Cómo elegir y producir una membrana texturizada de alto rendimiento con un gránulo de HDPE reciclado

La función de las membranas sillar texturizadas en HDPE reciclado en el campo de la impermeabilización de edificios se conoce desde hace muchos años, aunque probablemente no todos conozcan las muchas oportunidades para usar este útil elemento separador-protector-impermeabilizante.

Las membranas se dividen:

• Debido a la forma geométrica de los tacos.

• Por su altura en relación a la suela

• Para espesor de suela

• Por peso por metro cuadrado

• Para compresión mecánica y resistencia a la tracción.

• Para cualquier acoplamiento que se pueda instalar durante la producción

 Tejidos no tejidos en poliéster

 Tejidos de polipropileno no tejido

 Tejidos de polietileno reticulado

 Escayola de puerta

 Láminas lisas en PE de deslizamiento

• Para uso en construcción

No nos detendremos aquí en los diversos usos a los que se presta la membrana para mejorar técnicamente el trabajo, sino en aspectos relacionados con las materias primas que se utilizan para la producción del producto y la implicación cualitativa del mismo, produciendo el producto con máquinas de extrusión. cabeza plana

En el pasado, producían membranas sillar estándar, de uso común, a partir de 600 gramos por metro cuadrado. Utilizando resina de HDPE virgen que proporcionó un rendimiento técnico constante y una excelente calidad física del producto.

Hacia finales de los años 90 y principios de la década de 2000, el fuerte crecimiento de la demanda de productos impulsó el aumento de la oferta en el mercado con la consiguiente tensión en los precios, empujando a los productores a un uso masivo y casi exclusivo de gránulos de HDPE. regenerado para la producción.

Al mismo tiempo, con vistas a aumentar el conflicto de precios, ofrecieron membranas sillar con pesos por metro cuadrado. de 500-450 y 400. La reducción del gramaje y el uso de gránulos regenerados puede conducir a un rendimiento mecánico que está decididamente por debajo de las expectativas en relación con los usos para los que los diseñadores los han prescrito.

Para superar este doble problema, en relación con las materias primas que se utilizarán en la producción, se debe prestar atención a algunos puntos básicos:

• La entrada que se usa normalmente está compuesta por botellas y botellas de HDPE procedentes de una colección diferenciada en la que hay tapas de PP que tienen un comportamiento peyorativo en la calidad de la membrana.

• La fase de lavado del suelo proveniente de las botellas de HDPE es importante porque la persistencia de pequeños residuos rígidos en los mismos, en grandes cantidades, no pudo ser detenida por completo por los filtros en la fase de extrusión y, por lo tanto, se incorporó en los gránulos que, utilizados para La producción de membranas con espesores de 0.4-0.5 mm, podría facilitar la formación de agujeros en la superficie del producto con la consecuencia de una pérdida de impermeabilidad y resistencia a la tracción. Por lo tanto, un buen lavado de decantación y rotación, junto con la elección de filtros y cambiadores de filtros en continuo, ayuda a tener un gránulo limpio.

• El uso de cargas minerales para aumentar la resistencia mecánica de los patrones, reduciendo el uso, en peso, del polímero HDPE, para reducir el costo de la materia prima, puede ser virtuoso hasta un umbral, conocido, más allá del que el producto aumenta significativamente la fragilidad y la cristalinidad al reducir las características mecánicas requeridas.

En relación con el uso en las obras de construcción de la membrana en relieve, se enumeran algunos factores fundamentales:

• Para la instalación vertical, como la protección de la funda impermeable y para la función de drenaje vertical en la base, se requiere principalmente una resistencia a la tracción en comparación con la compresión.

• Para la colocación horizontal, como los estados de separación en los pisos, la resistencia mecánica vertical es primordial.

• Para la colocación de membranas con malla de yeso para deshumidificar las paredes, la calidad de la resistencia a la tracción de la membrana con respecto a los anclajes de clavado es primordial

• Para las capas de separación y drenaje en túneles y túneles, se requieren buena resistencia mecánica y resistencia a la tracción.

• Para la colocación de membranas para aislamiento acústico, la tensión mecánica es muy limitada en edificios civiles.

Con estos puntos no queremos agotar la información, tanto los empleos, que son innumerables pero que por cuestiones de espacio no pueden tratarse aquí, como las implicaciones productivas en las que el impacto de la calidad de las membranas en relación con los parámetros de la máquina relacionados con la extrusión.

Traducción automática. Nos disculpamos por cualquier inexactitud. Artículo original en italiano