DÉFAUTS D’INJECTION AVEC DES MATÉRIAUX RECYCLÉS: STRIES DE SURFACE

Informations techniques
rMIX: Il Portale del Riciclo nell'Economia Circolare - Défauts d’injection avec des matériaux recyclés: stries de surface
Résumé

- Défauts cosmétiques lors de l'injection de polymères recyclés

- Cause des défauts esthétiques lors du moulage par injection

La connaissance des polymères recyclés aide à prévenir les défauts cosmétiques


Quels sont ces défauts causés par et comment peuvent-ils être résolus lors de l’utilisation de polymères recyclés?

Il y a des défauts esthétiques qui pourraient se former lors des travaux d’injection à l’aide de granulés régénérés , qui sont d’origine post-consommation ou post-industrielle . Le granulé de post-consommation se prête davantage, en tout cas, à la création éventuelle de défauts esthétiques puisque la composition polymérique du granulé lui-même peut comprendre des fractions de matériaux qui ne sont pas complètement homogènes (par exemple PP / PE ).

Les défauts esthétiques exprimés en stries superficielles , également appelées stries en marbre, ne provoquent normalement pas de défaut technique du produit imprimé, mais généralement un défaut esthétique qui, en tout état de cause, peut conduire au refus du produit par le client final.

Nous avons déjà traité le sujet concernant la reconsidération des aspects esthétiques des produits fabriqués avec un granulé recyclé , en présence de petits défauts, en vue d’augmenter la circularité des déchets plastiques, précisément pour avoir un jugement correct sur les attentes esthétiques des produits qui utilisent du plastique recyclé. ( Lire les articles ).

Dans la phase de moulage, le plastique utilisé comme matière première atteint des températures comprises entre 175 ° et 400 ° , selon le matériau utilisé, créant divers processus de transformation au sein de la masse fondue.

L’eau est vaporisée et certains additifs et polymères de faible poids moléculaire peuvent se dégrader et produire des substances volatiles qui accompagneront la fusion à l’intérieur du moule. De plus, la vitesse de moulage pourrait agir sur les molécules polymériques créant un certain pourcentage de dégradation plastique.

En raison de la différence de densité entre la matière fondue, les substances volatiles et dégradées, il y aura une séparation entre les parties les plus lourdes et les plus légères à l’intérieur du moule, où ces dernières arriveront d’abord vers les parois du moule lui-même, puis suivi de la masse fondue, dont ils se saliront.

Par conséquent, toute pièce volatile et / ou dégradée qui sera poussée vers la paroi du moule par le polymère recyclé fondu, créera des stries ou des pièces marbrées sur les parois du produit fini qui peuvent être disgracieuses.

Les causes de ces défauts peuvent être résumées dans:

• Humidité du matériau

• Dégradation des pièces en plastique en raison de la température élevée

• Temps de moulage excessifs avec dégradation des polymères

• Contre-pression trop faible

• Points d’injection trop petits qui pourraient dégrader la matière première

• Usure excessive de la broche

• Saleté près des points d’éjection de gaz dans le moule ou nombre insuffisant de points

Compte tenu de ce qui précède, pour éviter ou réduire ces phénomènes disgracieux, il est nécessaire de prendre toutes les précautions nécessaires pour le réglage des paramètres machine et moule, en plus de vérifier, par l’étude du DSC du polymère recyclé à utiliser, le poids des composants qui pourrait se dégrader.

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