifiuti plastici per generare energia è un’industria. Poiché i tassi di riciclo della plastica a livello mondiale sono bassi, molti affermano che è una componente fondamentale del mix energetico. Ritenete che gli schemi di recupero di energia dai rifiuti utilizzando la plastica abbiano un ruolo a lungo termine? Maurer: In linea di massima, la combustione della plastica dovrebbe essere evitata perché nella combustione perdiamo l’energia di processo necessaria per produrre la plastica. La combustione rallenterà mano a mano che il riciclaggio diventerà più allettante. Ma la realtà è che molta plastica post-consumo non è adatta al riciclo – in parte a causa dei materiali nocivi immessi dai produttori, come alcuni ritardanti di fiamma o ftalati. Ma stiamo parlando di un obiettivo in movimento perché la plastica di domani – la plastica meglio riciclabile – porterà naturalmente a un riciclo maggiore. Un altro argomento importante contro la combustione della plastica è costituito dai cambiamenti climatici. Fino al 2050 abbiamo un budget massimo di 1.000 miliardi di tonnellate di emissioni di CO2 da rispettare se vogliamo limitare il riscaldamento globale a 2°gradi Celsius. Ma come già sappiamo le riserve globali di combustibili fossili sono pari a 2.900 miliardi di tonnellate di CO2. Se dovessimo lasciarle nel terreno, questo ci obbligherebbe a riciclare di più. Vangheluwe: Il recupero energetico costituisce a volte la soluzione più eco-efficiente, soprattutto per i rifiuti misti. Quando questo avviene da una prospettiva di ciclo di vita, il recupero dell’energia ha senso come una delle opzioni di gestione dei rifiuti. Si spera che un giorno ci sarà un’innovazione che ci consentirà di decomporre le materie plastiche miste che non possono essere riciclate in maniera sostenibile in materie prime che possono essere riutilizzate per produrre plastica in maniera economica ed ecosostenibile – questa sarebbe una conquista che contribuirebbe ad aumentare il riciclo della plastica. “Anche in Europa circa il 50% della plastica finisce in discarica. È chiaro che dobbiamo intervenire urgentemente. Quello di cui abbiamo bisogno è un divieto globale di collocamento in discarica.” Come ritenete si evolveranno i prodotti in plastica nei prossimi 50 anni? In quali settori vedete le maggiori opportunità e sfide? Maurer: Vorrei che la plastica si sbarazzasse della sua immagine negativa di materiale onnipresente, economico e facilmente scomponibile. Ma vorrei mettere in guardia dal ritenere che il futuro dipenda solo da una maggiore tecnologia. Dobbiamo affrontare il fatto che un tasso di crescita annuo globale del 5% nella produzione della plastica significherebbe raddoppiare la produzione ogni 14 anni, cosicché entro il 2043 produrremmo 1.200 milioni di tonnellate all’anno. Questo ovviamente non sarebbe sostenibile. Già oggi la plastica nell’ambiente marino è totalmente fuori controllo. Penso che stiamo producendo troppe cose di cui non abbiamo realmente bisogno. Vangheluwe: Vedremo sviluppi continui nell’imballaggio intelligente e negli accoppiati barriera, applicazioni medicali come protesi e anche materiali compositi più leggeri che possono essere usati nelle applicazioni strutturali per i mercati automobilistici e delle costruzioni. Le materie plastiche a base biologica continueranno ad essere sviluppate e credo che avremo materie plastiche miste che verranno utilizzate come flusso di materie prime per la plastica nei prossimi 50 anni. Assisteremo anche a un impiego crescente di CO2 come materia prima chiudendo in questo modo l’intero ciclo del carbonio. È quello che sta avvenendo ora per la produzione dei poliuretani. Se la plastica è destinata a continuare a fornire tutti i benefici che ha offerto fino ad ora, tutti noi dovremo continuare a lavorare alla sfida della gestione dei rifiuti come spazzatura e alla plastica nell’ambiente. Ho sempre ritenuto che la tecnologia e l’innovazione possano fare la differenza. Con una crescente educazione alla corretta gestione dei rifiuti e innovazione, la plastica continuerà a fornire soluzioni a molte delle sfide sociali che ci aspettano. Categoria: notizie - plastica - economia circolare - rifiuti
