Los tubos de plástico reciclado han demostrado ser fiables, económicos y duraderos en el tiempo.

La construcción de redes de alcantarillado modernas debe tener en cuenta algunos elementos esenciales, tanto técnicos, como veremos, como medioambientales, para minimizar el impacto de los productos utilizados en la obra hidráulica.

En el pasado, los conductos se fabricaban con tubos de metal u hormigón, pero desde que la industria del plástico ha podido crear productos alternativos, se ha generalizado la difusión de los tubos corrugados de HDPE de doble pared .

El primer paso a dar en la construcción de una línea de alcantarillado es su diseño, el cual debe tener en cuenta diversos aspectos que afectan el área de construcción.

Cómo dimensionar una línea de alcantarillado que utiliza tuberías de plástico

Como todo buen proyecto que debe llevarse a cabo, la recopilación de información precisa, detallada y fiable es la base del trabajo posterior. Podemos enumerar algunos puntos que entrarán en la evaluación del diseño:

La estimación es el caudal máximo diario que tendrá que manejar el alcantarillado. Para ello será necesario considerar la zona de recolección de aguas residuales, la densidad de población, los usos industriales y otros factores que puedan influir en la cantidad de líquidos a recolectar.

También es importante determinar la pendiente disponible o deseada para la línea de alcantarillado y su diámetro.

Para obtener esta información, pueden resultar útiles fórmulas hidráulicas (por ejemplo, la fórmula de Manning) para calcular la velocidad del flujo en función del diámetro de la tubería de plástico reciclado, la pendiente y la rugosidad del material.

Será importante elegir un diámetro de tubería de plástico que proporcione una velocidad de flujo adecuada (por ejemplo, entre 0,6 m/s y 3 m/s) en condiciones de flujo total o casi total.

Además, deberá asegurarse de que la profundidad de la alcantarilla sea suficiente para evitar la congelación (en climas fríos) y mantener una cobertura adecuada sobre la tubería de plástico reciclado.

Desde el punto de vista estructural será necesario verificar que la tubería de HDPE elegida pueda soportar cargas externas, como el peso del suelo sobre ella y el tráfico sobre ella (si corresponde).

Tendrás que pensar en los elementos de conexión de las tuberías de plástico reciclado, comprobando la correcta distancia entre los pozos de inspección y que las conexiones entre las tuberías y los pozos sean estancas.

El diseño de la línea de alcantarillado también incluye aspectos ambientales, por lo que se debe considerar y prevenir la posibilidad de infiltración o pérdida de aguas residuales de la línea.

Sin embargo, el uso de tuberías de HDPE, al ser estancas, proporciona una buena seguridad, teniendo en cuenta que las uniones entre las distintas tuberías se realizan de manera profesional y teniendo en cuenta también la posibilidad de encontrar un acuífero cercano.

Por último, deberá asegurarse de que el diseño cumpla con todas las normas y directrices locales sobre alcantarillado.

¿Qué características técnicas debe tener una tubería corrugada de PEAD para alcantarillado?

Los tubos corrugados de PEAD para alcantarillado deben cumplir características técnicas específicas para garantizar su idoneidad para el uso y su durabilidad en el tiempo.

- El polímero reciclado con el que se construye el tubo corrugado debe ser de buena calidad y resistente a los rayos UV.

- El tubo corrugado debe tener buena resistencia mecánica al aplastamiento y deformaciones laterales solicitadas por el terreno sin romperse.

- Las uniones entre tuberías o entre tubería y accesorios deben garantizar la estanqueidad, evitando la dispersión de aguas residuales al terreno.

- La parte interna debe ser lo suficientemente lisa para permitir el paso de los líquidos y facilitar su salida.

- La tubería de HDPE debe resistir la corrosión de las aguas residuales y otros productos químicos en el sistema de alcantarillado.

- Bajo el efecto de las variaciones de temperatura del suelo la tubería debe poder soportarlas sin perder integridad estructural.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar tuberías corrugadas de HDPE para alcantarillado en comparación con PVC, hormigón y metal?

Los tubos corrugados de HDPE ofrecen varias ventajas, especialmente cuando se utilizan en aplicaciones de alcantarillado:

Durabilidad y resistencia a la corrosión

El HDPE es inherentemente resistente a la corrosión, a diferencia de las tuberías metálicas que pueden oxidarse o corroerse en presencia de aguas residuales o suelos agresivos, lo que garantiza una vida más larga.

