Recyclage chimique du plastique par rapport au recyclage mécanique?

L'histoire du recyclage du plastique est né et a développé, à ce jour, grâce au système mécanique, composé de la sélection, le broyage, le lavage et l' extrusion de polymères qui constituent une nouvelle matière première.

Ce type de recyclage laisse derrière lui une quantité considérable de déchets plastiques non recyclables qui sont incinérés ou mis en décharge.

Nous avons abordé à plusieurs reprises les raisons d'une quantité de déchets plastiques non recyclables dans les articles du blog du portail rMIX, mais aujourd'hui, comme le présente Sreeparna Das à propos du processus de recyclage chimique ENI-VERSALIS, nous pouvons voir une possibilité concrète de trouver le bon placement des déchets plastiques qui ne peuvent pas être recyclés par le recyclage chimique.

Concurrence avec le recyclage mécanique? Je dirais non, en effet je vois un achèvement du processus de déchets circulaire.

La résistance de plastique, considéré un avantage dans le passé, prend aujourd'hui une connotation fortement négative. Maintenant, quand on entend le mot plastique, l'une des premières images qui nous vient à l'esprit est celle d'un sac flottant dans l'océan. Cela est largement dû à l'augmentation sans précédent des produits à usage unique et à l'état d'esprit jetable des consommateurs.

Quels sont les avantages et les inconvénients du plastique?

Il est important de ne pas perdre de vue la valeur des plastiques et des différentes industries qui dépendent de ce matériau. Le plastique a prouvé ses avantages en termes de propriétés mécaniques, de performances, de polyvalence, de coût, etc.

C'est, par exemple, un matériau fondamental dans la lutte contre la pandémie de COVID-19 dans le monde. Le risque pour la santé, en particulier pour les professionnels de la santé et les travailleurs de première ligne, serait plus grand sans le plastique présent dans les kits d'EPI, les masques et les gants.

Comment les plastiques sont actuellement produits, consommés et manipulés à la fin de leur vie, cependant, est pas tout à fait durable Le débat sur. le remplacement de matière plastique avec d' autres matériaux recyclables tels que le papier, en particulier dans l' emballage, a pris racine en raison de l'impact négatif sur l'environnement de production plastique linéaire, le nombre élevé de demandes à usage unique et de la mauvaise manipulation des déchets dans le temps quelques années.

La circularité du plastique et la valorisation des déchets sont à l'ordre du jour et les technologies de recyclage chimique peuvent jouer un rôle fondamental pour atteindre le même objectif.

Le recyclage du plastique

Il est clair qu'un changement de cap est nécessaire. Ceux qui travaillent au sein de la chaîne de valeur des plastiques doivent adopter des principes circulaires. Une partie de la solution pour assurer la circularité du plastique est son recyclage, mais les taux actuels sont loin d'être idéaux.

La Commission européenne reconnaît la nécessité de taux de recyclage plus élevés dans son plan d'action économique circulaire récemment adoptée dans le cadre du Green Deal européen.

Les États membres doivent atteindre les objectifs suivants:

• 55% de recyclage des déchets d'emballages en plastique d'ici 2030

• Réduction de la consommation à 40 sacs par personne d'ici 2026

• Améliorer la conception du produit pour répondre aux exigences de durabilité, de réparabilité et de recyclabilité

• Surveillance et réduction des déchets marins

De nombreuses parties prenantes suivent le modèle circulaire de la Fondation Ellen MacArthur et dans dans ce sens, la stratégie circulaire Eni se concentre sur:

• L'utilisation de matières premières durables

• Réutilisation, recyclage et récupération

• Prolonge la vie utile

Pour un soutien supplémentaire de la circularité de plastique et d' augmenter les taux de recyclage, Versalis a lancé le projet Hoop® en février 2020. Le projet se concentre sur le développement de nouvelles technologies pour le recyclage chimique des déchets plastiques.

En collaboration avec les services de recherche et de développement (SRS), la société chimique de Eni développe un procédé pour la valorisation des plastiques mixtes de déchets qui ne peuvent pas être recyclés mécaniquement.

