Certificaciones en Bloques de PVC Reciclado para Pisos

El bloque de PVC reciclado es un producto que abraza plenamente el concepto de economía circular ya que la materia prima que lo constituye procede de la recuperación de las fundas de cables eléctricos. Este material es seleccionado, molido y enviado a la planta de producción de bloques.

Un elemento constructivo con forma entrelazada que permite crear pisos portantes para el tránsito vehicular sin pesar en la balanza de la sostenibilidad ambiental mediante el uso de recursos naturales como los áridos o los materiales extractivos que componen el cemento.

También contribuye a la reducción de residuos plásticos en el medio ambiente ya que el PVC blando recuperado se utiliza al 100% en el producto terminado.

Cuando se habla de un producto reciclado, hay que recordar que, además de garantizar la circularidad de las materias primas de desecho, el bloque autoblocante al final de su vida sigue siendo una materia prima importante y, por tanto, se reciclará de nuevo sin generar residuos.

Además, las características técnicas del producto creado tienen un valor considerable ya que tienen características constructivas muy importantes en cuanto a pavimentación de vehículos o peatones que otros materiales tradicionales no tienen.

Para las características técnicas y sistemas de uso e instalación, os remito al artículo específico.

Aquí te comentamos las certificaciones que el producto ha conseguido a través de pruebas oficiales en el Politécnico de Turín, el Istituto Galileo Ferraris de Turín y el Ministerio del Interior:

Resistencia a la abrasión (norma UNI 8298/9) utilizando el probador de abrasión Taber:

• Valor medio de pérdida de masa 370 mg. Muela abrasiva tipo CS10 cargada con 10N

• Valor medio de pérdida de masa 442 mg. Muela abrasiva tipo CS17 cargada con 10N

• Valor medio de pérdida de masa 472 mg. Muela abrasiva tipo H.22 cargada con 10N

• Valor medio de pérdida de masa 576 mg. Muela abrasiva tipo H.18 cargada con 10N

Resistencia a la flexión (puntos 3.1 y 3.2 del Decreto Ministerial 6/03/68)

• Valor medio de resistencia a la flexión 2,17 N/mm2

Resistencia a la compresión , detectando la carga aplicada en las deformaciones verticales del 10% y 20% del espesor inicial de las probetas, así como en la aparición de las primeras fisuras y colapso:

• Reducción de espesor del 10% = (104,58KN -9 6,6KN – 80,10 KN)

• Reducción de espesor del 20% = (173,40 KN – 170,10 KN – 155,37 KN)

• Carga de agrietamiento = (236,40 KN – 228,12 KN – 228,12 KN)

• Carga de colapso = (303,54 KN – 295, 80 KN – 256,26 KN)

Penetración después de 1 minuto a 25 °C (UNI 5574/3.5)

• Valor medio de penetración 1,08 mm.

Penetración después de 10 minutos a 25 °C (UNI 5574/3.5)

• Valor medio de penetración 1.355 mm.

Penetración después de 30 segundos a 45 °C (UNI 5574/3.5)

• Valor medio de penetración 1.075 mm.

Resbaladiza con método BCRA, ley de referencia n°13 D:M: 14/6/89 n° 236 para la medición del coeficiente de fricción dinámica, valor prescrito > 0,4:

• Engobe de cuero seco: 0,585

• Elemento deslizante de goma en suelos mojados: 0,78

Estabilidad dimensional UNI 5574 (variaciones dimensionales%) medida en dos direcciones ortogonales después de 6 horas a 80 °C:

• Primera dirección +0,178 / -0,666 / -0,079

• Segunda Dirección -0,477 / -1,113 / -0,154

• Primera dirección +0,596 / -1,067 / 0,436

• Segunda dirección +584 / -0,499 / -0,651

Impresión residual UNI 5574-3.7 a una temperatura de 25 °C:

• Valor medio de impresión residual 0,52 mm.

Conductividad térmica aparente UNI 7745:

• Lambda 0,141 W (mK)

Resistencia eléctrica – Aislamiento superficial CEI 64.4 (1973) Temperatura 21 °C y humedad 30%:

• Medición 1 <2x10 (12°) Ohmios

• Medida 2 > 2x10 (12°) Ohmios

• Medición 3 <3x10(12°) Ohmios

Resistencia eléctrica – Aislamiento por el espesor del material CEI 64.4 (1973) Temperatura 21 °C y humedad 30%:

• Medición 1 <5x11 (11°) Ohmios

• Medida 2 > 3x10 (11°) Ohmios

• Medición 3 <3x10 (11°) Ohmios

Resistencia a las quemaduras de cigarrillo UNI 8298/7 con efectos inducidos:

• Cigarrillo 1: carbonización e hinchamiento 0,30 mm. medio = tiempo de apagado automático T0 / 671 / apagado automático

• Cigarrillo 2: carbonización e hinchamiento 0,35 mm. medio = Tiempo T0 675 / 665 / 660

• Cigarrillo 3: carbonización e hinchamiento 0,37 mm. promedio = Tiempo T0 690 / 748 / 705

Reacción ante el fuego y aprobación para la prevención de incendios emitida por el Ministerio del Interior:

• Método CSE RF 2/75/A: Categoría 1 (uno)

• Método CSE RF 2/77: Categoría 1 (uno)

Según los resultados de las pruebas, el producto puede asignarse a la clase de reacción al fuego 1 (uno)

Análisis sobre el Eluado Anexo 3 del Decreto Ministerial 22/1/1998:

• Cobre Cu mg/l: promedio de prueba 0,05

• Zinc Zn mg/l: promedio de prueba 3

• Plomo Pb mg/l: prueba media 50

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