EN ARABIE SAOUDITE, LA PREMIÈRE USINE DE POLYMÈRES RECYCLÉS ISCC+

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rMIX: Il Portale del Riciclo nell'Economia Circolare - En Arabie Saoudite, la Première Usine de Polymères Recyclés ISCC+

Les déchets municipaux non recyclables ou non triés sont la source pour produire des polymères recyclés certifiés ISCC+


Il n'y a pas que la voie du recyclage mécanique, lorsqu'il s'agit de réutiliser les déchets municipaux qui exerce une pression sur l'environnement, mais il y a aussi d'autres solutions, parfois alternatives et parfois complémentaires, pour améliorer la gestion des déchets que le monde produit chaque jour.

Dans chaque cycle de traitement mécanique des déchets, des déchets sont créés qui ne peuvent pas être recyclés, des déchets qui contiennent encore des polymères sous forme de complexes associations entre eux.

De plus, malheureusement, de nombreuses régions du monde ne traitent pas du tri des déchets, il y a donc une grande quantité de déchets non triés et pas séparé.

Trois entreprises internationales ont conclu une vaste collaboration qui leur permet d'intercepter les déchets difficiles à recycler, de les traiter à travers le recyclage chimique, pour créer une nouvelle famille de polymères plastiques recyclés pouvant être remis sur le marché, également soutenu par une certification internationale comme l'ISCC+.

En fait, TotalEnergies, Aramco et SABIC ont réussi à convertir les déchets plastiques en polymères circulaires certifiés ISCC+.

L'huile de pyrolyse plastique, également appelée huile plastique usée (PDO), a été traitée à la raffinerie SATORP détenue conjointement par Aramco et TotalEnergies, à Jubail, Arabie Saoudite.

Il a ensuite été utilisé comme matière première par Petrokemya, une filiale de SABIC, pour produire des polymères circulaires certifiés.

Le projet vise à ouvrir la voie à la création d'une entreprise de recyclage de plastique de pointe, transformant les déchets en polymères circulaires au Royaume d'Arabie saoudite. Le procédé permet d'utiliser du plastique non trié, qui peut être difficile à recycler mécaniquement et, par conséquent, aide à résoudre le problème du plastique en fin de vie.

Une première étape du projet a été l'obtention de la certification ISCC+ pour garantir la transparence et la traçabilité de l'origine recyclée des matières premières et des produits.

Le système ISCC (International Sustainability and Carbon Certification) a une section dédiée à la biomasse et aux produits dérivés de la biomasse, y compris le plastique recyclé.

L'objectif principal de la certification ISCC+ est de démontrer que le plastique recyclé répond aux normes de durabilité environnementale, sociale et économique. La chaîne d'approvisionnement est également vérifiée, y compris les aspects liés à la traçabilité et au respect des réglementations environnementales.

Trois usines industrielles ont été impliquées dans le processus : la raffinerie SATORP, l'usine de fractionnement Ju'aymah NGL d'Aramco et Petrokemya

Tous ont obtenu avec succès la certification ISCC+, permettant la production de matériaux circulaires.

Mohammed Y. Al Qahtani, président de Downstream d'Aramco, a déclaré: "Ce résultat démontre l'importance du secteur pétrochimique dans le créer des produits et des solutions plus durables.

Notre objectif est de créer des solutions circulaires pour les déchets plastiques, tout en progressant dans notre ambition d'atteindre zéro émission nette de gaz à effet de serre d'ici 2050, grâce à nos ressources entièrement gérées .

Aramco envisage différentes manières d'exploiter les nouvelles technologies et de tirer parti des ressources existantes pour soutenir la mise en œuvre de produits à faible émission de carbone, plus durables et circulaires ".

Bernard Pinatel, Président, Raffinage-Chimie, TotalEnergies, a déclaré: "Cette initiative de recyclage avancé des plastiques reflète l'ambition de TotalEnergies de contribuer à relever le défi de la fin de vie des plastiques.

Plusieurs autres projets d'économie circulaire sont à l'étude, tirant parti de l'expertise technique et de l'expérience des partenaires pour contribuer davantage au recyclage du plastique.

C'est une voie importante vers l'objectif de TotalEnergies de produire 30 % de polymères circulaires d'ici 2030 et sa stratégie de construction d'une entreprise multi-énergies avec l'ambition d'atteindre des objectifs nets zéro d'ici 2050, avec la société".

Sami Al-Osaimi, SABIC EVP Petrochemicals (A), a déclaré: "SABIC est un leader de l'industrie chimique qui soutient Saudi Vision 2030, assurant une croissance future durable en mettant l'accent sur l'environnement, l'énergie et le climat.

Ce projet s'aligne sur l'engagement de SABIC d'éviter la mise en décharge et l'incinération grâce à ses capacités d'innovation et de technologie de pointe.

Ce projet met en valeur la collaboration du secteur pétrochimique pour surmonter les défis en amont et en aval des plastiques circulaires.

À cette fin, SABIC a récemment annoncé son objectif d'un million de tonnes de solutions TRUCIRCLE ™ d'ici 2030, qu'elle entend aider à fournir à nos clients des solutions plus durables" .

Traduction automatique. Nous nous excusons pour toute inexactitude. Article original en italien.

Source TotalEnergy



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