Le contrôle et les interventions programmées peuvent maintenir l'efficacité du doseur pour les plastiques

Le doseur gravimétrique est une machine extrêmement utile dans le traitement des matières plastiques car il dose et libère la quantité préétablie de matière à l'intérieur des extrudeuses ou des presses à injection.

Les doseurs gravimétriques peuvent fonctionner à la fois avec des granulés, du sol et des poudres, permettant un comportement précis à l'intérieur du composé à préparer.

Mais, étant un système mécanique, il est soumis à une usure normale et, par conséquent, il est nécessaire de programmer précisément les intervalles de maintenance et le contrôle de ses pièces, pour éviter les bris ou les erreurs de pesage, qui impliqueraient un investissement économique important si le produit final s'avérait non conforme.

De plus, un malaxeur gravimétrique défectueux peut entraîner une utilisation et une consommation inutiles d'additifs sans raison.

En général, on peut dire que les intervalles de maintenance doivent être programmés à un maximum d'un an d'intervalle, même si la machine fonctionne correctement.

Quelles sont les principales interventions de contrôle ?

Commençons par les vannes et volets de dosage qui permettent la distribution des matériaux à mélanger, en vérifiant le bon synchronisme défini, la course qui ne doit pas avoir d'obstacles et la vitesse de déplacement. Il faut aussi vérifier les rails des volets coulissants, la position du cylindre et la bonne fermeture des portes.

Le mouvement de fermeture doit être rapide et ne doit pas être forcé, de plus la limite de fermeture ne doit pas dépasser le bord le plus éloigné afin de ne pas créer de possibilité de bourrage avec le matériel.

Il est également conseillé de vérifier que la goupille reliant le vérin pneumatique n'est pas usée, cassée ou défectueuse.

Vérifier que la pression d'air est correcte, que les fermetures sont bien serrées et que les tuyaux d'alimentation sont intacts et parfaitement fonctionnels, sont des tests importants.

En ce qui concerne les cellules de charge, une inspection est recommandée pour éliminer tout résidu de matériau, accumulé au fil du temps, grâce à l'utilisation d'air comprimé.

En fonction de l'exposition à la poussière des matériaux normalement traités, la contamination de la cellule de pesée peut être un problème permanent pour le mélangeur, et la fermeture peut être nécessaire pour les plus cellule de charge raffinée.

En ce qui concerne les conteneurs du matériau à peser, il est nécessaire de vérifier le fonctionnement des vannes de décharge et l'ouverture et fermeture des portes en prenant soin de vérifier que les points de rotation des mécanismes sont toujours libres et efficaces.

Le mécanisme de la vanne doit s'adapter à l'accumulation statique de granulés sans interférer avec l'arrêt du flux de matériau.

Examinez également attentivement toutes les parties du plateau de pesée et son support, pour vous assurer que rien ne touche aucune partie fixe du mélangeur et que son poids est entièrement pris en charge par les cellules de charge, comme prévu.

Une légère pression sur le récipient devrait montrer un changement dans la lecture du poids à l'écran. La suppression de cette pression devrait ramener l'écran exactement au même nombre, plus ou moins 1 ou 1/10 de gramme.

En ce qui concerne la chambre de mélange, il est nécessaire de vérifier les lames métalliques qui mélangent le matériau, afin de vérifier qu'elles sont pas plié ou usé en raison de l'abrasion des produits utilisés. En effet, travailler avec des lames usées pourrait augmenter le risque qu'elles se détachent et endommagent la vis.

Traduction automatique. Nous nous excusons pour toute inexactitude. Article original en italien.