Crea un conglomerado de hormigón con un rendimiento superior a los tradicionales utilizando polímeros

Cuando hablamos de hormigón armado, tendemos a imaginar una estructura de gran resistencia, donde el cemento actúa como pegamento de una mezcla. calibrado, fabricado con áridos y agua que, con la ayuda de hierros de refuerzo, permite la construcción de elementos de gran capacidad de carga y resistencia.

La palabra en sí, hormigón armado, expresa el elemento principal que permite envolver el resto de componentes, creando una estructura monolítica.

Por lo tanto, el cemento es el medio por el cual se permite que la mezcla se consolide, creando los elementos estructurales que vemos, como muros. , terrazas, pisos, áticos y muchas cosas más.

Qué son los hormigones poliméricos

Hoy sabemos que el cemento ya no es el único elemento que permite endurecer la mezcla, y no lo es más lo que le permite lograr el mejor rendimiento estructural jamás visto.

De hecho, cuando nace, el hormigón polímero expresa mayores resistencias a la compresión, la tracción y la flexión que el hormigón ordinario.

También es más resistente a la corrosión, el ataque químico y el desgaste, lo que lo hace adecuado para una variedad de aplicaciones, incluidos pisos industriales, puentes, paneles de pared y barreras acústicas. , prefabricados y muchos otros elementos.

Los hormigones poliméricos, también conocidos como RPC (Reactive Powder Concrete), están compuestos por un alto porcentaje de polvos reactivos, áridos finos, Fibras y una mínima cantidad de agua. Esto los hace mucho más resistentes y duraderos que los hormigones tradicionales.

Existen diferentes tipos, incluidos epóxido, poliéster, acrílico y más, según el tipo de resina utilizada.

Si examinamos, por ejemplo, el hormigón epoxi, podemos decir que es un tipo de hormigón polímero en el que se utiliza una resina epoxi como aglutinante en lugar del tradicional cemento Portland. Este aglutinante une los agregados para formar un material muy fuerte y duradero.

La resina epoxi ofrece varias ventajas en comparación con el hormigón tradicional. En primer lugar, es extremadamente resistente a los productos químicos, lo que hace que el hormigón epoxi sea una excelente opción para aplicaciones en entornos agresivos, como instalaciones de tratamiento de agua, almacenes de productos químicos e instalaciones industriales donde puede haber exposición a productos químicos corrosivos.

Además, la resina epoxi puede proporcionar un aglutinante más fuerte y flexible que el concreto tradicional, ya que puede resistir cargas de tracción y prevenir grietas y roturas. Esto hace que el hormigón epoxi sea una opción popular para aplicaciones como pisos industriales, reparaciones de estructuras de hormigón y revestimientos protectores.

Cómo equilibrar agregados con resina episódica en concreto

El proceso de equilibrar los agregados con la resina epoxi en los concretos epoxi es crucial para lograr las propiedades deseadas del concreto.

Esto puede variar según varios factores, como la aplicación específica, el tipo de resina epoxi utilizada y las propiedades de los agregados mismos.

Una forma común de equilibrar la resina epoxi con los agregados es mediante un proceso de prueba, en el que se elaboran varias muestras con diferentes proporciones de resina e inerte, hasta encontrar la mezcla que proporcione las propiedades deseadas.

Sin embargo, también existen algunas pautas generales que se pueden seguir.

También es importante considerar las propiedades específicas de los áridos y de la resina epoxi. Por ejemplo, algunos agregados pueden tener una alta absorbencia, lo que significaría que podrían requerir más resina para garantizar que todos los elementos estén completamente cubiertos.

Finalmente, el equilibrio de resina y agregados también puede verse influenciado por la técnica de mezcla utilizada y, por lo tanto, puede ser necesario recalibrar las proporciones para conseguir la consistencia deseada, garantizando que el hormigón pueda trabajarse correctamente.

Cómo hacer una mezcla correcta para obtener hormigón epoxi

Preparar una mezcla correcta para concreto epoxi requiere atención y cuidado.

La elección de la resina epoxi y los áridos (como arena y grava) es crucial, de hecho estos deben ser de alta calidad y adecuado a la aplicación específica.

La proporción de resina epoxi sobre áridos puede variar dependiendo de la aplicación concreta y de las propiedades deseadas del hormigón, como hemos visto .

En primer lugar necesitarás mezclar la resina epoxi con el endurecedor según las instrucciones del fabricante. A continuación, agregarás lentamente los agregados, asegurándote de que queden completamente cubiertos de resina.

Continuar mezclando hasta obtener una consistencia homogénea. En esta operación será importante utilizar equipos adecuados para evitar exponer a los operadores a los vapores de resina.

Una vez mezclada, la mezcla de concreto epoxi debe colocarse en el área o forma deseada lo más rápido posible, dado que el epoxi comienza endurecer tan pronto como se mezcle con el endurecedor.

Una vez colocado el hormigón epoxi, se debe dejar curar el tiempo necesario, que puede ser variable dependiendo de la resina específica utilizada, pero suele requerir al menos 24 horas.

Resistencia al fuego de los hormigones poliméricos

Como todas las medallas, el hormigón polímero también tiene una cara de gran calidad, como hemos visto, pero también tiene una cara que no debería ser subestimado, lo que se expresa en baja resistencia al fuego.

De hecho, el comportamiento al fuego de los hormigones poliméricos no está tan bien estudiado como el de los hormigones tradicionales. Sin embargo, los materiales poliméricos generalmente tienden a ser más sensibles al calor y las llamas que los materiales inorgánicos como el hormigón.

Uno de los principales problemas es que, a altas temperaturas, los enlaces químicos entre las moléculas del polímero pueden romperse, provocando la descomposición del material. Esto puede provocar la formación de gases tóxicos y provocar un colapso estructural.

Por lo tanto, sería importante realizar más investigaciones para comprender mejor cómo mejorar la resistencia al fuego de los hormigones poliméricos, con la adición de aditivos ignífugos. o el uso de técnicas de diseño para reducir el impacto del calor sobre el material.

Traducción automática. Nos disculpamos por cualquier inexactitud. Artículo original en italiano.