Sistemas, equipos y materiales utilizados para la soldadura de dos artículos de plástico

Desde el punto de vista normativo, la soldadura de materiales plásticos tiene lugar en la conexión de materiales termoplásticos a través del calor, la presión y, en algunos casos, el uso de materiales adecuados para favorecer la soldadura.

Desde el punto de vista de la operación paratática, la operación se lleva a cabo mediante el calentamiento de las dos superficies a soldar , a una temperatura ligeramente superior a la temperatura de fusión de los materiales a unir, aplicando una cierta fuerza para conectar las dos partes, de modo que los puntos elegidos para La soldadura se vuelve lo más homogénea posible.

Los materiales más adecuados para esta operación son los termoplásticos y los termoelastómeros, mientras que los termoestables y los elastómeros presentan algunas dificultades para crear las condiciones térmicas adecuadas para la soldadura en caliente.

En algunos casos, también es posible combinar diferentes materiales, cuidando que tengamos compatibilidad química y temperaturas de fusión.

Veamos cuáles son los principales sistemas de soldadura para plásticos:

•  Calentamiento directo con herramienta caliente , significa la conexión de las dos superficies a unir, ejerciendo una ligera presión, mediante el uso de herramientas metálicas que inducen calor a una temperatura establecida. Una vez calentadas, las dos superficies de soldadura se unen con una presión para que el material fundido actúe como adhesivo entre las dos partes.

•  La soldadura por gas , la caída , ocurre mediante el uso de aire caliente, con temperaturas entre 80 y 500 ° dependiendo de los materiales a unir, usando un alambre de soldadura. La aplicación de esta tecnología se puede hacer manualmente o mediante máquinas especiales. Las soldaduras se pueden definir como un «ventilador» , típicamente una soldadura manual, con » arrastre de gas caliente «, mediante el uso de máquinas de » extrusión «, que es una evolución del método anterior y se utiliza para soldar en grandes cantidades .

•  La soldadura ultrasónica , se produce mediante el uso de ondas sonoras, con una frecuencia entre 20 y 25 kHz, que crean una fricción entre las superficies y el consiguiente calentamiento de las partes a unir, creando las condiciones ideales de soldadura para elementos rígidos en tiempos muy largos. apretado.

•  Soldadura de alta frecuencia , nos referimos a la creación de un campo eléctrico alterno de alta frecuencia dentro del cual, con la debida presión, es posible soldar plásticos como PVC, EVA, PET, ABS PUR . Estos materiales tienen un factor de pérdida dieléctrica bastante alto, por lo que recomendamos precalentar los elementos a unir.

•  La soldadura por láser , también llamada soldadura penetrante, golpea las superficies de los materiales plásticos y posteriormente transmiten el calor dentro de ellos por unos pocos milímetros de espesor. Este sistema tiene las ventajas de usar datos de la velocidad de ejecución, de la posibilidad de soldar en puntos inaccesibles y con elementos que no están perfectamente unidos. La desventaja son los altos costos y, por lo tanto, se utiliza cuando desea realizar soldaduras muy rápidamente o cuando otros sistemas tradicionales no son efectivos.

Una vez que las soldaduras se han llevado a cabo de acuerdo con el mejor método elegido, es aconsejable y en algunos casos obligatorio realizar pruebas de laboratorio para verificar el éxito del trabajo .

Según el tipo de soldadura y el tipo de producto en el que se realizó la operación de unión, se realizan pruebas de laboratorio para certificar la calidad de la intervención .

Estas pueden ser pruebas a prueba de fugas , por ejemplo en artículos como tubos, bolsas, contenedores y embalajes, y pruebas mecánicas .

Las pruebas indicadas son las de flexión, tracción, flexión con flexión y flexión con impacto, o de impacto por tracción . En lo que respecta a las tuberías, se pueden realizar pruebas de deslizamiento y resistencia a la presión de soldadura.