Considérations sur la production et l'utilisation du granule dans le style PO (PP/PE) 

Les produits finis non esthétiques destinés à un marché jetable étaient normalement fabriqués avec Composé PP composé d'un mélange de PP et PE (PO), provenant de la granulation des déchets issus de la sélection des déchets municipaux.

Si l'on prend en considération les palettes ou intercalaires en plastique pour la construction ou les caisses de fruits et légumes, pour ne citer que quelques exemples, le mélange entre les deux familles de polymères a permis l'obtention de composés dont le % de PP au sein du mélange variait de 30-40% à 60-70% selon la recette attendue.

L'indice de fusion à 230°/ 2,16 kg. elle variait de 3 à 6 si le produit ne contenait pas de charges minérales ajoutées.

Les caractéristiques du granulé produit, et par conséquent de l'article final, ont montré une bonne performance en termes de résistance à la compression et une moins excellente un en ce qui concerne la résistance à la flexion.

Concernant la capacité de recevoir les couleurs en phase d'extrusion des granulés ou lors des phases de moulage, je peux dire que, pour ce qui concerne l'échelle de couleurs sombres, la famille de couleurs permettaient un choix équitable et l'aspect esthétique du produit fini était acceptable compte tenu du produit dont il était issu.

Aujourd'hui, ce que l'on appelle PO, qui identifie le mélange de polyoléfines provenant de la collecte sélective des déchets, a pris une composition moyenne différente par rapport à au passé en raison de la performance accrue des installations de sélection des déchets municipaux qui tendent à maximiser le retrait du mélange PP/PE de polypropylène, HD et LD, car l'offre d'intrants séparés sur le marché permet une marge de contribution sur les déchets qui est nettement supérieur à la vente du mix original.

Cela signifie aujourd'hui devoir travailler avec un mix PP/PE qualitativement moins performant que par le passé puisque l'équilibre entre les trois familles, PP, HD et LD qui constituaient l'OP dans le passé ont changé.

De plus, l'augmentation de la production de déchets à traiter et de la demande de granulés à partir de composés PP/PE a poussé certaines usines de traitement de déchets plastiques à accélérer la phase de lavage pour retrouver de la productivité en diminuant la qualité du matériau broyé ou densifié nécessaire à la production du granulé.

Nous pouvons énumérer quelques problèmes critiques dans la production de composés PO:

• Augmentation du % de LD au détriment du HD dans le mélange polyoléfine

• Détérioration de la qualité du lavage en entrée due à l'augmentation des volumes à traiter et aux différents % de polymères dans la recette

• Présence accrue de bioplastiques au sein de la fraction sélectionnée qui posent des problèmes de qualité du granulé

• Utilisation accrue sur le marché d'emballages fabriqués avec des plastiques mixtes qui impliquent un plus grand pourcentage de matériaux multicouches, comme certaines étiquettes, difficiles à cohabiter avec les traditionnels PO.

Concernant ces changements dans la composition de base du PO et son traitement, nous aurons des implications à gérer dans la phase de production des granulés et dans la phase de moulage, en afin de minimiser les impacts négatifs de la qualité dont est composé le granule.

En ce qui concerne la production, des mesures doivent être prises:

• sur les temps de lavage

• sur la taille des réservoirs

• sur la gestion de l'eau

• sur la recette du composé PO pour la granulation

• sur filtration

En ce qui concerne la phase de moulage, il convient de procéder comme suit:

• sur les températures des machines

• sur la phase de séchage des granulés

• sur la vérification du refroidissement du moule

L'intervention technique sur ces problèmes critiques conduit aux améliorations suivantes:

• Plus grande résistance à la flexion du produit final

• amélioration des surfaces esthétiques avec réduction ou disparition des solins sur le produit fini

• Amélioration de l'homogénéité des couleurs

• réduction de la mauvaise odeur du granulé et du produit fini

• augmentation de la durée de vie des vis et cylindres en phase de granulation et des moules en phase d'injection

• des lieux de travail plus sains pendant les phases de fusion du plastique.

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