Créez un conglomérat de béton avec des performances supérieures aux conglomérats traditionnels en utilisant des polymères

Quand on parle de béton armé, on a tendance à imaginer une structure de grande résistance, où le ciment agit comme la colle d'un mélange calibré, composé de granulats et d'eau qui, à l'aide de fers à béton, permet la construction d'éléments de grande portance et résistance.

Le mot lui-même, béton armé, exprime l'élément principal qui permet d'envelopper les autres composants, créant ainsi une structure monolithique.

Par conséquent, le ciment est le moyen par lequel le mélange peut se consolider, créant les éléments structurels que nous voyons, tels que les murs. , terrasses, sols, greniers et bien d'autres choses.

Que sont les bétons polymères

Aujourd'hui on sait que le ciment n'est plus le seul élément qui permet au mélange de se rigidifier, et ce n'est pas le cas plus ce qui vous permet d'obtenir les meilleures performances structurelles jamais vues.

En effet, à sa naissance, le béton polymère exprime des résistances à la compression, à la traction et à la flexion supérieures à celles du béton ordinaire.

Il est également plus résistant à la corrosion, aux attaques chimiques et à l'usure, ce qui le rend adapté à une variété d'applications, notamment les sols industriels, les ponts, les panneaux muraux, les barrières acoustiques. , préfabriqués et bien d’autres éléments.

Les bétons polymères, également appelés RPC (Reactive Powder Concrete), sont composés d'un pourcentage élevé de poudres réactives, de granulats fins, fibres et une quantité minimale d'eau. Cela les rend beaucoup plus résistants et durables que les bétons traditionnels.

Il existe différents types, notamment époxy, polyester, acrylique et plus encore, selon le type de résine utilisé.

Si nous examinons, par exemple, le béton époxy, nous pouvons dire qu'il s'agit d'un type de béton polymère dans lequel une résine époxy est utilisée comme liant au lieu du ciment Portland traditionnel. Ce liant lie les granulats entre eux pour former un matériau très résistant et durable.

La résine époxy offre plusieurs avantages par rapport au béton traditionnel. Premièrement, il est extrêmement résistant aux produits chimiques, ce qui fait du béton époxy un excellent choix pour les applications dans des environnements agressifs, tels que les installations de traitement des eaux, les entrepôts de produits chimiques et les installations industrielles où il peut y avoir une exposition à des produits chimiques corrosifs.

De plus, la résine époxy peut fournir un liant plus solide et plus flexible que le béton traditionnel, car elle peut résister aux charges de traction et prévenir les fissures et les cassures. Cela fait du béton époxy un choix populaire pour des applications telles que les revêtements de sol industriels, les réparations de structures en béton et les revêtements protecteurs.

Comment équilibrer les granulats avec de la résine épisodique dans le béton

Le processus d'équilibrage des granulats avec la résine époxy dans les bétons époxy est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées du béton.

Cela peut varier en fonction de plusieurs facteurs, tels que l'application spécifique, le type de résine époxy utilisée et les propriétés des agrégats eux-mêmes.

Une manière courante d'équilibrer la résine époxy avec les agrégats consiste à effectuer un processus de test, dans lequel plusieurs échantillons sont fabriqués avec différentes proportions de résine et d'inerte, jusqu'à ce que le mélange qui apporte les propriétés souhaitées soit trouvé.

Cependant, certaines directives générales peuvent également être suivies. Par exemple, pour un béton époxy standard, la quantité de résine peut être comprise entre 10% et 20% en poids du mélange total. Les granulats, qui peuvent inclure du sable, du gravier et d’autres matériaux similaires, constitueront alors la majeure partie du mélange.

Il est également important de considérer les propriétés spécifiques des granulats et de la résine époxy. Par exemple, certains granulats peuvent avoir un pouvoir absorbant élevé, ce qui signifie qu'ils peuvent nécessiter plus de résine pour garantir que tous les éléments soient complètement recouverts.

Enfin, l'équilibre de la résine et des granulats peut également être influencé par la technique de mélange utilisée, et il peut donc être nécessaire de recalibrer les proportions pour obtenir la consistance souhaitée, garantissant ainsi le bon travail du béton.

Comment faire un mélange correct pour obtenir du béton époxy

Préparer un mélange correct pour le béton époxy demande de l'attention et du soin.

Le choix de la résine époxy et des granulats (comme le sable et le gravier) est crucial, en effet ceux-ci doivent être de haute qualité et adapté à l’application spécifique.

La proportion de résine époxy par rapport aux granulats peut varier en fonction de l'application spécifique et des propriétés souhaitées du béton, comme nous le pensons .

Tout d'abord vous devrez mélanger la résine époxy avec le durcisseur selon les instructions du fabricant. Ensuite, vous ajouterez lentement les granulats, en vous assurant qu’ils sont complètement recouverts de résine.

Continuez à mélanger jusqu'à obtenir une consistance homogène. Lors de cette opération, il sera important d'utiliser un équipement approprié pour éviter d'exposer les opérateurs aux vapeurs de résine.

Une fois mélangé, le mélange de béton époxy doit être placé dans la zone ou la forme souhaitée le plus rapidement possible, étant donné que l'époxy commence durcir dès qu'il est mélangé au durcisseur.

Une fois le béton époxy mis en place, il faut le laisser durcir pendant le temps nécessaire, qui peut être variable en fonction de la résine spécifique utilisée, mais nécessite généralement au moins 24 heures.

Résistance au feu des bétons polymères

Comme toutes les médailles, le béton polymère a aussi un côté de grande qualité, on l'a vu, mais il a aussi un côté qui ne devrait pas l'être. sous-estimé, ce qui se traduit par une faible résistance au feu.

En fait, le comportement au feu des bétons polymères n'est pas aussi bien étudié que celui des bétons traditionnels. Cependant, les matériaux polymères ont généralement tendance à être plus sensibles à la chaleur et aux flammes que les matériaux inorganiques tels que le béton.

L'un des principaux problèmes est qu'à haute température, les liaisons chimiques entre les molécules de polymère peuvent se rompre, provoquant la décomposition du matériau. Cela peut conduire à la formation de gaz toxiques et déclencher un effondrement structurel.

Il serait donc important de mener des recherches plus approfondies pour mieux comprendre comment améliorer la résistance au feu des bétons polymères, avec l'ajout d'additifs ignifuges. ou l'utilisation de techniques de conception pour réduire l'impact de la chaleur sur le matériau.

Traduction automatique. Nous nous excusons pour toute inexactitude. Article original en italien.