La dureté, la visibilité, la durabilité, la sécurité, la température et la résistance recyclée, c’est ce qu’on demande à une caisse agricole

A la campagne, lorsqu’il y a une période de récolte des fruits et légumes, qui se déroule encore principalement à la main, les conteneurs de produits agricoles collectés, qui doivent être transportés aux départements de transformation et d’emballage, doivent avoir des caractéristiques particulières.

Les douilles agricoles, appelées transport parce qu’elles ont la fonction de recevoir les fruits ou légumes retirés de la plante ou du champ, sont généralement des éléments en plastique appropriés pour contenir le produit, puis transportés vers les centres de transformation et d’emballage.

Dans le passé, toutes les caisses agricoles transportantes étaient produites à l’aide de polymères vierges etétaient fabriquées à l’aide de couleurs vives comme le jaune, le rouge, le blanc pour être facilement perceptibles dans le champ.

Ce type d’emballage est également utilisé pour le confinement et l’expédition de fruits transformés à poids élevé, qui doivent également recevoir un stockage à basse température.

Aujourd’hui, le boîtier agricole est généralement produit dans des matériaux recyclés, que ce soit en PP ou EN HDPE, enutilisant des matériaux de la collection séparée. On a tenté d’appliquer un règlement à la chaîne d’approvisionnement des produits qui exigeait l’utilisation de matériaux recyclés dans les seuls coffres agricoles, mais en fait la traçabilité, dans les phases de traitement des plastiques par le biais de la collecte, du broyage, du lavage et de la granulation possible, ne permet pas un contact possible avec d’autres types de plastiques ou de contamination.

En est-à-ce que, bien qu’ils aient des emballages de l’agriculture seule, les processus de transformation et de recyclage dans une nouvelle matière première,soumettent l’entrée au passage dans les machines à déchiqueter et les usines de lavage et d’extrusion, dans le cas des granules, qui ont également travaillé d’autres matières premières.

Sur la base de ces informations, cependant, il faut dire que le produit collecté sur le terrain a déjà en soi un degré de protection qui peut être la peau,aussi, entre autres choses, soumis pulvérisation d’insecticides et d’antifongiques pendant la phase de croissance du produit, qui ont un impact beaucoup plus important que le contact entre les fruits et un produit inerte comme le plastique recyclé.

Le choix du plastique à utiliser dépend du cycle de travail des aliments qui seront contenus et du type de logistique que vous devez utiliser.

Si l’affaire n’a qu’une fonction de la mobilité de la culture du champ à l’usine de transformation, il n’est pas très important de choisir d’utiliser un boîtier en polypropylène ou un boîtier en polyéthylène à haute densité,mais si les fruits ou légumes doivent être entreposés dans un entrepôt frigorifique, le choix tombe sur PEHD qui a un degré de résistance aux basses températures plus important que le polypropylène.

La production de la matière première, des deux catégories plastiques, se fait par l’utilisation des déchets de l’emballage que le système de recyclage peut mettre à disposition et par la conversion à de nouveaux entrepôts de boissons ou de sociétés de logistique, qui remplacent périodiquement leur parc de conteneurs.

Examinons les différences dans la production de la matière première :

• Polypropylène il est généralement produit par des déchets d’emballage alimentaire, des boîtes agricoles et industrielles sélectionnées par provenance, moulues de taille d’environ 10 à 12 mm. La fluidité du produit fabriqué oscille normalement autour d’une fourchette comprise entre 6 et 12 à 230-2,16 kg. et peut être généralement coloré avec des couleurs foncées. La matière première jouit d’une certaine abondance sur les marchés du plastique et a généralement un prix bas pour le mince et le grain. Les cas sont robustes, comme normalement le pourcentage de PP dans la recette est généralement autour de 90, mais ne sont pas recommandés pour une utilisation dans l’entreposage frigorifique.

• Le polyéthylène à haute densité ne bénéficie pas de la même facilité de découverte sur le marché que l’industrie de l’emballage, en particulier l’industrie de l’eau minérale et des boissons gazeuses, a longtemps mis l’accent sur l’emballage de films plastiques, laissant le marché du recyclage sans produit. Il y a encore des zones de production dans le monde où nous préférons fabriquer des caisses avec des matériaux vierges, en particulier dans certains secteurs alimentaires où il y a un contact direct avec des aliments non protégés, ce qui génère un petit marché du recyclage. D’autres productions de caisses à matières premières vierges sont effectuées dans des pays où les systèmes de séparation des matériaux et le recyclage ultérieur ne sont pas développés au point de créer un cycle d’approvisionnement suffisant pour ceux qui construisent ces emballages. Dans tous les cas, la production d’un HDPE recyclé pour la production de caisses agricoles va de la séparation par couleur des caisses disponibles, de sorte que vous pouvez utiliser la matière première sans ajouter de colorants pendant le moulage, le broyage et le report de la mouture en HDPE et le lavage subséquent avec double passage comme pour le polypropylène. La fluidité varie de 6 à 8 à 190 degrés/2,16 kg, et la mouture peut être utilisée directement dans la machine pour produire le boîtier ou passer à la phase de granulation.