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Perché l’Industria Petrolchimica Aumenterà la Produzione di Plastica a Discapito del Riciclo?Molti fattori stanno alla base di questo trend rialzista: l’elettrificazione, il coronavirus e i nuovi mercatidi Marco ArezioSembra incredibile poter immaginare, in un mondo che sta annegando nei rifiuti plastici, che ci siano società industriali che spingono ancora oggi sull’aumento della produzione di plastica vergine. Eppure, secondo i dati forniti da Wood Mackenzie, nei prossimi 5 anni, nel mondo, si realizzeranno 176 nuovi impianti petrolchimici, di cui 80% sarà in Asia. Inoltre, se vediamo cosa succede negli Stati Uniti, dal 2010 ad oggi sono stati investiti 200 miliardi di dollari in progetti legati alla plastica vergine e ai prodotti chimici derivati secondo i dati dell’ACC. Nel frattempo i rifiuti mondiali aumentano, spinti anche dal ritorno alle produzioni di oggetti in plastica monouso per l’ambito ospedaliero, come le mascherine, le visiere i camici e tutti gli accessori, usa e getta, che si usano in ambito medico. Ma, se da una parte questi rifiuti non sono riciclabili per questioni igieniche, dall’altra parte ci troviamo di fronte ad una grave crisi nel campo del riciclo in quanto in molte aree del mondo i riciclatori hanno visto una riduzione sostanziale della domanda di polimeri riciclati a causa dell’impossibilità di competere con i prezzi dei polimeri vergini. Questo crea due fattori destabilizzanti:• L’aumento dei rifiuti riciclabili che non vengono riutilizzati • La crisi del comparto del riciclo delle materie plastiche Ma quale è il motivo che spinge i petrolchimici ad aumentare la produzione di plastica vergine? Le previsioni mondiali di consumo di carburanti fossili per l’autotrazione è vista dagli esperti del settore in forte calo, con previsioni di pesanti ribassi percentuali fino al 2050, cosa che ha già messo in allarme il comparto petrolchimico. Inoltre queste temono le preoccupazioni ambientali della popolazione mondiale che ha spinto molti governi al divieto di utilizzo di alcuni prodotti monouso, come i sacchetti di plastica, che sta comportando, secondo alcuni studi, una riduzione di domanda petrolifera di 2 milioni di barili al giorno. In questo scenario di forte riduzione del mercato, le compagnie petrolifere hanno adottato strategie che permettessero loro di ridurre le perdite in termini quantitativi, cercare nuovi mercati e assecondare la popolazione con un’immagine più verde delle loro aziende. Queste strategie le possiamo riassumere: • Acquisizione del mercato dei polimeri riciclati attraverso la guerra sul prezzo delle materie prime • Sostegno alle campagne di utilizzo della plastica come materia prima che possa rendere più igienica la nostra vita • Capillarizzazione della produzione e distribuzione delle materie prime vergini in aree in via di sviluppo, abituando la popolazione all’uso dei prodotti plastici per praticità ed economia • Creazione di un’immagine più green attraverso la costante informazione del mercato circa le donazioni economiche fatte al consorzio tra le aziende chiamato “Alliance to End of Plasitc Waste”. In realtà la guerra, mai dichiarata, tra i petrolchimici e il mondo del riciclo, con quest’ultimo ormai in ginocchio, ha portato grandi nomi come la Coca Cola, a dichiarare, come riportato da Reuters, che non riuscirà a rispettare l’impegno di produrre le bottiglie con il 50% di plastica riciclata entro il 2020 nel Regno Unito, per svariate ragioni, una di queste è l’impossibilità di reperire sul mercato una quota sempre maggiore di rifiuto plastico riciclato. Se i petrolchimici stanno facendo la corsa ad incrementare le produzioni mondiali di plastica, vorrei ricordare che dal 1950 abbiamo prodotto e utilizzato circa 6,3 miliardi di tonnellate di plastica e che il 91% di questi quantitativi, ormai rifiuti, non è mai stato riciclato e giace nell’ambiente, inquinando le nostre vita, secondo uno studio pubblicato su Science del 2017. Questo non ci fa riflettere?Categoria: notizie - plastica - economia circolare Vedi maggiori informazioni sull'argomento
