PBT Riciclato da Scarti Post Industriali: caratteristiche tecniche, produzione, impieghi e prodotti più comuni.

Il polibutilentereftalato (PBT) rientra nella famiglia dei tecnopolimeri attraverso la realizzazione di una reazione tra l’acido tereftalico e glicole butilenico.

Il PBT ha una struttura cristallina con ottime caratteristiche meccaniche, tanto che viene spesso utilizzato in sostituzione delle resine termoindurenti.

Molte volte lo si utilizza miscelato con fibra di vetro o altre cariche, per esaltarne le caratteristiche prestazionali, oppure con il policarbonato (PC) o polietilentereftalato (PET) o con altri elastomeri.

Gli impieghi più comuni del PBT sono nel settore dell’automotive, della meccanica e dell’elettronica.

Quali sono le principali caratteristiche tecniche del PBT

• buone proprietà dielettriche

• buona resistenza all’usura

• elevato punto di fusione: superiore ai 220 – 230°C

• elevata stabilità termica e dimensionale

• ottima rigidità meccanica anche alle elevate temperature

• resilienza (resistenza all’urto)

• rigidità superiori allo stesso PET

• gradevole aspetto estetico dei manufatti

• resistenza alla maggior parte degli agenti chimici

Come si lavora il PBT

Il polibutilentereftalato (PBT) può essere lavorato attraverso lo stampaggio ad iniezione, l’estrusione e il soffiaggio creando articoli che possono essere verniciati a laser, a stampa e anche saldati.

Dove si impiega il PBT

I campi di utilizzo del PBT sono davvero molteplici e possono essere sommariamente qui raggruppati:

• parti meccaniche ed elettroniche dell’industria dell’auto

• industria meccanica non automotive

• industria elettrica ed elettronica

• industria tessile (filamenti)

• giocattoli

• articoli per la casa

• articoli per il tempo libero

• packaging

Come si ricicla il PBT

Gli articoli realizzati con il PBT, a fine vita possono essere riciclati sia come scarti industriali (post industriali) che da post consumo.

Considerando che il polimero di PBT si può legare ed accoppiare ad altri polimeri nella creazione di prodotti, nelle fasi di riciclo è molto importante verificare che esistano o meno queste tipologie di simbiosi polimeriche.

In questo caso, i pezzi da sottoporre a riciclo, devono essere tenuti separati dagli articoli costituiti solamente con PBT.

Il riciclo consiste nella selezione (anche per colore), macinazione degli articoli, lavaggio (se il materiale proviene dagli scarti da post consumo, come per esempio le cialde del caffè) e poi estrusi in granuli.

Quali sono gli articoli più comuni realizzati con il PBT

• particolari sotto cofano

• particolari di carrozzeria

• cruscotti

• alloggiamento di specchietti retrovisori

• particolari del dispositivo di avviamento motore

• porta fanali

• porta batterie

• parabole porta fanali

• airbag

• sistemi di avvertimento anticollisione

• particolari di meccanismi elettrici di movimentazione dei sedili

• giranti di pompe d’acqua

• alloggiamenti di valvole a farfalla

• particolari di ingranaggi

• testate di motori elettrici

• molle

• mozzi ruota

• profili vari

• tastiere di stampanti

• connettori

• condensatori e altri componenti elettronici

• componenti e parti di elettrodomestici

• interruttori

• portalampada

• incapsulamento di trasformatori e solenoidi

• articoli per maglieria

• biancheria intima

• costumi da bagno

• rocchette e bobine

• giocattoli

• articoli per la casa

• articoli per fibre ottiche

Sul portale del riciclo rMIX potrete trovare offerte e richieste di PBT riciclato in granuli, macinato, densificato e in balle.