Comment recycler un matériau polyvalent des secteurs de l'emballage, de la construction et de l'alimentation

Les EPS ou plus communément appelé polystyrène expansé, est obtenu à partir de polystyrène au moyen d'un processus de polymérisation qui se produit par une réaction chimique du styrène.

Dans la phase de polymérisation, des additifs expansifs tels que le pentane sont ajoutés au polystyrène, favorisant la naissance d'EPS, qui se présente sous forme de petites billes d'aspect vitreux et de granulométrie différente.

En portant ensuite les boules à une température d'environ 90 °C grâce à l'utilisation de la vapeur, le gaz qu'elles contiennent déclenche leur expansion volumétrique égale à 20 - 50 fois le volume de la même chose.

Après la phase expansive, nous passons au frittage des billes, qui consiste, toujours grâce à l'utilisation de la vapeur à 110 - 120°C, dans leur capacité à s'agglomérer entre eux, avec la possibilité de créer des blocs monolithiques.

Le PSE ainsi produit est utilisé dans de nombreux secteurs, comme l'isolation dans le bâtiment, pour la protection des objets lors de l'emballage , et dans le secteur alimentaire pour la production de récipients de différents types.

Cette très grande utilisation multisectorielle, conduit à la création d'une grande quantité de déchets qu'il faut gérer correctement, en les envoyant pour le recyclage, car le PSE peut être un produit circulaire.

Comment recycler le PSE avec le système mécanique

La première criticité rencontrée en parlant de recyclage du PSE est son volume par rapport à son poids , deux éléments qui déterminent les coûts pour le stockage des déchets et pour leur transport. En fait c'est un matériau très léger, environ 15-25 Kg./m3 et très volumineux.

Pour ces raisons, la première phase du recyclage du PSE réside dans sa réduction de volume, par déchiquetage mécanique déchets, afin d'obtenir des pièces irrégulières avec des dimensions de 2 à 10 cm.

Après la phase de concassage, on passe à celle de broyage, qui consiste à utiliser des broyeurs à marteaux ou à couteaux à arbres contre- rotation, qui ont la capacité de réduire l'EPS à la taille souhaitée.

En alternative au broyage, les chariots EPS broyéspeuvent être compactés avec des presses spécifiques, de manière à réduire de manière monolithique leur volume, portant le poids spécifique entre 300 et 800 Kg/m3.

Si vous optez pour le broyage des déchets, vous obtenez une matière première qui peut être utilisée pour les étapes d'extrusion, puis la création d'un cristal granulaire polymère à haute fluidité, autour de 14-18, utilisable pour le moulage par injection.

Pour extruder l'EPS, il est nécessaire d'avoir un système d'alimentation forcée car le matériau est très léger, il est également conseillé d'avoir un dégazage éliminer les gaz présents au sein de la structure cellulaire.

Si les déchets broyés ou compactés proviennent de collecte sélective, donc de post-consommation, il est conseillé d'insérer un aimant sur le convoyeur ceinture qui peut intercepter tous les éléments métalliques présents dans le sol.

Il est également toujours conseillé de tamiser le sol afin d'éliminer les éventuelles impuretés constituées de bois, papier, éléments non ferreux qui ne sont pas interceptées par les aimants.

Il existe d'autres systèmes de recyclage non mécaniques pour le PSE qui peuvent être énumérés ci-dessous:

• Système de craquage moléculaire thermomécanique

• Système micro-ondes et infrarouge qui génère un processus pyrolytique contrôlé

• Système de dissolution liquide qui permet la récupération d'EPS non contaminé

Traduction automatique. Nous nous excusons pour toute inexactitude. Article original en italien.