Quelle est la recyclage chimique du plastique?

recyclage chimique, un terme générique pour plusieurs technologies de pointe, peuvent transformer les déchets plastiques en matières premières qui entrent dans la chaîne de valeur pour produire de nouveaux polymères. CEFIC, le Conseil européen de l' industrie chimique, a largement classé ces technologies en trois types chimique recyclage et la classification des technologies:

Dissolution : des déchets plastiques au polymère

Le procédé consiste à extraire le polymère en dissolvant les déchets plastiques sélectionnés avec un solvant et / ou de la chaleur. De cette manière, il est également possible de séparer les additifs des polymères. De plus, le polymère extrait peut être traité avec de nouveaux additifs pour produire de nouveaux plastiques.

Dépolymérisation : des déchets plastiques au monomère

Cette méthode consiste à décomposer les déchets plastiques sélectionnés en leurs monomères constituants en utilisant diverses réactions chimiques. Les monomères purifiés peuvent ensuite être utilisés pour produire de nouveaux polymères. Les polymères les plus appropriés pour cette technique sont le polyéthylène téréphtalate (PET), le polystyrène (PS), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), etc.

Conversion : des déchets plastiques aux matières premières

Grâce à ces techniques, les déchets plastiques mélangés peuvent être convertis en un mélange d'hydrocarbures qui peut être utilisé comme matière première pour de nouveaux plastiques. Cette matière première similaire au pétrole ou au gaz peut remplacer la matière première fossile qui vient d'être extraite dans les usines chimiques. Les deux principaux types de processus sont: la pyrolyse et la gazéification.

La pyrolyse est l'un des principaux processus explorés aujourd'hui pour atteindre les objectifs ambitieux de recyclage et répondre au besoin de circularité plastique.

Le processus se déroule à des températures élevées (en l'absence d'oxygène) et transforme les déchets plastiques en matières premières qui sont ensuite utilisées dans la production de nouveaux produits chimiques. Versalis poursuit le développement de la technologie de pyrolyse à travers le projet Hoop®.

Pour mieux comprendre la mission et la vision du projet, j'ai parlé avec Fabio Assandri, Directeur de la recherche et de l'innovation technologique de Versalis.

D: Peut expliquer Hoop® et pourquoi Eni investit-elle dans ce projet?

Assandri: Aujourd'hui, les déchets plastiques est un défi pour nous tous. L'Europe collecte près de 30 millions de tonnes de déchets plastiques post-consommation et n'en recycle qu'un tiers. Le recyclage mécanique est la principale méthode utilisée et gère efficacement les flux de déchets pré-triés (par exemple, un seul matériau, moins contaminé, etc.). Les bouteilles d'eau en PET en sont un bon exemple.

Cependant, le recyclage mécanique a quelques limites. Les étapes de retraitement conduisent à une dégradation des propriétés du matériau et peuvent entraîner une réduction de la transparence. Il comprend également le nombre de fois que le plastique peut être recyclé. Cependant, le plus gros inconvénient est peut-être l'incapacité de gérer des flux de déchets plastiques plus complexes et mixtes, qui sont actuellement incinérés ou mis en décharge.

Cela nous a conduit à investir dans le projet Hoop®, un projet qui se concentre sur le recyclage chimique comme solution alternative au problème, faisant ainsi progresser la circularité des plastiques.

D: Comment fonctionne Hoop®?

Assandri: Hoop, le nom du projet , il représente un cercle complet et symbolise donc le soutien de circularité. Nous avons travaillé sur un nouveau procédé basé sur la technologie de pyrolyse SRS. qui transforme les polymères en molécules et briques plus petites. Cette conversion est analogue au démontage d'un ensemble de lego en pièces uniques.

Nous avons terminé les tests pilotes ainsi que la conception de l'usine de démonstration d'une capacité de 6 000 tonnes par an sur le site de Mantoue. Notre objectif est à l' échelle et ont la technologie prête à l' application à grande échelle

Q: Qu'est-ce que Plasmix? Et quels sont les avantages de la technologie de pyrolyse?

