Quels effets statiques et dynamiques sont transmis sur les éléments en utilisant différents mélanges régénérés

Les anciens Romains avaient déjà compris, dans la construction des bâtiments, l’importance de créer un espace d’air ventilé , entre le sol et le sol , afin d’éviter la remontée capillaire de l’humidité et permettre une isolation thermique du sol.

Le vide sanitaire a été construit en utilisant des murs reliés entre eux ou avec des amphores comme base de remplissage. Avec l’évolution des bâtiments, le vide sanitaire ventilé a eu de multiples utilisations, non seulement pour isoler de l’humidité, mais il était également possible d’utiliser au mieux l’espace créé entre le sol et le sol.

Jusqu’à il y a quelques années, avant l’avènement du plastique dans l’industrie du bâtiment, la construction de vides sanitaires était réalisée à l’aide de petites tables, pour les pièces horizontales, et de prismes en briques ou en béton pour le mur vertical.

Cependant, ce système ne garantissait pas totalement l’isolement entre les étages. Aujourd’hui, avec l’utilisation d’éléments plastiques recyclés, les possibilités d’utilisation de l’interspace ont été étendues et ses qualités techniques améliorées.

Voyons quelles sont les utilisations possibles des éléments de séparation en plastique recyclé:

1) La fonction classique pour laquelle il est né est de créer, à travers des éléments plastiques modulaires continus, une séparation efficace entre le plan habité et le sol de fondation, empêchant ainsi l’augmentation capillaire de l’humidité . En outre, l’espace créé permet le passage des systèmes pour les fonctions de la maison facilement.

2) L’intervalle monolithique formé permet l’évacuation du radon qui se forme dans le sol . Il s’agit d’un gaz radioactif incolore et inodore, formé par la désintégration de l’uranium 238 , qui a la capacité de s’infiltrer dans les fissures du sol et de saturer les sous-sols ou les planchers en contact avec lui. Grâce à la pose des éléments en plastique sur lesquels un jet de béton continu sera créé, une ventilation naturelle sera créée, avec des entrées d’air au nord et une sortie au sud, afin d’éviter la stagnation des gaz.

3) La création de toits ventilés , en particulier pour les toits horizontaux, permet un ajustement naturel des changements thermiques contribuant, avec une isolation correcte, à la qualité de vie des environnements sous-jacents et aux économies d’énergie.

4) Les éléments en plastique de hauteur réduite, en particulier ceux de 5 cm, aident à corriger l’isolation acoustique , ainsi que les tapis d’amortissement, car l’air s’arrête à l’intérieur des cellules, aide à amortir les ondes sonores.

5) Une autre fonction est de pouvoir créer des jardins suspendus avec la particularité de pouvoir isoler la couche d’imperméabilisation des racines des plantes. Il est bien connu que la plupart des défauts du jardin suspendu concernent la percolation d’eau météorique, car l’action des racines ouvre des trous dans les membranes bitumineuses imperméables, avec le passage possible de l’eau.

Les éléments en plastique sont extrêmement résistants à l’action de forage des plantes.

Il est certain que le vide sanitaire en plastique remplit de nombreuses autres fonctions, mais en énumérant les plus courantes, j’ai essayé de donner une idée de son utilisation.

Une fois que vous avez décidé de l’utilisation qui doit être faite des éléments séparateurs, il est important de comprendre comment ils sont produits pour pouvoir choisir les éléments qui conviennent à notre travail.

Les principales caractéristiques demandées d’un ensemble d’éléments qui constitueront la structure de support de notre coulée de béton dans la surface supérieure sont les suivantes:

• La flexibilité de l’élément
• Résistance à la compression verticale
• Résistance à la flexion des dômes
• Maintenance dimensionnelle des pièces uniques après moulage afin d’être assemblées sans effort par les opérateurs et sans laisser de vides
• Manque de fragilité lors de la manipulation
• Épaisseurs correctes en fonction de la matière première utilisée
• Non-déformabilité sous le poids du béton frais
• La capacité de marche minimale de l’élément est exprimée en capacité à supporter le travailleur travaillant sur le sol, laquelle ne doit pas être inférieure à 150 kg, calculée sur une surface de cm.8 x cm.8.

