El descubrimiento, uso en materiales plásticos y reacciones en recetas de polímeros

Hablando de aditivos de material plástico reciclado, hoy contamos, no solo la historia del peróxido, un conocido fluidificante de polipropileno con raíces que datan de hace dos siglos, sino también cómo utilizarlo en la modificación de recetas y qué aspectos negativos y positivos puede tener, sobre las demás características físico-mecánicas del plástico.

Peróxido de hidrógeno, es un elemento químico compuesto por dos átomos de hidrógeno y dos átomos de oxígeno (H2O2). Su descubrimiento y desarrollo ha sido un proceso gradual a lo largo de la historia.

En 1818, el químico francés Louis Jacques Thénard fue el primero en aislar el peróxido de hidrógeno en forma de cristales blancos. Preparó el compuesto haciendo reaccionar ácido sulfúrico concentrado con peróxido de barita.

En 1857, el químico alemán Richard Wolffenstein sintetizó peróxido de hidrógeno en forma líquida por primera vez. Más tarde, en 1894, el ingeniero químico francés Charles-Adolphe Wurtz desarrolló un método para producir peróxido de hidrógeno comercial.

Durante el siglo XX, el peróxido se convirtió en un compuesto químico cada vez más utilizado en diversas industrias. Se ha utilizado como desinfectante, blanqueador, oxidante, combustible para cohetes y en otras aplicaciones.

Durante los años 70 del siglo pasado, el peróxido  ha atraído la atención como una alternativa más ecológica a los compuestos de cloro en la industria de la pulpa y el papel. Sus propiedades oxidantes y blanqueantes se han aprovechado para reducir el impacto ambiental del blanqueo con cloro.

Durante las últimas décadas, el peróxido de hidrógeno se ha seguido utilizando en muchos sectores industriales y comerciales, convirtiéndose en un ingrediente común en productos de cuidado personal, el hogar, desinfectantes soluciones y muchas otras aplicaciones.

Aplicaciones en el campo de los materiales plásticos

En los años 60 y 70 del siglo pasado se realizaron estudios sobre la modificación de polímeros mediante el uso de peróxidos orgánicos. El peróxido de hidrógeno se ha utilizado como agente desencadenante de reacciones de polimerización controladas, lo que ha llevado al desarrollo de nuevas mezclas de polipropileno con propiedades mejoradas.

Durante la década de 1980, el uso de peróxido de hidrógeno en la mezcla de polipropileno desempeñó un papel importante en la optimización de las propiedades de las mezclas de polímeros. El objetivo principal era mejorar la resistencia al impacto del polipropileno al mismo tiempo que se reducía la rigidez y la fragilidad.

Durante la década de 1990, se desarrollaron métodos para la mezcla in situ de polipropileno con peróxido de hidrógeno, con el fin de mejorar la compatibilidad del polímero mezclas Estos estudios han demostrado que el uso de peróxido de hidrógeno como agente de mezcla puede aumentar la homogeneidad de las mezclas y mejorar las propiedades mecánicas.

A principios de la década de 2000, el uso de peróxido de hidrógeno en mezclas de polipropileno se centró en cambiar las propiedades térmicas y la resistencia al calor. Se han desarrollado procesos de reticulación controlados mediante el uso de peróxido de hidrógeno para mejorar la estabilidad térmica y la resistencia a altas temperaturas de las mezclas.

Actualmente, el uso de peróxido de hidrógeno en mezclas de polipropileno es ampliamente estudiado para diferentes objetivos, como la modificación de propiedades mecánicas, térmicas y resistencia a los agentes externos.

Continúan las investigaciones para evaluar el potencial del uso de peróxido de hidrógeno para mejorar las propiedades de las mezclas de polímeros y desarrollar nuevos materiales con un rendimiento superior.

Cómo se lleva a cabo el proceso de fluidización del polipropileno usando peróxido

El peróxido de hidrógeno (H2O2) se utiliza en la liquidificación del polipropileno para mejorar sus propiedades reológicas y facilitar el proceso de Procesando. La fluidización del polipropileno consiste en reducir la viscosidad del material plástico para permitir un mejor flujo durante la inyección o expulsión de un molde.

El peróxido crea una reacción controlada de degradación del polímero. La reacción del peróxido con el polipropileno conduce a la ruptura de las cadenas poliméricas, disminuyendo así la viscosidad del material y mejorando su trabajabilidad.

Cómo afecta el peróxido a la resistencia mecánica del polipropileno

El efecto del peróxido sobre la resistencia mecánica del polipropileno depende de las condiciones de tratamiento, el porcentaje de peróxido utilizado en la receta, y el tiempo de exposición.

En general, el uso de peróxido en la fluidización del polipropileno puede conducir a una disminución de la resistencia mecánica del material. Sin embargo, este efecto depende de varios factores:

Porcentajes de uso de peróxido: el uso de concentraciones más altas del aditivo puede provocar una mayor degradación del polipropileno, lo que a su vez, como han dicho, puede reducir la resistencia mecánica del material. Es importante equilibrar el porcentaje de peróxido para lograr una licuefacción adecuada sin comprometer excesivamente la resistencia mecánica.

Tiempo de exposición: el tiempo de exposición al peróxido afecta la cantidad de degradación que ocurre en el polipropileno. Un mayor tiempo de tratamiento puede conducir a una mayor degradación y, en consecuencia, a una reducción de la resistencia mecánica.

Tipo de polipropileno: los diferentes tipos de polipropileno pueden reaccionar de manera diferente al tratamiento con peróxido. La composición y estructura molecular del polipropileno puede influir en su susceptibilidad a la degradación y, por tanto, en su resistencia mecánica.

Es importante evaluar cuidadosamente las condiciones de uso del peróxido, para obtener un equilibrio entre la fluidización óptima y el mantenimiento de las propiedades mecánicas deseadas del polipropileno.

La elección de los porcentajes de peróxido y los parámetros de tratamiento deben basarse en las necesidades específicas de la aplicación final y las propiedades requeridas del polipropileno.

Beneficios de usar peróxido en mezclas de polipropileno reciclado

El uso de peróxido en mezclas de polipropileno reciclado puede ayudar a mejorar las propiedades del material y facilitar su uso en diversas aplicaciones Algunos de los beneficios y aplicaciones del uso de peróxido en mezclas de polipropileno reciclado pueden ser:

Compatibilidad mejorada: agregar peróxido a las mezclas de polipropileno reciclado puede mejorar la compatibilidad entre los componentes del material. Esto puede promover una mejor mezcla y una mayor homogeneidad, mejorando las propiedades mecánicas y térmicas del polímero reciclado.

Eliminación de impurezas: el peróxido de hidrógeno puede ayudar a eliminar las impurezas y los contaminantes que se encuentran en el polipropileno reciclado. La acción oxidante del peróxido puede ayudar a eliminar sustancias no deseadas y mejorar la calidad del material reciclado.

Modificación de propiedades: El uso de peróxido puede permitir modificar las propiedades del polipropileno reciclado para hacerlo apto para aplicaciones específicas. Por ejemplo, el tratamiento con peróxido puede aumentar la resistencia al impacto, la resistencia al calor o la resistencia química del polipropileno reciclado.

Reducción de olores: el peróxido puede ayudar a reducir los olores no deseados asociados con el polipropileno reciclado. La acción oxidante del peróxido de hidrógeno puede ayudar a eliminar o reducir las moléculas que causan olor, mejorando así la calidad del material reciclado.

Traducción automática. Nos disculpamos por cualquier inexactitud. Artículo original en italiano.