- Historia del espacio de acceso ventilado.
- Usos de los elementos de separación de plástico reciclado
- Características de los espacios bajos de plástico reciclado
- Polímeros reciclados utilizados para la producción de espacios de acceso de plástico y sus diferencias.
Qué efectos estáticos y dinámicos se transmiten sobre los elementos utilizando diferentes mezclas regeneradas
Los antiguos romanos ya habían entendido, en la construcción de edificios, la importancia de crear un espacio de aire ventilado , entre el suelo y el piso , para evitar el aumento capilar de la humedad y permitir un aislamiento térmico del piso.
El espacio de rastreo se construyó utilizando paredes conectadas entre sí o con ánforas como base de relleno. Con la evolución de los edificios, el espacio de arrastre ventilado ha tenido múltiples usos, no solo para aislarse de la humedad , sino que fue posible utilizar, de la mejor manera, el espacio creado entre el suelo y el piso.
Hasta hace unos años, antes del advenimiento del plástico en la industria de la construcción, la construcción de espacios de arrastre se realizaba a través de pequeñas mesas, para partes horizontales, y ladrillos o prismas de concreto para la pared vertical.
Sin embargo, este sistema no garantizaba completamente el aislamiento entre un piso y otro. Hoy, con el uso de elementos plásticos reciclados, se han ampliado las posibilidades de utilizar el espacio intermedio y se han mejorado sus cualidades técnicas.
Veamos cuáles son los posibles usos de la separación de elementos en plástico reciclado:
1) La función clásica para la que nació es crear, a través de elementos plásticos modulares continuos, una separación efectiva entre el plano habitado y el suelo de cimentación, evitando el aumento capilar de la humedad . Además, el espacio que se crea, permite el paso de los sistemas para las funciones de la casa fácilmente.
2) El espacio intermedio monolítico formado, permite la evacuación del gas radón que se forma en el suelo . Este es un gas radiactivo incoloro e inodoro, formado por la descomposición del uranio 238 , que tiene la capacidad de arrastrarse por las grietas del suelo y saturar los sótanos o pisos en contacto con él. Mediante la colocación de los elementos plásticos sobre los que se creará un chorro continuo de hormigón, se creará ventilación natural, con entradas de aire hacia el norte y salida hacia el sur, para evitar el estancamiento de gases.
3) La creación de cubiertas ventiladas , especialmente para las horizontales, permite un ajuste natural de los cambios térmicos que ayudan, junto con un aislamiento correcto, la habitabilidad de los ambientes subyacentes y el ahorro de energía.
4) Los elementos plásticos de alturas reducidas, especialmente los de 5 cm, ayudan a corregir el aislamiento acústico , junto con las alfombras de amortiguación, ya que el aire se detiene dentro de las células, ayuda a amortiguar las ondas sonoras.
5) Otra función es poder crear jardines colgantes con la característica de poder aislar la capa de impermeabilización de las raíces de las plantas. Es bien sabido que la mayoría de los defectos del jardín colgante se refieren a la filtración del agua meteórica, ya que la acción de las raíces abre espacios en las membranas bituminosas impermeables, con el posible paso de agua. Los elementos plásticos son extremadamente resistentes a la acción de perforación de las plantas.
Seguramente hay muchas otras funciones que puede realizar el espacio de rastreo de plástico, pero, enumerando las más comunes, traté de dar una idea de su uso.
Una vez que haya decidido qué uso se debe hacer de los elementos separadores, es importante comprender cómo se producen para poder elegir los elementos que sean adecuados para nuestro trabajo.
Las características principales que se le solicitan a un conjunto de elementos que constituirán la estructura de soporte para nuestra fundición de concreto en la superficie superior son:
Estas características, sin perjuicio de un diseño correcto del molde y el elemento en sí, se pueden alcanzar con una elección correcta de materias primas recicladas, que pueden aumentar o disminuir ciertas características.
El material más utilizado pertenece a la familia del polipropileno, en particular un compuesto mixto entre PP y PE que permite un rendimiento mecánico discreto y un bajo costo de producción.
En algunos casos, se produce el elemento HDPE, lo que proporciona a los elementos un mejor rendimiento técnico frente a los mayores costos de producción.
La receta PP + PE utilizada tiene limitaciones técnicas a tener en cuenta:
1) El compuesto en PP + PE normalmente proviene de los componentes de recolección diferenciados , que consisten en desechos rígidos de polipropileno y desechos flexibles de polietileno de baja densidad. Los dos elementos son difíciles de manipular desde el punto de vista térmico, durante la fase de moldeo, con el riesgo de degradación del material y la formación de gas dentro del elemento moldeado. Estos microagujeros pueden debilitar el elemento.
2) El compuesto obtenido tiene, en general, buenas características mecánicas verticales , en particular con respecto a la resistencia a la compresión, pero, por otro lado, tiene una resistencia limitada a la flexión y la torsión .
El conocimiento de los límites técnicos de este compuesto normalmente permite la resolución de estos menos con un diseño apropiado de las bandas de refuerzo a través de la colocación de tabiques reticulares, en los puntos más sujetos a posibles roturas.
3) La búsqueda de una rentabilidad exagerada podría inducir a los productores a reducir el polipropileno dentro de la mezcla en beneficio del LDPE , creando situaciones de debilidad estructural que deberían compensarse con la adición de HDPE y / o cargas minerales.
Ciertamente, el estudio de recetas tan complejas no se recomienda en la producción de elementos sobre los cuales uno tiene que caminar de manera segura, para evitar accidentes, porque requieren una alta competencia técnica y el control de la entrada entrante a través de análisis de laboratorio frecuentes.
En algunos casos, se usa una mezcla de HDPE que puede estar compuesta de gránulos derivados del procesamiento de tapas en el sector de bebidas o con compuestos mixtos con tapas y botellas de detergente.
Según los datos recopilados podemos indicar algunas diferencias:
a) la producción de espacios de arrastre de plástico reciclado utilizando gránulos provenientes detapones de HDPEsignifica tener que trabajar una materia prima que ciertamente tenga una fluidez menor que el compuesto PP + PE, normalmente de 1.5-2 a 2.16 Kg ./190° contra una IMF 5-6 a 2.16 Kg./230°.
Esto significa que el tamaño de la prensa a utilizar también debe tenerse en cuenta, ya que el polímero HDPE es ciertamente menos fluido.
Las características mecánicas de este compuesto se pueden resumir en una buena resistencia a la compresión y una excelente resistencia a la flexión y torsión de los elementos moldeados. Sin embargo, hay un factor importante que podría influir en la elección de este polímero.
En presencia de superficies de colocación muy grandes y en correspondencia con picos de temperaturas muy altas, se debe considerar que el elemento HDPE, continuamente acoplado con otros módulos, dentro de la red de las vigas, podría sufrir una deformación importante dada la reacción al calor del sol.
El problema puede resolverse, en la fase de granulación, agregando un porcentaje de carga mineral que esteriliza las reacciones expansivas del HDPE.
b) Hay casos en los que la resistencia del módulo es un elemento fundamental y, en presencia de grosores delgados de las paredes del producto, es posible optar por una mezcla formada por la granulación detapas y botellas de HDPE o solo las botellas.
La reducción de la fluidez de la mezcla conduce a un aumento en el rendimiento mecánico de los elementos con las mismas características físicas del elemento, con valores de fluidez que varían de 0.3 a 1 a 2.16 kg / 190 °.
Traducción automática. Nos disculpamos por cualquier inexactitud. Artículo original en italiano.
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