Assandri: Plasmix est le déchet plastique mélangé qui ne convient pas pour un recyclage mécanique efficace. Il représente un pourcentage important de déchets plastiques qui ne sont actuellement pas recyclés.

La pyrolyse est idéale pour de tels flux d'élimination et permet aux matériaux d'étendre leur utilisation, conformément aux principes de l'économie circulaire. Comme la qualité est la même que celle des plastiques vierges, des qualités recyclées chimiquement peuvent être utilisées dans des applications de grande valeur, y compris des applications de contact alimentaire.

Le processus que nous avons développé offre d' autres avantages tels que la flexibilité, l' efficacité énergétique, la qualité des produits et des économies dans les gaz à effet de serre (GES). La récupération des matériaux de tous les flux issus du processus de pyrolyse (liquides, gaz et solides) est une priorité absolue pour nous.

Q: Peut recyclage chimique réduire la dépendance aux combustibles fossiles et les émissions de CO2

Assandri: Dans l' ensemble, l'empreinte écologique de recyclage chimique est plus faible que les émissions en amont et en aval du système de courant linéaire (extraction des matières premières, production de plastique et gestion des déchets en fin de vie).

Actuellement, les déchets plastiques mélangés sont incinérés ou mis en décharge. Les deux solutions ont un impact environnemental négatif. L'incinération entraîne une augmentation des émissions de CO2 et d'autres polluants, tandis que la mise en décharge entraîne une dispersion supplémentaire des déchets plastiques dans l'environnement.

Le recyclage chimique évite ces problèmes et, en convertissant les déchets dans les matières premières, contribue à réduire la dépendance aux réserves fossiles

Q: Est-ce Vanish de recyclage mécanique avec le développement des usines de recyclage chimiques

Assandri: Pas du tout. Le recyclage mécanique est déjà une activité considérable avec un écosystème bien développé pour les flux de polymères tels que le PET, le HDPE, le PP, etc. Il ne sert à rien de remplacer les systèmes existants qui fonctionnent bien.

L’objectif du projet est d’intégrer le recyclage mécanique et d’améliorer considérablement la circularité des produits en plastique, en élargissant la portée des flux de déchets recyclables. En fait, je crois que le recyclage mécanique bénéficiera du développement des technologies de recyclage chimique, comme les objectifs et les évaluations seraient plus partagés entre les deux.

Q: Hoop® est-il la solution au problème des déchets plastiques?

Assandri: La question des déchets plastiques est complexe et nécessite une approche à plusieurs niveaux pour trouver des solutions efficaces. Des projets comme Hoop® vont dans la bonne direction et constituent une partie importante de la solution. Que le recyclage chimique, associé au recyclage mécanique, puisse ou non s'attaquer au problème des déchets plastiques dépend de plusieurs facteurs:

Tous les acteurs de la chaîne de valeur, y compris les propriétaires de marques, doivent être impliqués et collaborer.

Les consommateurs doivent eux aussi jouer un rôle important en suivant la bonne collecte des déchets et en augmentant la demande de produits recyclés.

Des certifications standardisées et internationalement reconnues sont une nécessité. Le recyclage chimique générant une matière première vierge équivalente, les matériaux se mélangent dans les usines chimiques et rendent difficile le traçage physique de la matière première recyclée.

Les experts suggèrent donc d'utiliser l'approche du bilan massique pour suivre avec précision le flux de matières recyclées autour des installations industrielles afin d'attribuer la valeur correcte du contenu recyclé à un produit.

Un dernier aspect, mais non moins important: l'industrie aura également besoin d'un soutien politique et réglementaire. Une plus grande clarté sur la production durable de plastiques devrait intervenir début 2021, une fois que la Commission européenne aura achevé la révision du règlement taxonomique de l'UE.

Traduction automatique. Nous nous excusons pour toute inexactitude. Article original en italien.