Flexibilidad

Las tuberías de HDPE son flexibles, lo que significa que pueden adaptarse a los movimientos del suelo, como asentamientos o terremotos, sin romperse. Una ventaja especialmente importante frente a los tubos de hormigón, que son rígidos y pueden romperse con los movimientos del suelo.

Ligereza

Los tubos de plástico son mucho más ligeros que los de hormigón o metal. Esto simplifica el transporte, manipulación e instalación, reduciendo los costos de mano de obra y las necesidades de equipo pesado.

Soldadura estanca

Las tuberías de HDPE se pueden soldar para crear juntas herméticas, lo que reduce el riesgo de fugas o filtraciones. Esto puede ser una ventaja sobre las tuberías de PVC o de hormigón, donde las juntas pueden ser menos fiables en términos de sellado.

Resistencia química

El polímero HDPE que forma las tuberías es resistente a muchos productos químicos, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alcantarillado donde pueden estar presentes productos químicos agresivos.

Costos reducidos

En muchos casos, los costos generales de instalación de las tuberías de HDPE pueden ser más bajos que los de otras opciones.

Ecocompatibilidad

El HDPE es un material reciclado y reciclable, lo que puede hacer que las tuberías de HDPE sean una opción más sostenible que algunas alternativas.

Vida útil extendida

Con una instalación y un mantenimiento adecuados, las tuberías de HDPE pueden tener una vida útil muy larga, que a menudo supera los 50 años.

Baja rugosidad interna

La superficie interna lisa fabricada con HDPE permite un flujo eficiente, reduciendo el riesgo de obstrucciones.

Cómo colocar una tubería corrugada de HDPE para alcantarillado.

Entrando en la fase de construcción, la instalación de una tubería corrugada de PEAD para alcantarillado sigue una serie de pasos claves, con el fin de garantizar una instalación segura y duradera.

En primer lugar, será necesario cavar una zanja de la profundidad y el ancho adecuados para la tubería que ha decidido instalar, creando un fondo de zanja plano y sólido.

En su parte inferior, se debe colocar una capa de arena compactada o grava fina para crear una base estable para la tubería, cuyo espesor debe ser de al menos 10-15 cm.

Una vez creada la zanja y el fondo adecuado, se coloca el tubo corrugado de PEAD, teniendo cuidado de no dañarlo con las máquinas de colocación. También asegúrese de que la manguera esté recta y libre de dobleces o tensiones.

Una vez colocada la tubería, se comenzará a llenar la zanja con material como arena o grava fina. Deberá colocar con cuidado el material de relleno alrededor de la tubería para asegurar una base sólida y evitar que la tubería se mueva.

Después de comprobar que no existen fugas en la tubería de alcantarillado, se puede completar la zanja con la tierra excavada previamente, compactando todo desde el exterior.

Cómo soldar dos tubos corrugados de HDPE para alcantarillado.

Muchos materiales plásticos, incluido el HDPE, son adecuados para realizar soldaduras duraderas y efectivas entre tuberías, pozos y accesorios.

Pero para soldar dos tubos corrugados de HDPE se requiere equipo especial y algo de experiencia.

Será necesario que los extremos de los tubos a soldar estén limpios y libres de suciedad, grasa u otras impurezas, para asegurar una soldadura de alta calidad.

A continuación se colocarán los tubos de forma que sus extremos queden perfectamente alineados y en contacto entre sí.

En este punto utilizará una máquina soldadora de HDPE, asegurándose de que esté correctamente configurada según las especificaciones del fabricante de la tubería.

La mayoría de las soldaduras para HDPE se realizan utilizando una placa calefactora para llevar los extremos de la tubería a la temperatura de fusión. Insertarás la placa calefactora entre los extremos de los tubos y esperarás a que alcancen la temperatura adecuada.

Una vez que los extremos de los tubos se hayan calentado adecuadamente, retirará la placa calefactora y juntará los extremos de los tubos, permitiendo que se fusionen. Al mismo tiempo, se debe mantener una presión uniforme durante este proceso para garantizar una buena soldadura.

Una vez soldados, los tubos deben dejarse enfriar durante un cierto período de tiempo, de hecho, durante este tiempo, la soldadura se solidifica y fortalece.

Una vez completada la soldadura, debes revisar visualmente la unión para asegurarte de que no haya burbujas de aire, grietas u otros defectos. Dependiendo de las particularidades del proyecto, puede ser necesario realizar pruebas de presión u otras pruebas para verificar la calidad de la soldadura.

Traducción automática. Nos disculpamos por cualquier inexactitud. Artículo original en italiano.