Quelle qualité de film peut-on obtenir avec l’utilisation de LDPE recyclé ?

Jamais auparavant la qualité d'un granulé de LDPE recyclé n'a été aussi importante pour la production d'un film, car les attentes du marché, qui passe des matières premières vierges aux matières premières recyclées, sont très élevées.

Il n'est pas toujours facile de faire comprendre au client qui souhaite produire avec du LDPE recyclé la nécessité de connaître la genèse du recyclage afin de ne pas se tromper en achetant le produit en se basant peut-être uniquement sur la commodité économique du recyclé. matière première par rapport à la vierge qui lui vient.

Disons, en principe, que même dans le domaine du LDPE recyclé, il existe des familles de produits à travers lesquelles certains articles peuvent être produits et, par conséquent, d'autres ne peuvent pas être produits si l'on veut toujours obtenir un bon résultat technique et esthétique sur l'article fini pour être mis sur le marché.

Les familles de macros peuvent être distinguées en trois domaines :

• PEBD recyclé post-consommation

• PEBD recyclé post-consommation industriel

• LDPE recyclé post-industriel

Le granulé LDPE post-consommation est produit par le processus de recyclage des déchets issus de la collecte séparée des déchets, qui sont séparés, broyés, lavés, densifiés et extrudés en granulés.

La première chose à considérer concernant les produits de cette famille est le degré de contamination auquel le film traité est soumis au cours de sa vie . En effet, la collecte sélective des déchets consiste à mélanger des polluants, tels que des restes alimentaires, des huiles, des graisses, dans des sacs à ordures ménagères. . , les polylaminés d'emballages alimentaires et bien d'autres produits qui, lors des phases de collecte, se solidarisent avec le film à recycler, créant un problème de qualité en aval du processus.

De plus, lors de la séparation mécanique , il peut arriver que des parties d'autres plastiques restent dans le flux de LDPE à recycler, créant ainsi un autre flux de contamination dans le processus de production de granulés.

Les systèmes de recyclage mécanique incluent le lavage du matériau sélectionné mais, souvent, cela ne suffit pas à réduire la présence de plastiques autres que le LDPE ainsi que la dissolution et le détachement des parties non plastiques présentes sur le produit à laver.

Ces contaminations peuvent créer divers problèmes dans la réalisation du film :

• Odeurs piquantes dans le produit fini

• Fragilité à la coupe due à la présence de polypropylène

• Des grumeaux non fondus pendant la phase d'extrusion avec pour conséquence des piqûres du film

• Irrégularité de la surface du film due à la dégradation des impuretés en phase d'extrusion

• Inconsistance du film due à la présence excessive de gaz à l'intérieur du granulé provoquée par la dégradation du matériau extrudé

• Difficulté à créer une bulle régulière suite à l'éventuelle dégradation du polymère lors de la phase de soufflage due à la présence des problèmes listés ci-dessus.

L'utilisation normalement faite de granulés de LDPE post-consommation issus de la collecte sélective des déchets est réservée aux sacs poubelles d'une épaisseur d'au moins 100-120 microns , de couleurs foncées, dans lesquels l'odeur éventuelle, le mouchetage du film et l'éventuelle fragilité lorsque la découpe est tolérée par les clients à un prix compétitif.

Une autre application est celle des feuilles de revêtement temporaires , normalement noires, d'épaisseurs de 140 à 300 microns dans lesquelles les impuretés présentes dans les granulés sont diluées dans les épaisseurs généreuses du film.

Le granulé post-consommation industriel est un produit très proche de la catégorie post-industrielle que nous verrons plus tard, car l'entrée matière ne provient pas de la collecte sélective des déchets mais exclusivement de la collecte des emballages industriels , des supermarchés et du secteur commercial, dont les emballages les films ne sont en aucun cas contaminés par des substances nocives destinées au recyclage.

Une fois collectés, ces films sont divisés par couleur, broyés, lavés, densifiés et extrudés en granulés adaptés à la réalisation de films.

Quels sont les avantages de ce flux :

• Matériel non contaminé par des déchets organiques ou des liquides industriels

• Sélectionné par couleur

• Sélectionné par type de plastique

• Normalement soumis au premier recyclage

• Ne contient pas de polylaminés provenant d'emballages alimentaires

La production de films avec ce type de matériau permet de créer des épaisseurs très fines, à partir de 20 microns, à partir de granulés 100 % recyclés.

Le film reste élastique, les soudures ne s'ouvrent pas car l'influence négative de la présence de PP comme en post-consommation ne se produit pas, il ne présente pas d'odeurs désagréables, des films transparents peuvent être créés, même à partir d'un granulé non transparent , ou un film coloré en ajoutant le maître.

Il existe également une version adaptée à la production de film noir, principalement dédiée aux sacs poubelles d'épaisseurs de 20 à 100 microns ou aux tôles de toiture pour la construction où un bon degré de résistance à la déchirure est requis.

Le granulé post-industriel neutre provient normalement de déchets neutres du traitement du film qui sont collectés et divisés par couleur, broyés et à nouveau extrudés en granulés pour la production.

Un autre type de LDPE post-industriel se caractérise par l'utilisation de déchets issus du traitement des polymères des industries pétrochimiques , qui sont compactés en blocs ou en barres, pour ensuite être broyés ou pulvérisés et réutilisés comme matière première lors de la phase d'extrusion des granulés. .

Ce type de LDPE recyclé est très similaire à un polymère vierge , tant en termes de caractéristiques mécaniques que de transparence dans la réalisation du film. Il n'a aucune odeur, aucune altération de couleur, il peut être mélangé avec des matières premières vierges si nécessaire et il conserve d'excellentes caractéristiques mécaniques et qualitatives de la surface.

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