Cuchillas de acero y carburo de tungsteno

Las herramientas de corte de acero disponibles para las plantas de molienda para materiales reciclados están sujetas a un desgaste considerable debido a su uso y , cuanto mayor sea la abrasividad de los materiales a reducir de tamaño, mayor será su desgaste y menor será el tiempo necesario para su consumo.

Todo esto se traduce en costos . De hecho, el rápido desgaste de las cuchillas de corte provoca frecuentes paradas de la máquina para su sustitución, con una pérdida de producción diaria, que no se compensa con el uso de cuchillas más baratas y de menor rendimiento.

Además, cuando comienza el desgaste del acero , las vibraciones de la máquina generalmente aumentan, el polvo debido a una imperfección cortando y consumiendo más electricidad ya que la máquina tarda más en hacer el trabajo.

También debe tenerse en cuenta que los materiales a triturar tienen diferentes durezas y que por ello la elección de la composición de los cuchillos debe cuenta de este importante factor. A veces no es suficiente elegir tipos de acero con diferente dureza, sino que es necesario utilizar cuchillos que tengan insertos con materiales extremadamente resistentes como el carburo de tungsteno .

Pero, ¿qué es el carburo de tungsteno y por qué es tan eficaz en los cuchillos de amolar?

El carburo de tungsteno se prepara principalmente por carburación, haciendo reaccionar tungsteno metálico con negro de humo o grafito a 1400-2000 ° C, en atmósfera de hidrógeno o vacío.

Aparece como un polvo de color gris con brillo metálico , prácticamente insoluble en agua y ácidos diluidos, pero soluble en mezclas de ácido nítrico y ácido fluorhídrico. En solución acuosa se oxida fácilmente con peróxido de hidrógeno.

El carburo de tungsteno tiene un punto de fusión de 2785 ° C , por lo que es un material extremadamente duro, con alrededor de 9 en el Escala de Mohs y alrededor de 2600 en la escala de Vickers. Tiene un módulo de Young de alrededor de 700 GPa, un módulo de compresibilidad de 630–655 GPa [3] y un módulo de corte de 274 GPa.

Para uso práctico se combina con metales de transición, principalmente cobalto o níquel, trabajándolo a partir de polvos, con técnicas de sinterización a temperaturas en torno a 1200-1500 ºC .

El compuesto resultante es un material cerámico-metálico llamado carburo cementado, metal duro o widia.

Para la obtención de metales duros también se pueden agregar otros elementos como cromo o tantalio, con el fin de evitar el crecimiento de granos de carburo, que actúan como inhibidores.

El carburo de tungsteno y los polvos metálicos se someten tres pasos:

• Trituración , para mezclar polvos de diferentes calidades y crear una mezcla homogénea de polvos.

• Calentamiento a 100 ° C con la adición de ligante (cobalto) para formar una masa sólida gracias a la unión de los granos.

• Sinterización entre 1200 y 1600 ° C , para permitir que el cobalto se derrita, suelde los granos y elimine la porosidad.

En el caso de las herramientas de corte destinadas a las plantas de molienda de residuos reciclables, estas tienen una gran tenacidad y durabilidad que permiten un ahorro general de los costos de molienda, incluso si las cuchillas cuestan más que las cuchillas de acero comunes, pero también permiten obtenga un producto cortado uniformemente sin manchas ni polvo excesivo.

Las cuchillas de metal y carburo de tungsteno son adecuadas para los siguientes materiales resistentes:

• PET

• Plásticos cargados con fibra

• Plásticos cargados con cargas minerales

• Rafia

• Polietileno de invernadero o del campo

• Residuos electrónicos

• Neumáticos

• Madera

Traducción automática. Nos disculpamos por cualquier inexactitud. Artículo original en italiano.