Quelles sont les différences et les caractéristiques des charges végétales dans les produits bois-plastique

Je les polymères thermoplastiques recyclés ont une longue histoire de combinaisons avec des charges et des fibres, qui améliorent la résistance physique - les performances mécaniques des produits fabriqués à partir de ces composés.

Les modifications que l'on peut le plus remarquer de l'union d'un polymère thermoplastique recyclé avec des charges, peuvent concerner la résistance à la flexion, à la compression , choc, coupure, abrasion, température, vieillissement, action des rayons UV. et, bien sûr, la recyclabilité de l'élément.

Qu'est-ce qu'un polymère thermoplastique?

Par polymère thermoplastique recyclé, très sommairement, on entend un élément, d'origine pétrolière, qui se ramollit en présence d'une source de chaleur (extrusion, moulage, moulage par soufflage ou autres procédés de traitement) et se solidifie lors du refroidissement, ayant un agencement de chaînes polymères linéaires ou ramifiés.

Le comportement des molécules et leur force déterminent leurs caractéristiques qui, à leur tour, sont influencées par le traitement ou les températures environnementales auxquelles le polymère est soumis.

Qu'est-ce qu'une garniture de fibres ou de légumes?

Les fibres sont des filaments avec un rapport précis entre longueur et diamètre, qui permettent d'améliorer les caractéristiques d'un composé dans lequel elles sont incorporées, en remplaçant le volume de la matière première, de manière à augmenter sa ténacité et sa souplesse.

Les fibres, en général, peuvent être de trois catégories : inorganiques, organiques ou naturelles. La première, parmi les plus couramment utilisées dans les composés polymères, ils sont à base de verre, de carbone, de graphite, d'aluminium. Parmi les fibres organiques on peut citer les polyamides et les polyoléfines. Quant aux fibres naturelles nous pouvons les diviser en trois catégories : végétales, animales et minérales.

L'utilisation des fibres a pour but d'améliorer les caractéristiques suivantes:

- la résistance mécanique

- le module d'élasticité

- le comportement élastique à la rupture

- la réduction du poids spécifique

Les fibres sont ensuite classées selon des éléments physiques, tels que la longueur, l'épaisseur, la forme, la finition et la distribution volumétrique.

Pour obtenir une amélioration des performances techniques du composé, les surfaces des fibres devront adhérer complètement à la matrice polymère , de façon à créer une continuité de matière.

Telle est l'importance de cette union fibre-polymère, que des additifs ont été étudiés qui peuvent augmenter et faciliter le contact de surface de chaque fibre individuelle avec la matrice polymère.

Même la disposition des fibres est critique pour les caractéristiques du composite. Les propriétés mécaniques d'un composite à fibres continues et alignées sont fortement anisotropes.

Le ferraillage et la résistance qui en résulte atteignent la valeur maximale dans la direction d'alignement et la valeur minimale dans le sens transversal.

En fait, le long de ce sens, l'effet de renforcement des fibres est pratiquement nul et, normalement, présente fractures pour des valeurs de charge de traction relativement faibles. Pour les autres orientations de charge, la résistance globale du composite prend des valeurs intermédiaires.

Dans la production de WPC (composit bois plastique), par conséquent, deux éléments sont utilisés qui sont représentés par un polymère plastique recyclé, tels que le HDPE ou le LDPE ou le PVC et les fibres végétales issues de déchets de transformation du bois ou de fibres végétales naturelles.

En fonction de la qualité, de la résistance, de la couleur et de la taille des artefacts à fabriquer, il est possible d'utiliser un simple remplissage composé de sciure de bois, plutôt que de bois farine, bois ou cellulose.

Le choix du polymère recyclé, d'autre part, est également influencé par les températures de fonctionnement des extrudeuses, qui ne doivent pas ruiner thermiquement les charges végétales et, à en même temps, dégrader le polymère qui restera la colle et la structure porteuse du produit.

La production du WPC a lieu par extrusion ou moulage, grâce à l'utilisation d'un granulé de plastique, qui contient la charge établie pour la production d'un produit spécifique et dans les quantités prévues.

En plus de la fibre de bois constituée de sciure ou de farine de bois, il est possible de réaliser des composés plus performants à partir de fibres végétales de chanvre, normalement disposées le long de la ligne directrice d'efforts plus importants.

Planchers Photo Gla

Traduction automatique. Nous nous excusons pour toute inexactitude. Article original en italien.