Extrusion du polymère recyclé, formation de la paraison, soufflage de la bouteille et détachement des carottes

Les flacons de produits d'entretien ménager ou de liquides industriels, fabriqués à partir de plastique recyclé, généralement achetés dans le commerce, se sont largement répandus ces dernières années, remplaçant progressivement ceux en verre et en métal.

Ils sont sans aucun doute plus légers, ont un coût de production inférieur et sont facilement recyclables avec un impact environnemental moindre que les autres emballages liquides.

Une bouteille produite avec du plastique recyclé peut être produite, utilisée, recyclée et réutilisée un grand nombre de fois avec une économie substantielle de matières premières naturelles.

Mais s'est-on déjà demandé comment est produite une bouteille de détergent en plastique ?

L'industrie du recyclage a fait d'énormes progrès en créant des granulés de PEHD, principal polymère des flacons de produits d'entretien ménager liquides, de plus en plus performants et propres, qui peuvent être utilisé à 100% au moins jusqu'à un volume de 5 litres de produit.

Ces polymères proviennent principalement du recyclage des bouteilles des mêmes détergents, à travers une sélection rigoureuse des déchets collectés et une série d'opérations pour améliorer la matière première secondaire matériau, qui permet la création d'une autre bouteille avec une épaisseur de quelques microns.

Afin de produire un flacon en PEHD recyclé, en plus du polymère, nous devons disposer d'une usine d'extrusion et de soufflage pour l'emballage.

Ces systèmes sont composés, de manière très schématique, d'un alimentateur dans lequel sera placé le polymère HDPE en granulés, d'une extrudeuse qui aura pour tâche de faire fondre le granule de plastique en créant un fondu moulable, un filtre qui aura pour tâche, surtout si un HDPE recyclé post-consommation est utilisé, de réduire au maximum les éventuels polluants présents dans le polymère et enfin un moule dans lequel la bouteille est formée .

Passant en revue la première partie du processus d'extrusion, un sujet déjà traité dans un article précédent, voyons ce qui se passe dans le processus de production en aval de l'extrusion.

Le PEHD fondu par l'extrudeuse sera acheminé vers une usine adaptée à la production d'une languette en matière plastique, appelée paraison, qui sera la matière première pour notre future bouteille.

Une fois ajustée la quantité de matière qui constitue la paraison, les deux parties du moule vont se refermer, l'emprisonnant. À ce stade, de l'air sera soufflé dans la paraison, ce qui gonflera le matériau sur les parois du moule, créant et refroidissant la bouteille.

La force avec laquelle l'air est introduit n'est généralement pas supérieure à 10 Bar, permettant une formation correcte du produit à l'intérieur du moule, mais la durée de soufflage dépend de la taille volumétrique de la bouteille à réaliser.

Ce processus étant plus long que les précédents, il est possible d'optimiser le timing en utilisant par exemple l'échange d'air de soufflage pour permettre une phase plus rapide refroidissement du produit à l'intérieur du moule.

Comme dans toutes les opérations de moulage, même dans la production de bouteilles, il est possible que des carottes se créent autour de la bouteille brute, qui était autrefois retirée à la main.

Actuellement, les machines de moulage par soufflage ont des arêtes de coupe spéciales qui coupent automatiquement l'excès de plastique présent sur les bouteilles, accélérant considérablement le travail.

Une fois la bouteille formée, un tapis roulant la dirigera vers un autre système de soufflage automatique qui aura pour tâche, par insufflation d'air à l'intérieur, de vérifier qu'il n'y a pas d'imperfections constructives, telles que des trous, qui compromettraient le joint une fois rempli de produit.

Après cette phase de contrôle, la bouteille peut convenir à la phase de remplissage ultérieure avec des détergents ou autres liquides à commercialiser.

Traduction automatique. Nous nous excusons pour toute inexactitude. Article original en italien.