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rNEWS: L'importanza della Plastica nella lotta al CoronavirusLa pandemia da Coronavirus ha visto aumentare in modo importante l'uso della plastica nei presidi di protezione individuale e nelle attività mediche di assistenzadi Marco ArezioMai come in questo periodo si è visto l'importanza di non demonizzare la plastica ma di ridarle il corretto posto che merita nella nostra vita, pur sapendo che un prodotto così versatile e utile deve essere smaltito e riciclato in modo corretto per creare nuova materia prima. L'articolo di Anna Munzio ci parla proprio di questo.La Reuters ha parlato di «pandemia della plastica». Perché il virus che ha sconvolto il mondo ha avuto l'effetto non del tutto secondario di farci capire come sia indispensabile questo materiale per una delle sue qualità forse più nascoste, la protezione. Dei cibi e delle bevande, ma soprattutto dal virus: così è partita la «corsa alla plastica», il nuovo oro utilizzato in mascherine, visiere, guanti, contenitori di plastica per alimenti e plastica a bolle da imballaggio per milioni di consegne a domicilio. Una corsa che ha fatto dimenticare, dopo anni di campagne, il problema principale di questo materiale magico, leggero, all'occorrenza trasparente e che quando nacque sembrò ecologico perché sostituiva risorse naturali come avorio o legno: i tempi di decomposizione, che si misurano in secoli, e l'inquinamento che ne consegue. La soluzione da tempo è indicata nel riciclo. Un sistema gestito in Italia da Corepla che nel 2019 ha raccolto 1.370.000 tonnellate di plastica in modo differenziato, il 13 per cento in più rispetto al 2018, e che oggi copre 7.345 comuni coinvolgendo 58.377.389 cittadini. Anch'esso però è stato messo sotto stress dal Covid-19. Tra marzo e aprile, in pieno lockdown, è aumentata la quantità di rifiuti di imballaggio in plastica gestiti da Corepla ma anche la quota destinata alla termovalorizzazione e quella conferita in discarica. Il presidente di Corepla, Giorgio Quagliuolo, ci anticipa qualche dato su questo anno complicato anche sul fronte della gestione rifiuti: «Il 2020 vedrà una crescita a cifra singola dei quantitativi di rifiuti di imballaggio in plastica gestiti da Corepla, con picchi proprio in corrispondenza dei periodi di lockdown di marzo/aprile che hanno evidenziato un aumento dell'8 per cento, in controtendenza rispetto alla riduzione dei consumi (-4 per cento) e alla produzione dei rifiuti urbani (-10/14 per cento) del medesimo periodo». A cosa sono state dovute le maggiori criticità? «Alla chiusura delle attività commerciali e produttive e al brusco arresto dell'export: in sette settimane di lockdown è stata bloccata l'esportazione di oltre 16mila tonnellate di rifiuti urbani. In più, il blocco quasi totale del settore delle costruzioni ha fortemente ridotto l'utilizzo della frazione di imballaggi non riciclabili meccanicamente come combustibile nei cementifici. Cause che si sono unite alla saturazione della capacità disponibile negli impianti nazionali. Va detto che il sistema ha comunque tenuto, grazie a interventi straordinari che hanno evidenziato però le carenze strutturali impiantistiche e del mercato nazionale delle materie prime seconde». Se è vero che siamo quel che mangiamo è anche vero che siamo ciò che buttiamo nella spazzatura: e l'uso della plastica in fondo è una cartina al tornasole che rivela lo stato della nostra società, la sua economia ma anche gli stili di vita e la sensibilità ecologica dei consumatori. Dunque, la corsa alla plastica continuerà? Secondo il presidente questo dipende da diversi fattori: andamento della produzione industriale, propensione all'acquisto da parte dei consumatori, incognita della Plastic Tax, impatti della direttiva europea SUP - Single Use Plastics che intende limitare la plastica monouso, «tutti fattori resi più incerti dalla pandemia. Analoghe incertezze riguardano i numeri della raccolta, per la quale ci aspettiamo che si confermi il trend di crescita ma con rallentamenti fisiologici e legati alla situazione contingente». E le bioplastiche, di cui si fa sempre un gran parlare? «Nel 2019 hanno rappresentato circa il 3 per cento degli imballaggi in plastica immessi sul mercato; allo stato attuale della tecnologia è più complicato che possano sostituire le plastiche fossili in alcuni settori, quello medicale è possibile che sia uno di questi».Categoria: notizie - plastica - economia circolare
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