La longue tradition italienne des carreaux faits à la main marie la durabilité. Tels qu'ils sont produits aujourd'hui

Le les carreaux émaillés faits à la main ont une longue histoire qui remonte à plusieurs siècles, en fait les premières traces datent retour à l'ancienne Mésopotamie et l'Égypte ancienne vers 4 000 avant JC. Dans ces civilisations, les carreaux étaient fabriqués à partir d'argile et d'émaux à base de minéraux tels que l'oxyde de fer pour créer des décorations murales et de sol.

Pendant la période islamique, entre le VIIIe et le XVe siècle, les carreaux émaillés faits à la main ont atteint un grand développement artistique et technique. En particulier, la poterie islamique en Perse, en Espagne et au Moyen-Orient a produit des carreaux émaillés d'une beauté et d'une complexité extraordinaires.

En Italie, la splendeur maximale de cet art l'a atteint dans la période de la Renaissance, à partir du XVe siècle, où le les villes de Florence, Faenza, Deruta et d'autres localités italiennes, sont devenues célèbres pour leur production de carreaux émaillés à la main, souvent décorés de motifs inspirés de la peinture de la Renaissance.

La majolique italienne et la faïence de Delft hollandaise sont également devenues des styles distinctifs de carreaux émaillés faits à la main, avec des motifs décoratifs et des paysages peints à la main.

À la fin du 19e et au début du 20e siècle, les mouvements artistiques Art nouveau et Art déco ont influencé la production de carreaux émaillés faits à la main, devenant un design plus audacieux, avec des motifs géométriques, des formes organiques et des couleurs vives.

Ce type d'objets artisanaux est devenu des objets d'art très prisés pour leur beauté, leur savoir-faire et leur individualité. Ils sont utilisés pour décorer les murs, les sols, les cheminées, les salles de bains et les cuisines, et sont considérés comme de véritables œuvres d'art céramique.

Aujourd'hui, en plus de l'expression artistique que représente la tuile, nous examinons également leur durabilité, en effet, de nombreux artisans céramistes utilisent dans leurs recettes des chutes de procédés antérieurs ou des carreaux recyclés provenant de démolitions et de rénovations.

Les étapes de production d'un carreau émaillé fait à la main avec des éléments recyclés impliquent les étapes suivantes:

- Collecte et sélection des matériaux recyclés: les matériaux céramiques recyclés sont collectés, tels que les carreaux cassés ou les déchets de production, à partir de sources fiables. Ces matériaux sont ensuite triés et séparés pour éliminer toutes les impuretés telles que la colle ou le vernis

- Trituration: les matériaux céramiques recyclés subissent un processus de trituration mécanique pour les réduire en fragments plus petits. La taille des fragments peut varier selon l'application et le type de carreau à produire.

- Préparation de la pâte: La pâte est préparée à l'aide d'un mélange d'argile vierge et de matériaux céramiques recyclés déchiquetés. La proportion d'argile par rapport aux matériaux recyclés peut être déterminée en fonction des caractéristiques souhaitées des tuiles finales. L'argile agit comme un liant pour les matériaux recyclés.

- Mélange et homogénéisation: les ingrédients sont mélangés ensemble dans un mélangeur mécanique pour assurer une répartition uniforme des matériaux et obtenir une consistance homogène de la pâte. Au cours de cette étape, des additifs ou des colorants peuvent être ajoutés au besoin pour obtenir le résultat souhaité.

- Mise en forme des tuiles: le mélange est ensuite façonné en tuiles par l'action manuelle du carreleur, en faisant attention à la planéité, à l'homogénéité et au bon rendu des surfaces.

- Séchage: les carreaux formés sont transférés sur des étagères ou des supports spéciaux et laissés sécher à l'air ou dans des fours spéciaux. Ce processus de séchage élimine l'humidité et prépare les carreaux pour la prochaine étape de cuisson.

- Cuisson: les carreaux séchés sont soumis à une cuisson dans des fours à céramique à haute température. La température et le temps de cuisson dépendent du type d'argile utilisé et des spécifications du fabricant. Lors de la cuisson, l'argile se solidifie et les particules de matière céramique recyclée fusionnent pour former les carreaux.

- Emaillage et décoration: après cuisson, les carreaux peuvent être émaillés et décorés. Cette étape consiste à appliquer des émaux, des couleurs ou des décorations à la surface des carreaux. La glaçure est un mélange de minéraux colorés et de vitrificateurs qui donnent aux carreaux leur finition et leur couleur caractéristiques. Pour préparer la glaçure, les minéraux sont broyés finement et mélangés avec des surglaçures et d'autres additifs. Ce processus peut être effectué manuellement ou à l'aide d'équipements spécialisés. L'émaillage peut se faire par pulvérisation, immersion ou pinceau.

   Vitrage par pulvérisation: le glacis est pulvérisé sur la surface des carreaux à l'aide d'un pulvérisateur. Cette méthode permet une répartition uniforme de la glaçure et convient aux surfaces lisses.

   Vitrage par immersion: les carreaux sont immergés dans une cuve contenant l'émail liquide. Après trempage, les carreaux sont soulevés et l'excédent de glacis est égoutté. Ceci  convient pour recouvrir toute la surface des carreaux.

    Application au pinceau: lo glacis est appliqué sur la surface des carreaux à l'aide d'un pinceau. Cette méthode offre plus de contrôle sur la quantité et la distribution de la glaçure, et est souvent utilisée pour des détails ou des décorations spécifiques.

- Séchage: après l'application de la glaçure, les carreaux sont laissés sécher pendant un certain temps. Le temps de séchage dépend du type d'émail utilisé et des conditions environnementales. En séchant, la glaçure durcit et forme une couche solide sur la surface des carreaux.

- Deuxième cuisson: après séchage, les carreaux subissent une deuxième cuisson à haute température. Lors de cette cuisson, la glaçure fond et se vitrifie, formant une couche protectrice à la surface des carreaux. Cette cuisson est indispensable pour fixer la glaçure et assurer une finition durable et résistante.

Traduction automatique. Nous nous excusons pour toute inexactitude. Article original en italien.