Ces caractéristiques, sans préjudice d’une conception correcte du moule et de l’élément lui-même, peuvent être atteintes avec un bon choix de matières premières recyclées, ce qui peut augmenter ou diminuer certaines caractéristiques.

Le matériau le plus couramment utilisé appartient à la famille du polypropylène, en particulier un mélange de PP et de PE qui permet des performances mécaniques discrètes et un faible coût de production. Dans certains cas, l’élément en HDPE est produit, ce qui confère à ces éléments de meilleures performances techniques face à des coûts de production plus élevés.

La recette PP + PE utilisée présente des limitations techniques à garder à l’esprit:

1) Le composé dans PP + PE provient normalement des composants de collecte différenciés, qui consistent en des déchets rigides en polypropylène et des déchets flexibles en polyéthylène basse densité. Les deux éléments sont difficiles à manipuler du point de vue thermique, lors de la phase de moulage, avec le risque de dégradation du matériau et la formation de gaz à l’intérieur de l’élément moulé. Ces micro trous peuvent affaiblir l’élément.

2) Le composé obtenu présente en général de bonnes caractéristiques mécaniques verticales , notamment en ce qui concerne la résistance à la compression, mais présente en revanche une résistance limitée à la flexion et à la torsion.

La connaissance des limites techniques de ce composé permet normalement la résolution de ces points négatifs avec une conception appropriée des bandes de renforcement par le biais du positionnement des septa réticulaires, aux points les plus sujets aux ruptures possibles.

3) La recherche d’une rentabilité exagérée pourrait inciter les producteurs à réduire le polypropylène contenu dans le mélange au profit du PEBD, créant ainsi des situations de faiblesse structurelle qui devraient être compensées par l’ajout de charges de PEHD et / ou de charges minérales. L’étude de recettes aussi complexes n’est certainement pas recommandée pour la fabrication d’éléments sur lesquels il est nécessaire de marcher en toute sécurité, afin d’éviter les accidents, car ils nécessitent une grande compétence technique et le contrôle des données reçues à travers de fréquentes analyses de laboratoire.

Dans certains cas, on utilise un mélange de PEHD pouvant être composé de granulés provenant du traitement de bouchons dans le secteur des boissons ou de mélanges contenant des bouchons et des bouteilles de détergent.

Selon les données collectées, nous pouvons indiquer quelques différences:

a) la production d’espaces de fouille en plastique recyclé à l’aide de granulés provenant debouchons en PEHDimplique de travailler une matière première dont la fluidité est certainement inférieure à celle du composé PP + PE, normalement de 1,5-2 à 2,16 kg ./190° contre une IFM de 5-6 à 2,16 kg / 230 °. Cela signifie que la taille de la presse à utiliser doit également être prise en compte car le polymère HDPE est certainement moins fluide.

Les caractéristiques mécaniques de ce composé peuvent être résumées par une bonne résistance à la compression et une excellente résistance à la flexion et à la torsion des éléments moulés.

Cependant, il existe un facteur important qui pourrait influencer le choix de ce polymère. En présence de très grandes surfaces de pose et de pics de très hautes températures, il convient de considérer que l’élément en HDPE, couplé en permanence avec d’autres modules, à l’intérieur du réseau des poutres, pourrait subir une déformation.

Important compte tenu de la réaction à la chaleur du soleil. Le problème peut être résolu, lors de la phase de granulation, en ajoutant un pourcentage de charge minérale stérilisant les réactions expansives du HDPE.

b) Il existe des cas dans lesquels la résistance du module est un élément fondamental et, en présence d’épaisseurs minces des parois du produit, il est possible d’opter pour un mélange formé par la granulation debouchons et de bouteilles en PEHD ou uniquement des bouteilles. La réduction de la fluidité du mélange entraîne une augmentation des performances mécaniques des éléments présentant les mêmes caractéristiques physiques que l’élément, avec des valeurs de fluidité comprises entre 0,3 et 1 et 2,16 Kg./190°.

Traduction automatique. Nous nous excusons pour toute inexactitude. Article original en italien.