¿Cuál es la mezcla de inversión de fase en mezclas bituminosas?

A principios de los años 60 del siglo pasado, la capa impermeabilizante bituminosa consistía principalmente en papel bituminoso y betún, además, el fieltro de vidrio bituminoso se había introducido recientemente en el mercado, cuyas características de estabilidad dimensional y resistencia eran particularmente apreciadas.

En el mismo período, como vimos en el artículo sobre Giulio Natta, toda una serie de Catalizadores estereoespecíficos que se utilizaron para crear nuevas mezclas químicas a partir de las cuales polímeros nuevos, como el polipropileno, pronto se polimerizarían. Estos nuevos descubrimientos llevaron a la manipulación de las cadenas de moléculas creando un orden de las mismas desde el punto de vista químico.

El hecho de poder colocar todas las moléculas en el mismo lado, le da a la cadena de polímeros algunas ventajas, que incluyen una mayor resistencia mecánica y una mayor resistencia al calor, definiendo así el polímero isotáctico obtenido.

Su opuesto, desde el punto de vista de la posición de las moléculas, por lo tanto de manera desordenada, se define como atáctico. Si queremos entrar en algunos valores técnicos que caracterizan al polipropileno isotáctico, podemos subrayar que la resistencia mecánica alcanza hasta 400 kg / m². y resistencia al calor hasta 150ºC.

El polipropileno atáctico tiene en cambio la característica de ser más maleable y elástico con alargamientos de hasta el 600%.

Entre los polímeros y aditivos regenerados que se utilizan en mezclas bituminosas, no solo hay polipropileno sino también:

– LDPE

– HDPE

– EVA

– TPO

– Cargas minerales (talco o carbonato de calcio)

– Los goma termoplásticos.

– aceites

– Las ceras.

Al mezclar los polímeros regenerados, en diferentes porcentajes con el betún, de acuerdo con las características técnicas de la membrana a obtener, tendremos la modificación de varios parámetros generales:

– Viscosidad (aumentos)

– La temperatura de reblandecimiento (aumenta de 60 ° a 150 °).

– Penetración (disminuye, luego aumenta la transpirabilidad)

– La temperatura de la fractura por flexión en frío (disminuye de + 10 ° a – 20 °, por ejemplo)

– Estabilidad atmosférica (duración)

Pero, ¿qué sucede exactamente cuando se mezcla entre el betún y los polímeros regenerados?

En la jerga técnica, la reacción, entre el betún y los polímeros, durante la mezcla se llama inversión de fase.

Cuando se prepara una mezcla, la cantidad de polímeros es claramente inferior a la cantidad de betún, pero, a través de la mezcla en caliente de los ingredientes, a una temperatura más alta que la temperatura de fusión del polímero, se produce la llamada inversión de fase, donde el ingrediente La minoría, en este caso el polímero, constituye la fase portadora de la mezcla, mientras que el ingrediente cuantitativamente mayoritario, la fase dispersa.

Para que la inversión de fase tenga lugar, es importante utilizar betún destilado porque es rico en aceites de la fracción de malteno compatible con polímeros.

Durante la creación de las recetas, los productores de membranas de polímero de betún utilizan los polímeros regenerados en forma de:

– Los gránulos

– molido

– Densificado (solo si es fácilmente dispersable)

En la medida en que normalmente se requiere la filtración de gránulos, es inferior a 800-1000 micras, mientras que para el suelo y la densidad se requiere un buen grado de limpieza (lavado) y un bajo contenido de humedad para no tener reacciones peligrosas durante la mezcla con el betún caliente.

Traducción automática. Nos disculpamos por cualquier inexactitud. Artículo original en italiano.